异形环件坯料镦挤成型方法技术领域
本发明涉及一种异形环件坯料镦挤成型方法，属于锻压技术领域。
背景技术
有一种SB564UNSN06690镍基高温合金大型内T型环件，其结构
如图1所示，该内T型环件10包括一个环形结构，在环形结构的内壁
上设置有一圈向径向伸出的凸起，该凸起的截面呈T形。这种内T型
环件由于形状不规则、材料变形温度范围窄、材料变形抗力大等原因，
很难直接环轧成型，因此，需要首先进行坯料的预成型，即先将内T
型制造出来，再用环轧机进行环轧成型。但是，现有技术中还没有开
发出使坯料预成型的制造方法。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种异形环件
坯料镦挤成型方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种异形环件坯料
镦挤成型方法，包括以下步骤：1)加工异形环件坯料镦挤成型模具，
将其原材料钢锭加热至1180～1200℃，然后通过锻造工艺分别制造出
下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯；2)将下密封圈、
下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯进行退火处理；3)对下密封圈、
下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行机械加工，去除各自的多余量；4)
对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行淬火和回火处理，
使其硬度达到35～40洛氏硬度值；5)对下密封圈、下垫圈、外模套、
模芯和上垫圈进行装配；6)将下密封圈放在工作平台上，之后将下垫
圈放进下密封圈的卡槽中，在下垫圈的定位和导向下，将外模套和模
芯放置在下密封圈上；7)随后放置锻件坯料，最后将上垫圈放在坯料
上；8)启动液压机。
本发明由于采用以上技术方案，有益效果为：本发明所提出的镦
挤成型方法能够促使锻件坯料成型，加工出异形环件的构件，为最终
环轧成异形环件提供了基础。
附图说明
图1是异形环件的剖视示意图；
图2是异形环件坯料镦挤成型模具的剖视示意图；
图3是异形环件坯料镦挤成型模具模芯的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行描述。
如图2-图3所示，本发明异形环件坯料镦挤成型方法，包括以下
步骤：
1)加工异形环件坯料镦挤成型模具，将其原材料钢锭加热至
1180～1200℃，然后通过锻造工艺分别制造出下密封圈1、下垫圈3、
外模套4、模芯5和上垫圈7的毛坯；
2)将下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7的毛坯
进行退火处理；
3)对下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7进行机
械加工，去除各自的多余量；
4)对下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7进行淬
火和回火处理，使其硬度达到35～40洛氏硬度值。
5)对下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7进行装
配。
6)将下密封圈1放在工作平台上，之后将下垫圈3放进下密封圈
1的卡槽中，在下垫圈3的定位和导向下，将外模套4和模芯5放置在
下密封圈1上；
7)放置锻件坯料，之后将上垫圈7放在坯料上；
8)启动液压机。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作
出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。