一种树脂球及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN00123724.1

申请日:

2000.09.01

公开号:

CN1340563A

公开日:

2002.03.20

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C08L 25/04申请日:20000901授权公告日:20031119终止日期:20100901|||授权|||公开|||实质审查的生效申请日:2000.9.1

IPC分类号:

C08L25/04; C08J3/24

主分类号:

C08L25/04; C08J3/24

申请人:

张占山; 关玉君

发明人:

张克勤; 刘富学; 沈勤常; 关玉君; 张占山

地址:

052560河北省深泽县石油基地石家庄华运化工有限公司

优先权:

专利代理机构:

石家庄国域专利事务所有限公司

代理人:

白海静

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内容摘要

本发明公开了一种特别适用于在钻井液中使用的树脂球及其制备方法。它含有下述重量份比的组分:交联聚合物75—96份,二乙烯苯4—13份,二氧化硅5—15份,聚乙烯醇0.5—1份。本发明树脂球具有粒度大、抗温、抗挤压性能好、成本低的特点,特别适用与钻井液混合使用,非常有利于定向井丛式井技术的采用,同时有效地防止了钻具的卡钻现象。

权利要求书

1: 一种树脂球,其特征在于它含有下述重量份比的组分:交联聚合物75- 96份,二乙烯苯4-13份,二氧化硅5-15份,聚乙烯醇0.5-1份。
2: 根据权利要求1所述的树脂球,其特征在于所说的交联聚合物为苯乙 烯。
3: 根据权利要求2所述的树脂球,其特征在于它还含有0.5-1重量份比的 过氧化苯甲酰。
4: 根据权利要求3所述的树脂球,其特征在于各组分的重量份比是:苯乙 烯75-96份,二乙烯苯6-10份,二氧化硅10-15份,聚乙烯醇0.5-1份,过氧 化苯甲酰0.5-1份。
5: 根据权利要求3所述的树脂球的制备方法,其特征在于它包括有以下步 骤: A、将交联聚合物、二乙烯苯,过氧化苯甲酰、二氧化硅按重量份比投入 反应釜,加入去离子水。 B、交联反应:以每10分钟上升3-5℃至80-90℃,作用成球,成球后, 按组分重量份比加入聚乙烯醇定型,在80-95℃条件下,作用3-7小时。 C、蒸球:95℃~110℃,蒸3-5小时 D、烘干、分级。

说明书


一种树脂球及其制备方法

    本发明涉及合成树脂及其制备方法,具体地说特别适用于在钻井液中使用的树脂球及其制备方法。

    随着钻井液的发展,定向井丛式钻井技术广泛采用。在海洋钻井中,水平井技术更是得到了广泛的应用,这就为钻井过程中的实际操作技术带来新的要求。例如:随着钻井垂深与水平长度比例的增大,钻具所受到的摩阻也随之大幅增加,钻具常常或因此而发生机械故障或由此影响工程进度。为解决该问题,在钻井操作中,常常在钻井液中加入一些废旧的工业用离子交换树脂,使其参与泥饼形成,从而在井壁形成成千上万个“微型轴承”,以阻止钻具与泥饼(井壁)的粘附,达到润滑防卡的目的。但是,目前用的离子交换树脂抗温、抗挤压能力差,粒度不均匀且偏低,不能完全满足钻井工程的需要。特别是在深井中使用,其强度差、粒度不均匀的缺点更显突出。所使用的离子交换树脂,由于其不是为与钻井液配合使用而设计的,故其制造方法也是根据离子交换树脂的实际应用而设计的。如苯乙烯强酸性阳离子交换树脂,就是将苯乙烯和二乙烯苯混合,在引发剂作用下于65-95℃范围内进行悬浮共聚合成珠体,然后用浓硫酸或氯磺酸进行磺化而制得。

    本发明地目的就是提供一种抗温、抗挤压性能好且成本低廉、用于钻井工程的树脂球,同时提供一种制备该树脂球的方法。

    本发明的目的是这样实现的,该树脂球含有下述重量份比的组分:交联聚合物75-96份,二乙稀苯4-13份,二氧化硅5-15份,聚乙烯醇0.5-1份。

    制备方法为:将交联聚合物与交联剂及二氧化硅进行交联反应,成球后加入聚乙烯醇使之定型,再进行蒸球、烘干、分级。

    本发明筛选组合的交联聚合物与交联剂的用量配比,大大增高了树脂的交联度和抗温作用,二氧化硅的加入进一步增加了其强度,同时又降低了原材料的成本。

    本发明中的交联聚合物,可选用苯乙烯系、丙烯酸系、环氧系,其中以苯乙烯价廉,制备出的球体性能优良,故为本发明的优选组分。

    在选用苯乙烯、二乙烯苯进行交联时,最好加入0.5-1重量份的过氧化苯甲酰,使其交联反应更加完全。

    本发明最优选的各组分的重量份比是:苯乙烯75-96份,二乙烯苯6-10份,二氧化硅10-15份,聚乙烯醇0.5-1份,过氧化苯甲酰0.5-1份。

    本发明的制备方法包括以下步骤:

    A、将苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、二氧化硅按重量份比投入反应釜,加入去离子水浸泡10-30分钟。苯乙烯、二乙烯苯用前最好要过滤,以清除阻聚剂。

    B、交联反应,以每10分钟上升3-5℃至80-90℃,作用成球,成球后,按组分重量份比加入聚乙烯醇定型,在80-95℃条件下,作用3-7小时。

    D、蒸球:95℃~110℃,蒸3-5小时。

    E、进行常规的烘干、分级。

    本发明树脂球的创新之处,在于调整了交联聚合物与交联剂的用量配比,增强了树脂球的抗温、抗挤压性能,在制备方法中省去了现有技术中离子树脂的磺化、碱处理,特别是其反应温度、时间的选择,使本发明树脂球进一步具有了良好的抗温、抗挤压性能。

    本发明树脂球粒度为10-40目更适合与泥饼形成滑动良好的微型轴承。

    从下列表中,可以看出,主要原料的配比不同,反应时间不同对其效果的影响。

    表1主要原料配比对树脂球性能的影响  苯乙烯  二乙烯苯  二氧化硅  抗温℃抗挤压强度    N粒度10-40  目(%)    75     13     10   200    120    75    88     8     5   195    100    75    93     4     2   170    75    70

    本发明树脂球粒度大,抗温、抗挤压性能好,成本低,对钻井液的表面粘度、动切力、滤失量没有任何负面影响,特别适于与钻井液混合使用。非常有利于定向井从式技术的应用,并有效地防止了钻具的卡钻现象。表2中的实验数据,进一步证明了本发明树脂的优良效果。

    表2本发明树脂球与离子交换树脂的性能比   参数    本发明树脂球    离子交换树脂球   粒度    10~40目75%    40~80目20%    80目以下5%    10~40目5%    40~80目75%    80目以下20%   抗压强度(破碎力)N    ≥100    ≤80   抗温℃    ≥195    ≤100   圆球率%    ≥95    ≤90   耐磨性小时    5    3   与钻井液的配伍性    好    一般

    以下结合具体实施例进一步详述本发明

    实施例1

    称取苯乙烯90kg,二乙烯苯10kg,二氧化硅10kg,过氧化苯甲酰1kg,投入反应釜中,加入等量的去离子水浸泡10-30分钟后,进行交联反应:用搅拌器进行搅拌,每分钟30-80转,为保证成球效果,按每10分钟升3-5℃的速度升温到85℃左右,观察成球性,成球后加入1kg聚乙烯醇定型,85℃保持3小时,升温95℃保持1小时,定型后放入蒸球罐,在95-110℃蒸4小时,以后按常规方法进行洗球、烘干,即用离心机脱水,100℃±5℃烘干后进行粒度分级。

    实施例1-6,均具有本发明的有益效果

    表3是本发明实施例2-6    实施例    2    3    4    5    6    苯乙烯    75    80    90    丙烯酸甲酯    96    90    二乙烯苯    4    13    6    10    8    二氧化硅    10    15    5    8    12    聚乙烯醇    0.5    0.8    1    0.6    0.7    过氧化苯甲酰    0.8    0.5  交  联  反  应  温度    85℃    90℃    80℃    85℃    90℃  时间    2    3    4    5    3  定  型  温度    80℃    90℃    95℃    85℃    90℃  时间    2    4    2.5    2    3.5  蒸  球  温度    90℃    100℃    110℃    105℃    100℃  时间    3    3.5    4    5    4

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本发明公开了一种特别适用于在钻井液中使用的树脂球及其制备方法。它含有下述重量份比的组分:交联聚合物7596份,二乙烯苯413份,二氧化硅515份,聚乙烯醇0.51份。本发明树脂球具有粒度大、抗温、抗挤压性能好、成本低的特点,特别适用与钻井液混合使用,非常有利于定向井丛式井技术的采用,同时有效地防止了钻具的卡钻现象。。

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