一种注塑成型模具技术领域
本发明涉及一种注塑成型模具，尤其涉及关于具有冷却功能的注塑成型模具。
背景技术
注塑成型模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要是公模、母模、冷却系统及顶住系统等组成。冷却系统常用的方式有气冷和水冷两种，根据产品的尺寸大小、形状是否规则等不同而选择不同的冷却方式。
目前，一般大型家电产品其塑性产品一般不均匀，产品的某些部位较厚，产品冷却耗时较长，如射出成型时需较长的冷却时间，方能开模，或在产品顶出前，产品结构肉厚处需待冷却完全后方能顶出，严重影像产出率。为了提高射出成型塑件产品的冷却效果并降低产品的冷却时间，设计一款具有更好冷却效果的塑性成型模具是有必要的。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较好冷却效果的注塑成型模具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑成型模具，其包括上模、下模及收容于所述下模内的冷却装置，所述冷却装置包括本体部及若干弹簧，所述本体部截面呈楔形，所述本体部的内部设有呈L型的通槽，所述通槽的一端延伸出外部形成开口，所述本体部的一侧设有通气孔，所述上模遮蔽于所述下模时，所述冷却装置收容于所述下模内，所述上模与所述下模分开时，所述本体部在弹簧的作用下向上移动。
所述上模呈长方体，所述下模亦呈长方体。
所述下模的一侧设有通孔，所述通孔与所述通气孔之间设有楔形槽。
所述注塑成型模具还包括一软管，所述软管位于所述楔形槽内且与所述通气孔连接。
所述下模上表面的中央向内凹陷形成收容槽，所述收容槽的外围设有安装槽，所述冷却装置位于所述安装槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：结构简单，操作方便，且可以对塑件产品的四周吹冷空气，起到很好的冷却效果。
附图说明
图1为本发明注塑成型模具的分解图。
图2为图1所示本发明注塑成型模具的俯视图。
图3为图2所示本发明注塑成型模具沿A-A方向的剖视图。
图4为图3所示本发明注塑成型模具上模遮蔽于下模上的剖视图。
图5为图4所示本发明注塑成型模具的冷却装置立体图。
图6为图3所示本发明注塑成型模具的细节图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明注塑成型模具包括上模1、下摸2及收容于下模2内的冷却装置3。所述上模1呈长方体，且其上设有浇口（未图示）。所述下模2亦呈长方体，所述下模2上表面的中央向下凹陷形成收容槽22，所述收容槽22的外围设有安装槽23，所述冷却装置3收容于所述安装槽23中。所述下模2外表面的一侧设有一通孔21，所述通孔21与所述安装槽23之间设有楔形槽24，所述楔形槽24与所述安装槽23及通孔21相通。所述冷却装置3包括本体部32及若干弹簧31。如图3所示，所述本体部32的截面呈楔形。所述本体部32的下表面设有若干固定槽36，以固定所述弹簧31。所述本体部32内部设有呈L型的通槽34，所述通槽34的一端延伸出外部形成开口33。所述本体部32与所述通孔21相对应的一侧设有通气孔35。所述注塑成型模具还包括一软管4，所述软管4用于连接外部空气，所述软管4位于所述楔形槽24内且其一端与所述通气孔35连接。
如图1至图6所示，本发明注塑成型模具的工作过程如下：首先将所述上模1遮蔽于所述下模2上；然后将树脂溶胶通过浇口倒入所述收容槽22中；然后将所述上模1与所述下模2分离，此时本体部32在弹簧31弹力的作用下向上移动，软管4亦跟随所述本体部32向上移动，冷气通过软管4传入所述通槽34，进而使得所述开口33对准所述树脂溶胶吹冷气，加速了树脂溶胶的固化作用，缩短了注塑成型的时间。