一种可互换部件、自由拼装的沙发及其制作方法.pdf

本发明涉及一种可自由拼装的沙发及其制作方法。目前的沙发多为连体框架式，结构笨重体积庞大，不易运输和存放，个别拆装式沙发结构操作复杂，连接处易松动，影响沙发的使用性能和寿命。本发明由独立的沙发扶手、靠背、座框和连接件构成。生产时可对扶手、靠背和座框分别制作，同时进行。沙发用户可以在不借助任何工具的情况下，轻松完成沙发的拼装。本发明拼装简便、款式变化多，制作工艺简单，提高了生产效率，利于标准化生产，尺寸规格精确统一，质量高，生产运输成本大大下降，延长使用寿命，利于推广。

1、  一种可自由拼装的沙发，其特征在于它由各自独立的主体部件即沙发扶手(1)、沙发靠背(2)、沙发座框(3)和组合连接件构成。

2、  根据权利要求1所述的一种可自由拼装的沙发，其特征在于所述的组合连接件由两大组件配套而成，其中一个组件固定在沙发主体部件的连接处的外侧，另一个组件固定在需要连接的另一个主体部件的内侧，组合连接件的两大组件的连接头形成倒勾或倒齿形状，并且在接触面上能互相扣紧，连接头的部分为单个或数个勾状、单个或数个齿状、或单排或数排槽状以外，其余部分为光滑的表面。
3根据权利要求1和权利要求2所述的一种可自由拼装的沙发，其特征在于所述的组合连接件安装在沙发主体部件上以后，其连接头的连接拉力方向水平于地面。

4、  根据权利要求1所述的一种可自由拼装的沙发，其特征在于所述的沙发的主体部件扶手(1)、靠背(2)和座框(3)的形状可以有多种选择，同样部件之间可以互相替换，组装时可以任意搭配。

5、  一种可自由拼装沙发的制作方法，其特征在于它可按照沙发各主体部件单独生产，不分先后，在生产过程中，还必须包括以下步骤：
①确定主体部件上的连接部位；
②确定该部位上的连接件组件及具体位置和方向；
③制作连接部位的组装模具；
④制作连接件的定位模板；
⑤在开好料的相应材料上做连接件的定位标示；
⑥将连接件固定在沙发主体部件的骨架材料上；
⑦将连接部位的骨架材料套在组装模具上并钉装形成模块；
⑧将所有其他骨架材料及已钉装好的模块钉装成为沙发主体部件的骨架。

一种可互换部件、自由拼装的沙发及其制作方法
技术领域
本发明涉及沙发制造技术，尤其涉及一种可互换部件、自由拼装的沙发及其制作方法。
背景技术
目前在沙发的生产及消费市场上，普通沙发的骨架都是由扶手、座位、靠背组合而成的连体框架沙发，此结构笨重而且占用体积庞大，不易运输和存放。个别厂商尝试将连体框架变成分拆的扶手、座位和靠背等组件，以便节省运费优化成本，此种沙发为拆装沙发。但是，现有拆装沙发的技术还存在以下问题，导致所谓的可拆装沙发的生产和使用技术很不完善，做不到自由拼装成型的程度：
拆装沙发的各主体部件之间使用螺栓作为连接件，其特征是把螺栓拧紧，以确保部件之间的连接紧密。由于螺栓旋转的过程必须依赖专门的工具才可完成，所以，沙发的拼装成型只能在工业生产的过程中完成，而普通非专业人士在没有特别工具的情况下难以完成这样的工作。因此，目前的所谓沙发拆装实际上是沙发工业生产过程中的产成品拼装成型的一种生产工艺，但是用这种工艺方法制作的沙发不能分拆包装和运输，除非沙发最终的拼装成型仍然由专业人士完成，而不是由非专业人士在不借助工具的情况下完成。
发明内容
本发明的目的在于彻底解决沙发的主体部件互换及沙发拼装成型的问题，提供一种可方便拆装运输、部件自由搭配组合且便于拼装成型的新型沙发及其制作方法，它具备以下特征：
1、用户可以在不借助任何工具的情况下，轻松地将沙发的各组件拼装起来，节省厂家商家的成本，最终使用户受益。
2、本发明所述的连接方式更易于生产和控制不良品率，提高生产效率，为大规模生产创造了必要的条件，使批量生产出来的任意组件可以与另一组件自由拼装组合，提高沙发组件的标准化生产水平，从而解决了目前的拆装式沙发无法自由拼装成型的问题，使得传统的沙发运输和销售的批量问题得以解决。
本发明所述的可互换部件、自由拼装的沙发，其特征在于它的主体部件即沙发扶手、沙发靠背、沙发座框可以各自独立生产、包装、运输。这些部件的连接部位装有组合连接件，在不需要借助任何工具的情况下，普通非专业人士即可将这些主体部件通过本发明所述的连接件连接起来，拼装成为沙发。
本发明所述的连接件具备以下特征：
1、组合连接件由两大组件配套而成。其中，一个组件固定在沙发主体部件的连接处的外侧，另一个组件固定在需要连接的另一个主体部件的内侧。
2、组合连接件的两大组件的连接头形成倒勾或倒齿形状，并且在接触面上能互相扣紧。
3、组合连接件安装在沙发主体部件上以后，其连接头的方向水平于地面。因此沙发主体部件的连接拉力为水平于地面的连接拉力。
4、从组合连接件的结构上看，除连接头的部分为单个或数个勾状、单个或数个齿状、或单排或数排槽状以外，其余部分为光滑的表面。由此，沙发主体部件的连接可以不用借助工具进行，而只需要靠水平推力使勾与槽或齿与槽互相扣紧。
本发明在制作时，将沙发扶手、沙发靠背和沙发座框分别制作，可同时进行，无先后顺序。
本发明的制作方法为：
一、沙发扶手的制作：
1、确定扶手与靠背和扶手与座框之间的连接部位；
2、确定固定连接件的具体位置；
3、确定每个连接部位需要使用的组合连接件中的组件及其方向；
4、制作扶手与靠背、座框之间连接部位的扶手靠背组装模具A；
5、制作固定扶手与座框及扶手与靠背的组合连接件的定位模板C，在模板C上确定连接件的位置；
6、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板C下，然后依据模板C的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并做相应标示D；
7、确定连接件需要固定在D上地面，并依据标示D的位置，将相应的连接件固定在这个面上；
8、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在扶手座框组装模具A的相应位置上，钉装扶手座框连接模块；
9、将钉装好的扶手靠背模块、扶手座框模块和其他骨架材料组合钉装，形成扶手骨架；
10、按照沙发生产的通常程序开制海绵、面料、辅料等材料，并分别包制在扶手骨架上，形成成品扶手。
二、沙发靠背的制作：
1、确定靠背与扶手和靠背与座框之间的连接部位；
2、确定固定连接件的具体位置；
3、确定每个连接部位需要使用的组合连接件中的组件及其方向；
4、制作靠背与扶手之间连接部位的靠背扶手组装模具A；
5、制作靠背与座框之间连接部位的靠背座框组装模具F；
6、制作固定靠背扶手组合连接件的定位模板G，在模板G上确定连接件的位置；
7、制作固定靠背座框组合连接件的定位模板M，在模板M上确定连接件的位置；
8、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板G与M下，然后分别依据模板G与M的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并分别做相应标示H与N(20)；
9、分别确定连接件需要固定在骨架材料H与N上的面，并依据标示H与N的位置，分别将相应的连接件固定在这个面上；
10、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在靠背扶手组装模具A的相应位置，钉装靠背扶手连接模块；
11、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在靠背座框组装模具F的相应位置上，钉装靠背座框连接模块；
12、将钉装好的靠背扶手模块、靠背座框模块和其他骨架材料组合钉装，形成靠背骨架；
13、按照沙发生产的通常程序开制海绵、面料、辅料等材料，并分别包制在靠背骨架上，形成成品靠背。
三、沙发座框的制作：
1、确定座框与扶手和座框与靠背之间的连接部位；
2、确定固定连接件的具体位置；
3、确定每个连接部位需要使用的组合连接件中的组件及其方向；
4、制作座框与扶手之间连接部位的座框扶手组装模具B；
5、制作座框与靠背之间连接部位的座框靠背组装模具F；
6、制作固定扶手座框的组合连接件的定位模板K，在模板K上确定连接件的位置；
7、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板K下，然后依据模板K的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并做相应标示L；
8、确定连接件需要固定在骨架材料L上的面，并依据标示L的位置，将相应的连接件固定在这个面上；
9、制作固定座框与靠背的组合连接件的定位模板M，在模板M上确定连接件的位置；
10、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板M下，然后依据模板M的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并做相应标示N；
11、确定连接件需要固定在骨架材料M上的面，并依据标示N的位置，将相应的连接件固定在这个面上；
12、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在座框扶手组装模具B的相应位置，钉装座框扶手连接模块；
13、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在座框靠背组装模具F的相应位置上，钉装座框靠背连接模块；
14、将钉装好的座框扶手模块、座框靠背模块和其他骨架材料组合钉装，形成靠背骨架；
15、按照沙发生产的通常程序开制海绵、面料、辅料等材料，并分别包制在座框骨架上，形成成品座框。
本发明的优点在于：
1、本发明使沙发各组件可以轻易地连接起来。最终用户可以在不借助任何工具和专业人员的帮助下自己将他们连接成为成品沙发。因此，沙发从生产的最开始一直到终端用户购买的全部过程都以标准的单元组件为单位，而不是件或套为单位，从而使得沙发的款式变得更加灵活多样和丰富多彩。
2、更大的好处在于生产工艺变得简单而顺畅，生产企业不再需要长时间的技术培训和沙发生产经验，生产效率大大提高，劳动成本大大降低。对于生产工人来说，原来的一件沙发的生产变成了两件扶手、一件靠背和一个座位的生产。
3、由于生产制作的标准化，产品的尺寸规格更精确，更统一，提高了产品的质量档次。
4、由于拆装在全方位全过程上的实现，运输成本大大下降。货柜的容积率可以提高40％。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明连接件的结构示意图；
图3是本发明的沙发扶手整体结构示意图；
图4是本发明的沙发靠背整体结构示意图；
图5是本发明的沙发座框整体结构示意图；
图6是本发明的沙发扶手坐框组装模具图B；
图7是本发明的沙发扶手靠背组装模具图A；
图8是本发明的沙发靠背坐框组装模具图F；
图9是本发明的沙发扶手座框及扶手靠背的组合连接件定位模板图；
图10是本发明的沙发靠背扶手组合连接件定位模板图；
图11是本发明的沙发扶手坐框组合连接件定位模板图；
图12是本发明的沙发使用连结件2的沙发组合图。
图13是本发明的沙发座框靠背组合连接件定位模板图
图中1是扶手，2是靠背，3是座框，4是连接件A件，5是连接件B件，6是扶手骨架，7是海绵，8是面料，9是靠背骨架，10是座框骨架，11是扶手座框组装模具B，12是扶手靠背组装模具A，13是靠背座框组装模具F，14是扶手座框及扶手靠背的组合连接模板C，15是靠背扶手连接件定位模板G，16是标示D，17是标示H，18是扶手座框组合连接件的定位模板K，19是标示L，20是标示N，21是靠背座框组合连接件的定位模板M。
具体实施方式
下面以实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明所提及的连接方法可由不同式样的组合连接件来实现，并且沙发的各主体部件可以单独生产，因此，沙发部件的生产制作不分先后。
实施例一：
一、沙发扶手(1)的制作：
1、确定扶手(1)与靠背(2)和扶手(1)与座框(3)之间的连接部位；
2、确定固定连接件(4、5)的具体位置；
3、确定每个连接部位需要使用的组合连接件中的组件及其方向；
4、制作扶手(1)与靠背(2)、座框(3)之间连接部位的扶手靠背组装模具A(12)；
5、制作固定扶手座框及扶手靠背的组合连接件的定位模板C(14)，在模板C(14)上确定连接件的位置；
6、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板C(14)下，然后依据模板C(14)的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并做相应标示D(16)；
7、确定连接件需要固定在标示D(16)上的面，并依据标示D(16)的位置，将相应的连接件固定在这个面上；
8、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在扶手座框组装模具A(12)的相应位置上，钉装扶手座框连接模块；
9、将钉装好的扶手靠背模块、扶手座框模块和其他骨架材料组合钉装，形成扶手骨架(6)；
10、按照沙发生产的通常程序开制海绵(7)、面料(8)、辅料等材料，并分别包制在扶手骨架(6)上，形成成品扶手(1)。
实施例二：
沙发靠背(2)的制作：
1、确定靠背(2)与扶手(1)和靠背(2)与座框(3)之间的连接部位；
2、确定固定连接件(4、5)的具体位置；
3、确定每个连接部位需要使用的组合连接件中的组件及其方向；
4、制作靠背(2)与扶手(1)之间连接部位的靠背扶手组装模具A(12)；
5、制作靠背(2)与座框(3)之间连接部位的靠背座框组装模具F(13)；
6、制作固定靠背扶手组合连接件的定位模板G(15)，在模板G(15)上确定连接件的位置；
7、制作固定靠背座框组合连接件的定位模板M(21)，在模板M(21)上确定连接件的位置；
8、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板G(15)与模板M(21)下，然后分别依据模板G(15)与模板M(21)的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并分别做相应标示H(17)与标示N(20)；
9、分别确定连接件需要固定在骨架材料标示H(17)与标示N(20)上的面，并依据标示H(17)与标示N(20)的位置，分别将相应的连接件固定在这个面上；
10、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在靠背扶手组装模具A(12)的相应位置，钉装靠背扶手连接模块；
11、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在靠背座框组装模具F(13)的相应位置上，钉装靠背座框连接模块；
12、将钉装好的靠背扶手模块、靠背座框模块和其他骨架材料组合钉装，形成靠背骨架(9)；
13、按照沙发生产的通常程序开制海绵(7)、面料(8)、辅料等材料，并分别包制在靠背骨架(9)上，形成成品靠背(2)。
实施例三、
沙发座框(3)的制作：
1、确定座框(3)与扶手(1)和座框(3)与靠背(2)之间的连接部位；
2、确定固定连接件(4、5)的具体位置；
3、确定每个连接部位需要使用的组合连接件中的组件及其方向；
4、制作座框(3)与扶手(1)之间连接部位的座框扶手组装模具B(11)；
5、制作座框(3)与靠背(2)之间连接部位的座框靠背组装模具F(13)；
6、制作固定扶手座框的组合连接件的定位模板K(18)，在模板K(18)上确定连接件的位置；
7、将需要固定组合连接件的骨架材料放在横板K(18)下，然后依据模板K(18)的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并做相应标示L(19)；
8、确定连接件需要固定在骨架材料L(19)上的面，并依据标示L(19)的位置，将相应的连接件固定在这个面上；
9、制作固定座框(3)与靠背(2)的组合连接件的定位模板M(21)，在模板M(21)上确定连接件的位置；
10、将需要固定组合连接件的骨架材料放在模板M(21)下，然后依据模板M(21)的定位，在骨架材料上确定固定连接件的位置并做相应标示N(20)；
11、确定连接件需要固定在骨架材料M(21)上的面，并依据标示N(20)的位置，将相应的连接件固定在这个面上；
12、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在座框扶手组装模具B(11)的相应位置，钉装座框扶手连接模块；
13、将已经开好料的骨架材料和已经固定好连接件的材料一起放在座框靠背组装模具F(13)的相应位置上，钉装座框靠背连接模块；
14、将钉装好的座框扶手模块、座框靠背模块和其他骨架材料组合钉装，形成座框骨架(10)；
15、按照沙发生产的通常程序开制海绵(7)、面料(8)、辅料等材料，并分别包制在座框骨架(10)上，形成成品座框(3)。