热熔胶注注射粘结工艺及其设备 本发明涉及的是高分子材料加工工艺及其专用装置，更详细地讲是用于加工、粘合高分子材料及天然材料等热熔胶注射、浇注、灌注粘结工艺及实现该工艺的专用设备。
通常人们所知的高分子材料的粘结，尤其是ABS、PVC、PU板材等多数是用聚氨酯双组份反应胶进行粘结，其粘结工艺复杂、设备落后、浪费原料、污染环境、余料不可回收再利用，所粘合成的产品含有毒性游离甲醛，严重危害操作者的身体健康等等；而目前使用热熔胶的粘合方法有喷涂、辊涂、刷涂工艺方法，这些工艺方法应用领域狭窄，只有进口设备，其设备庞大、价格昂贵、工装复杂，一旦机器损坏，零部件难配、维修费大，使用时材料损耗大，成本较高，因此满足不了人们对热熔胶的使用、加工、生产需求。
本发明的目的在于提供一种能消除上述特点，具有产品无毒无味、剥离强度高、工艺简单可行，设备合理、性能稳定、提高工效、减少污染、余料可再利用等特点的热熔胶注射粘结工艺及其设备。尤其选用注射施胶工艺和可移动注胶装置以及工件吸附装置，开创了热熔胶的注射包括浇注灌注施胶工艺，扩大了热熔胶的应用领域，实现了产品无毒无味、绿色环保的功能，解决了传统热熔胶难以施工以及现有施胶设备价格昂贵、材料损耗大等问题，是理想的热熔胶施胶工艺及实现该工艺的配套设备。
本发明的热熔胶注射粘结工艺是采用注射包括浇注、灌注的施胶方法，将备好的胶料投入反应器中加温熔化，输入注射枪待注，同时将欲粘合的基材备好装入模具中，直接置于平面或排序定位在吸附器上，检验后移动注射枪、对准工艺线或模腔，调整控制阀、射进工艺缝或模腔，注入的胶料使基材受热再定型，固化后脱模、进行修正包装，即为用热熔胶粘合而成的制品，其生产工艺流程：如图4所示A、备料：a、胶料投入反应器中加温熔化进入注射枪待注、
b、装好模具或基材按产品工艺要求，装入模具内排序定位，B、注胶：移动注射枪沿工艺线对准工艺缝或模腔，打开控制阀进行注射或浇注或灌注施胶，C、定型：注射成型的制品受所注入胶料温度影响，受热用模具定型，D、固化脱模：定型地制品固化后脱出模具，E、修正：脱模后的制品经修正检验包装。所述的工艺技术条件最好为：反应温度为70℃-280℃、反应压力为0.2kg～4kg、注射压力为0kg～10kg、注射温度为20～280℃、定型时间为1-15分钟、模具压力为10～80kg、固化时间为2-15分钟、通常在浇注或灌注时注射压力可以为0～0.2kg，也可用脱模剂脱模。所述的胶料最好是乙烯一醋酸乙烯共聚树脂、聚酰胺、聚烯烃或PUR。所述的基材是指高分子材料或天然材料。所述的高分子材料最好是三聚氰氨贴面人造板材或ABS板材或PU板材木材或玻璃。天然材料最好是木材、石料。
热熔胶注射粘结工艺的专用设备是有反应器、导流管、控制阀、注胶嘴、加热器、控制显示器构成，反应器的一端为投料口，另一端依次与导流管、控制阀、注胶嘴相连接，构成注射枪，加热器分布在反应器、导流管上与控制显示器、工作电源电连接，它是将注射枪对准模腔或加工件或定位在吸附器上的加工件进行注射施胶的。所述的反应器最好是高温密封反应釜。其顶部带有盖子的投料口，其底部有出料口与导流管的输入端连接。所述的定位工件的吸附器是将吸盘的顶部吸附于工件基材或工作台面上，吸盘的底部装有拉簧与支撑杆相连，支撑杆下部装有拉簧手柄，拉簧手柄分别与固定在工作台上的固定杆、调整杆连接。所述的吸盘是真空吸盘。所述的反应器、控制显示器固定或移动安装在加工工件或工作台的上方或两侧或直接立放在地面上，注射枪为可伸缩移动的柔性万向注射枪对模腔或加工件或定位在吸附器上的工件进行注胶。所述的工件可以直接定位在地面或工作方上最好用吸附器进行定位。所述的反应器是高温密封反应釜，其顶部带有盖子的投料口，其底部有出料口与导流管的输入端连接。所述的反应釜和控制器，可分开安装也可组装在同一箱体内，可直接装在带导轨的可移动的支撑梁上，也可以直接固定或移动安装在工作台或加工件上方或两侧或地面的合适位置上或放置在地上可移动托盘上或推车上等各种状态方位下的安置方法，通常可为工作台固定，反应器注射枪移动或反应器固定，工作台移动，移动的工作台可是连续循环的转盘或连续往复的移动台。如图1所示的实例是反应器和控制显示器可组装在壳体内，在壳体上装有控制显示器、电源开关，控制显示器、电源开关与导流管、反应器上的加热器电连接。反应器、控制显示器固定或移动安装在加工工件的上方或两侧或直接立放在地面上，注射枪为可移动的柔性万向注射枪对相对移动的工作台上吸附的工件进行注胶。该装置较好的结构是在工作台下装有吸附器，在工作台上方悬装有可移动的连接注射枪的反应器。所述的定位工件的吸附器是有吸盘、拉簧、支撑杆、拉簧手柄、固定杆、调整杆等构成，它是将吸盘的顶部吸附于工作台面或工件基材上，吸盘的底部装有拉簧与支撑杆相连，支撑杆下部装有拉簧手柄，拉簧手柄分别与固定在工作台上的固定杆、调整杆连接，其中吸盘可选用磁吸、真空吸、电吸、普通吸等，最好选用真空吸盘。使用时拉动拉簧手柄，支撑杆受力使拉簧推动吸盘进行吸附或脱离工件或工作台面，从而准确地完成了工件的吸附定位，为注射施胶工艺提供了便利条件。
附图说明：
图1：热熔胶注射粘结工艺专用设备结构示意图(组装移动式)
图2：图1中反应釜、注射枪连接结构示意图
图3：图1中工件吸附器结构示意图
图4：热熔胶注射粘结工艺流程图
1-反应器， 2-控制显示器， 3-导流管，4-加热器，5-控制阀，6-注射嘴，7-导轨，8-注射枪，9-工作台，10-吸盘，11-拉簧，12-支撑杆，13-拉簧手柄，14-调整杆，15-固定杆，16-盖子，17-压力表
结合附图进一步说明本发明的工艺及设备结构：
如图1所示是反应器、控制显示器2组装为一体悬装在移动导轨7上的实例，反应器4的输出依次连接导流管3、控制阀5、注胶嘴6构成注射枪8，所示工作台9可是连续循环式转盘或连续往返式移动台构成，在工作台9上按工件的尺寸等技术参数的要求排序装有吸附器，可实现注胶装置在工作台9上方任意移动，按工艺要求进行注射、浇注、灌注施胶，如图2所示：反应釜顶端有带有盖子的投料口，底部有一出料口与导流管输入端连接，该反应釜1具有调温、调压功能，导流管3上装有加热器4，便于热熔胶持续在良好的待注工艺条件下。如图3所示，定位工件的吸附器是将吸盘10的顶部吸附于工作台或工件基材上，吸盘底部依次与拉簧、支撑杆连接，支撑杆下部装有拉簧手柄，拉簧手柄两端与分别固定在工作台上的固定杆、调整杆连接。如图4所示热熔胶注射粘结工艺流程序，它是将胶料投入反应器中进行加温加压反应，同时将基材或工件或模具按工艺要求装备好，移动注射枪对准工艺缝或模腔，调节控制阀打开注射枪，进行注射或浇注或灌注施胶，将粘合的材料定型、固化后脱模，进行修正即为热熔胶粘合而成的制品。
实施例1：将热熔胶即乙烯-醋酸乙烯共聚树脂投入反应釜中在温度135℃压力1.5kg条件下反应后待注。将基材即三聚氰氨贴面人造板材按工艺要求吸附在工作台上定位排序移动注射枪对准工艺缝，调节控制阀打开注射枪进行注射施胶，定型时间3分钟固化时间5分钟后脱模即为洗衣机顶盖板总成，经检测其剥离强度常温下120kg剥离后施胶饱合均匀。毒性检测：游离甲醛含量为0。
实施例2：热熔胶即聚酰胺投入反应釜中在温度200℃压力3kg条件下反应进入注射枪待注，将基材即石料雕塑装备好置入预制穴位中，移动注射枪对准工艺腔，调节控制阀，打开注射枪进行灌注施胶，定型时间10分钟固化时间5分钟后修正即成。经检测，剥离强度常温下300kg。
本发明的热熔胶注射粘结工艺及其设备，解决了长期以来热熔胶施胶工艺复杂、设备昂贵等问题，开创了以注射或浇注或灌注方式对热熔胶进行施胶工艺及装置，扩大了热熔胶的应用领域，尤其是充分利用了热熔胶的流动性好、渗透性好、固化时间短等特性，采用电热增温加压反应釜、柔性万向可调导流管、自动控温等技术，使热熔胶始终保持在待注的最佳工作状态，注射后使胶料准确渗透进工艺缝或模腔中，既保证施胶均匀饱和，又减少了边角废料，提高了制品的剥离强度和生产效率，减化了工艺，降低了生产成本，是理想的热熔胶注射、浇注、灌注施胶工艺及配套设备。