玻璃深加工设备及方法【技术领域】
本发明涉及一种玻璃深加工设备及方法，特别是涉及一种可自动化、连续
式的玻璃深加工设备及方法。
【背景技术】
随着现代科技的不断的发展，玻璃深加工已经逐步实现从人工操作到自动
化工作，自动化加工设备的引入提高了玻璃深加工的效率、降低了加工设备，
同时也提高了加工的安全性。然而，传统的玻璃深加工设备只能单独实现玻玻
璃工件的各种加工阶段，例如，玻璃上下片、磨边、清洗、钢化等，只能分阶
段在相应的加工设备中实现，难以连续式作业，从而一方面使玻璃深加工工序
变得复杂，另外一方面在玻璃各个阶段中仍旧必须引入大量的劳动体，从而降
低了生产效率，提高了生产成本。
【发明内容】
鉴于上述状况，有必要提供一种生产效率较高、成本较低的玻璃深加工设
备及方法。
一种玻璃深加工设备，包括：
切片机，用于将玻璃基材切割成预定尺寸的平板玻璃工件；
磨边装置，用于对切割后的平板玻璃工件进行磨边处理；
清洗机，用于清洗磨边后的平板玻璃工件；
钢化装置，用于对清洗后的平板玻璃工件进行钢化处理；
第一传送装置，位于所述切片机与所述磨边装置之间，以将切割后的平板
玻璃工件传送至所述磨边装置；及
第二传送装置，位于所述清洗机与所述钢化装置之间，以将清洗后的平板
玻璃工件传送至所述钢化装置；
其中，所述平板玻璃工件经过所述切片机切割成预定尺寸，再经过所述第
一传送装置传送至所述磨边装置进行磨边处理，然后经过所述清洗机进行清洗，
最后经过所述第二传送装置传送至所述钢化装置进行钢化处理。
在其中一个实施例中，所述第一传送装置包括依次排列的带万向轮升降传
动台、带储片架传动台、及普通传动台；
其中，切割后的平板玻璃工件由所述带万向轮升降传动台升高后并传送至
所述带储片架传动台上，所述带储片架传动台对切割后的平板玻璃工件进行选
择性储存；若所述切割后的平板玻璃工件无需储存，则经过所述普通传动台传
送至所述磨边装置。
在其中一个实施例中，所述普通传动台与基本传动台的结构相同，所述基
本传动台包括：
传动台支架，包括传动平台及设于所述传动平台的相对两侧边的基准轮；
多个传动辊，间隔地排列在所述传动平台上，每个传动辊上套设有多个传
动轮；及
传动电机，固定于所述传动台支架上，所述传动电机用于驱动所述多个传
动辊同步转动；
其中，所述平板玻璃工件放置在所述多个传动轮上，所述传动电机驱动所
述多个传动辊转动，从而使所述多个传动轮带动所述平板玻璃工件移动。
在其中一个实施例中，所述传动电机通过主传动同步带及多个副传动同步
带驱动所述多个传动辊同步转动，所述主传动同步带及多个副传动同步带位于
所述传动平台的一侧，其中所述传动电机驱动所述主传动同步带，所述主传动
同步带驱动所述多个副传动同步带，所述多个副传动同步带带动所述多个传动
辊同步转动。
在其中一个实施例中，所述带万向轮升降传动台由一个所述基本传动台及
一个带万向轮升降台组成，所述带万向轮升降台包括：
万向轮升降架，位于所述传动平台下方，所述万向轮升降架的支撑面上设
有多个万向轮；
升降气缸，固定于所述传动台支架上，用于驱动所述万向轮升降架升降；
其中，所述升降气缸推动所述万向轮升降架升高，直至所述万向轮的母线
高于所述传动轮的顶点，从而使所述平板玻璃工件搁置于所述万向轮上。
在其中一个实施例中，还包括位于所述基本传动台与所述磨边装置之间的
转角传动台，所述平板玻璃工件经过所述基本传动台传送至所述转角传动台，
再由所述转角传动台改变传送方向后传送至所述磨边装置。
在其中一个实施例中，所述转角传动台由一个所述基本传动台及一个可升
降的横向传动台组成，所述横向传动台包括：
升降支架，位于所述传动平台的下方；
横向传动升降气缸，固定于所述传动台支架上，用于驱动所述升降支架升
降；
横向传动支架，安装在所述升降支架上；
横向传动带，安装在所述横向传动支架上；
横向传动主动带，与所述横向传动带传动连接；
横向传动电机，用于驱动所述横向传动主动带转动，所述横向传动主动带
带动所述横向传动带；
其中，所述横向传动带的传动方向与所述传动轮的传动方向成一夹角，所
述横向传动升降气缸驱动所述升降支架升高，使所述横向传动带托住所述平板
玻璃工件。
在其中一个实施例中，所述带储片架传动台由所述基本传动台及储片架装
置组成，所述储片架装置包括：
储片架机架；
储片架支架，安装在所述储片架机架上；
多个提升减速机，与所述储片架支架连接，用于驱动所述储片架支架升降；
提升驱动电机，设于所述储片架机架上，所述提升驱动电机通过T型减速
机驱动所述多个提升减速机同步运动；
储片栅格，与所述储片架支架连接，并与所述储片架支架一起升降；
其中，所述提升驱动电机驱动所述多个提升减速机，所述多个提升减速机
驱使所述储片架支架上升，使所述储片栅格托住所述平板玻璃工件离开所述传
动轮而进行储存。
在其中一个实施例中，所述第二传送装置包括依次排列的清洗传动分割台、
过渡台、钢化储片传动台、钢化缓冲台及钢化过渡台；
其中，清洗后的平板玻璃工件由所述清洗机传送至所述清洗分割台，再经
过所述过渡台传送至所述钢化储片传动台上，所述钢化储片传动台对所述清洗
后的平板玻璃工件进行选择性储存；若所述清洗后的平板玻璃工件无需储存，
则经由所述钢化缓冲台及钢化过渡台传送至所述钢化装置。
一种玻璃深加工方法，包括如下步骤：
提供上述的玻璃深加工设备；
所述切片机将玻璃基材切割成多种规格的平板玻璃工件；
所述第一传送装置将其中一种规格的平板玻璃工件传送至所述磨边装置进
行磨边，所述第一传送装置的带储片架传动台将其余规格的平板玻璃工件进行
储存；
若第一种规格的平板玻璃工件经由所述磨边装置磨边处理完，则所述第一
传送装置的带储片架传动台依次释放其余规格的平板玻璃工件；
所述清洗机对磨边后的平板玻璃工件进行清洗；及
所述第二传送装置将清洗后的平板玻璃工件传送至所述钢化装置进行钢化
处理。
上述玻璃深加工设备通过第一传送装置及第二传送装置将切片机、磨边装
置、清洗机及钢化装置连接成一个连续式加工生产线，从而提高生产效率，降
低生产成本。
若第一传送装置含有带储片架传动台，则上述玻璃深加工设备通过带储片
架传动台的储片及释放功能，从而可以同时加工不同规格的平板玻璃工件。
若第二传送装置含有钢化储片传动台，则上述玻璃深加工设备通过钢化储
片传动台的储片及释放功能，可解决钢化装置出现的应急状况。
【附图说明】
图1为本发明实施方式的玻璃深加工设备的结构示意图；
图2为图1所示的玻璃深加工设备的切边机、第一传送装置、磨边装置的
结构示意图；
图3为图1所示的玻璃深加工设备的基本传动台的结构示意图；
图4为图1所示的玻璃深加工设备的基本传动台另一视角的结构示意图；
图5为图1所示的玻璃深加工设备的带万向轮升降传动台的结构示意图；
图6为图1所示的玻璃深加工设备的带万向轮升降传动台另一视角的结构
示意图；
图7为图1所示的玻璃深加工设备的带储片架传动台的结构示意图；
图8为图1所示的玻璃深加工设备的带储片架传动台另一视角的结构示意
图；
图9为图1所示的玻璃深加工设备的转角传动台的结构示意图；
图10为图1所示的玻璃深加工设备的清洗机、第二传送装置、钢化装置的
结构示意图；
图11为本发明实施方式的玻璃深加工方法的流程图；
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对
本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一
个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元
件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用
的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目
的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术
领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术
语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的
术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明的一实施方式的玻璃深加工设备100，包括切片机110、
磨边装置120、清洗机130、钢化装置140、第一传送装置150及第二传送装置
160。切片机110用于将玻璃基材切割成预定尺寸的平板玻璃工件101。磨边装
置120用于对切割后的平板玻璃工件101进行磨边处理。清洗机130用于清洗
磨边后的平板玻璃工件101。钢化装置140用于对清洗后的平板玻璃工件101进
行钢化处理。第一传送装置150位于切片机110与磨边装置120之间，以将切
割后的平板玻璃工件101传送至磨边装置120。第二传送装置160位于清洗机
130与钢化装置140之间，以将清洗后的平板玻璃工件101传送至钢化装置140。
具体在本实施方式中，清洗机130与磨边装置120直接相连，磨边后的平
板玻璃工件101直接进入清洗机130。在其他实施方式，清洗机130与磨边装置
120通过其他传送装置相连，磨边后的平板玻璃工件101通过传送装置进入清洗
机130。
其中，平板玻璃工件101经过切片机110切割成预定尺寸，再经过第一传
送装置150传送至磨边装置120进行磨边处理，然后经过清洗机130进行清洗，
最后经过第二传送装置160传送至钢化装置140进行钢化处理。
切片机110、磨边装置120、清洗机130、钢化装置140可采用现有的玻璃
切片机、玻璃磨边装置、玻璃清洗机、玻璃钢化装置，其具体结构在此不再详
细赘述。
请参阅图2，第一传送装置150包括依次排列的带万向轮升降传动台151、
带储片架传动台153、普通传动台155及转角传动台157。其中，切割后的平板
玻璃工件101由带万向轮升降传动台151升高后并传送至带储片架传动台153
上，带储片架传动台153对切割后的平板玻璃工件101进行选择性储存；若切
割后的平板玻璃工件101无需储存，则经过普通传动台155传送至转角传动台
157，再由转角传动台157改变传送方向后传送至磨边装置120。
若根据需要，带储片架传动台153可以设置多个，用于储存不同规格的平
板玻璃工件101。在图示的实施方式中，带储片架传动台153为两个。
若磨边装置120为直线型，则转角传动台157可省略，此时，切割后的平
板玻璃工件101由带万向轮升降传动台151升高后并传送至带储片架传动台153
上，带储片架传动台153对切割后的平板玻璃工件101进行选择性储存；若切
割后的平板玻璃工件101无需储存，则经过普通传动台155直接传送至磨边装
置120。
由于增加了转角传动台157，使整个玻璃深加工设备100无需按照直线型流
水线设置，从而节省了占用空间。
普通传动台155可以为现有的传动台结构，也可为本实施方式的基本传动
台结构。具体在本实施方式，普通传动台155为基本传动台170。
请参阅图3及图4，基本传动台170包括传动台支架171、多个传动辊172
及传动电机173。传动台支架171包括传动平台171a及设于传动平台171a的相
对两侧边的基准轮171b。多个传动辊172间隔地排列在传动平台171a上，每个
传动辊172上套设有多个传动轮174。传动电机173固定于传动台支架171上，
传动电机173用于驱动多个传动辊172同步转动。传动电机173可以为伺服电
机、变频电机或三相减速电机等各类电机。
其中，平板玻璃工件101放置在多个传动轮174上，传动电机173驱动多
个传动辊172转动，从而使多个传动轮174带动平板玻璃工件101移动。
传动电机173可通过同步带、同步链、齿轮副等传动机构驱动多个传动辊
172同步转动。具体在本实施方式中，传动电机173通过主传动同步带175及多
个副传动同步带176驱动多个传动辊172同步转动，主传动同步带175及多个
副传动同步带176位于传动平台171a的一侧，其中传动电机173驱动主传动同
步带175，主传动同步带175驱动多个副传动同步带176，多个副传动同步带176
带动多个传动辊172同步转动。
请参阅图5及图6，带万向轮升降传动台151可以为现有的升降传动台结构，
也可采用本实施方式的升降传动台结构。具体在本实施方式中，带万向轮升降
传动台151由一个基本传动台170及一个带万向轮升降台(图未标)组成。带万向
轮升降台包括万向轮升降架151a及升降气缸151b。万向轮升降架151a位于传
动平台171a下方，万向轮升降架151a的支撑面上设有多个万向轮151c。升降
气缸151b固定于传动台支架171上，用于驱动万向轮升降架151a升降。其中，
升降气缸151b推动万向轮升降架151a升高，直至万向轮151c的母线高于传动
轮174的顶点，从而使平板玻璃工件101搁置于万向轮151c上。
请参阅图7及图8，带储片架传动台153由基本传动台170及储片架装置(图
未标)组成，储片架装置包括储片架机架153a、储片架支架153b、多个提升减速
机153c、提升驱动电机153d及储片栅格153e。储片架支架153b安装在储片架
机架153a上。多个提升减速机153c与储片架支架153b连接，用于驱动储片架
支架153b升降。提升驱动电机153d设于储片架机架153a上，提升驱动电机153d
通过T型减速机153f驱动多个提升减速机153c同步运动。储片栅格153e，与
储片架支架153b连接，并与储片架支架153b一起升降。其中，提升驱动电机
153d驱动多个提升减速机153c，多个提升减速机153c驱使储片架支架153b上
升，使储片栅格153e托住平板玻璃工件101离开传动轮174而进行储存。
请参阅图9，转角传动台157可以为现有转角传动台的结构，也可为本实施
方式的转角传动台结构。具体在本实施方式中，转角传动台157为直角转角传
动台，当然，在本发明中也可为其他角度的转角传动台。转角传动台157由一
个基本传动台170及一个可升降的横向传动台（图未标）组成。横向传动台包
括升降支架157a、横向传动升降气缸157b、横向传动支架157c、横向传动带157d、
横向传动主动带157e及横向传动电机157f。升降支架157a位于传动平台171a
的下方。横向传动升降气缸157b固定于传动台支架171上，用于驱动升降支架
157a升降。横向传动支架157c，安装在升降支架157a上。横向传动带157d安
装在横向传动支架157c上。横向传动主动带157e与横向传动带157d传动连接。
横向传动电机157f用于驱动横向传动主动带157e转动，横向传动主动带157e
带动横向传动带157d。其中，横向传动带157d的传动方向与传动轮174的传动
方向成一夹角，横向传动升降气缸157b驱动升降支架157a升高，使横向传动
带157d托住平板玻璃工件101。
第一传送装置150的过程大致如下：
带万向轮升降传动台151的基准轮与平板玻璃工件101的一条边对齐，使
得平板玻璃工件101在带万向轮升降传动台151的基本传送台上能平直的运动。
带万向轮升降传动台151上具有一套带万向轮升降台，带万向轮升降台升
高时，可以轻便地将平板玻璃工件101从切片机110转移至带万向轮升降传动
台151的基本传送台上并与基准靠轮对齐。带万向轮升降台降低后，平板玻璃
工件101在带万向轮升降传动台151的基本传动台170上自动沿图示箭头方向
快速移动。
带储片架传动台153的基本传动台170与储片架装置在垂直方向交叉安装，
储片架装置上有多个储片架，通过控制储片架的升降实现平板玻璃工件101在
基本传动台170与储片架装置之间的转移。
普通传动台155起连接作用，将带储片架传动台153的基本传动台170传
送过来的平板玻璃工件101沿图示箭头方向快速传递到转角传送台上。
转角传动台157可实现平板玻璃工件101 90°传动方向转换并将平板玻璃工
件101传送至磨边装置120。
转角传动台157上设有对位轮157g(如图2所示)，对位轮157g为可调式基
准轮171b，与磨边装置120的基准对齐。控制系统在转角传动台157上将平板
玻璃工件101的一条边与磨边装置120的对位轮157g对齐。
在本实施方式中，切片机110与磨边装置120之间带储片架传动台153数量
为2，可进行3种规格的平板玻璃工件101进行优化切割和后续加工，设定为A、
B、C，以下简述其储片过程：
切片机110切割出A、B、C三种规格平板玻璃工件，由人工选择磨边加工
平板玻璃工件规格的先后顺序。如操作员在控制屏上选择先加工平板玻璃工件
A，控制系统根据平板玻璃工件A的尺寸规格自动调整磨边装置120的磨边宽
度。平板玻璃工件在带万向轮升降传动台151上沿箭头方向运动，平板玻璃工
件进入带储片架传动台153后继续沿箭头所示方向前进。当平板玻璃工件脱离
带万向轮升降传动台151后，带万向轮升降传动台151停止运动，可继续放置
第二件平板玻璃工件101。
平板玻璃工件A在带储片架传动台153上不做储存，继续沿箭头所示方向
依次通过带万向轮升降传动台151、普通传动台155传动到转角传动台157，在
转角传动台157上完成磨边对位轮对位动作后以磨边装置120的同步速度传送
进入磨边装置120，从而完成平板玻璃工件A的磨边加工。
第二件平板玻璃工件如果还是规格A，则按照上述步骤进入磨边装置120
进行磨边加工。如果放置的玻璃规格是B，则在控制界面上选择储片，平板玻璃
工件B进入带储片架传动台153后，平板玻璃工件B定位后停止，带万向轮升
降传动台151的储片架装置工作，将平板玻璃工件B储存在储片架上，控制系
统记录储存数量。当储片架装置的储片数量达到设定值时，控制系统显示储片
架装置满仓警示。在磨边装置120及带储片架传动台153前端传动台上已无其
它平板玻璃工件时，在控制器上选择储片架装置放片，系统控制磨边装置120
调整至平板玻璃工件B的磨边尺寸规格，储片架装置依次将储片台上所储平板
玻璃工件B释放至传动台上传至磨边装置120。储片架装置上无平板玻璃工件后
可再切换为储片功能，进行下一轮所选平板玻璃工件规格的储片动作。
同理当后续平板玻璃工件规格是C，则通过控制系统将平板玻璃工件储存在
第二个带储片架传动台153的储片架装置上，储片和放片步骤与第一个带储片
架传动台153的储片架装置一致。
请参阅图10，第二传送装置160包括依次排列的清洗传动分割台161、过
渡台163、钢化储片传动台165、钢化缓冲台166及钢化过渡台167。其中，清
洗后的平板玻璃工件101由清洗机130传送至清洗分割台，再经过过渡台163
传送至钢化储片传动台165上，钢化储片传动台165对清洗后的平板玻璃工件
101进行选择性储存；若清洗后的平板玻璃工件101无需储存，则经由钢化缓冲
台166及钢化过渡台167传送至钢化装置140。
具体在本实施方式中，清洗传动分割台161、过渡台163、钢化缓冲台166
及钢化过渡台167均为基本传动台170，只是其传动速度不同而已。钢化储片传
动台165与第一传送装置150的带储片架传动台153的结构相同。当然，在其
他实施方式中，钢化储片传动台165也可与第一传送装置150的带储片架传动
台153的结构不同。
以下简述第二传送装置160的工作过程：
平板玻璃工件101以清洗速度由清洗机130传送至清洗传动分割台161，当
平板玻璃工件101离开清洗机130后，由清洗传动分割台161快速传送过渡台
163。平板玻璃工件101离开清洗传动分割台161后，清洗传动分割台161速度
降至与清洗机130同步速度。
平板玻璃工件101在过渡台163、储片传动台、钢化缓冲台166上快速传动，
当接近钢化过渡台167后，钢化缓冲台166调整至与钢化装置140同步速度。
钢化过渡台167传动速度始终与钢化装置140传动速度同步，将平板玻璃工件
101传送至钢化装置140中。
当钢化装置140出现应急状况时，钢化储片传动台165的储片架装置开始
工作，将清洗机130传送出来的平板玻璃工件101储存起来，防止平板玻璃工
件101叠片。钢化缓冲台166、钢化过渡台167则停止工作。应急解除后钢化储
片传动台165实施放片，将储存的平板玻璃工件101连续送入钢化装置140。
玻璃深加工设备100的整个加工工序大致如下：
切片机110通过第一传送装置150将平板玻璃工件101传送磨边装置120，
第一传送装置150的带储片架转动台可以实现不同规格平板玻璃工件101的储
存和转换，实现多种规格平板玻璃工件101在切片机110和磨边装置120之间
的联线连续加工。最大可加工平板玻璃工件101的规格根据带储片架转动台的
数量变化，结构形式相同。
平板玻璃工件101通过磨边装置120完成磨边工序后直接进入清洗机130
完成清洗工序。
完成清洗的平板玻璃工件101通过磨边清洗与钢化装置140之间联机钢化
储片传动台165传递至钢化装置140。钢化储片传动台165含有储片架装置，通
过储片架装置可储存一定数量的平板玻璃工件101，避免在钢化装置140应急停
机时平板玻璃工件101叠片。
请参阅图11，本发明还提供一种玻璃深加工方法，其包括如下步骤
S201~S207：
步骤S201，提供上述玻璃深加工设备100。
步骤S202，切片机110将玻璃基材切割成多种规格的平板玻璃工件。
步骤S203，第一传送装置150将其中一种规格的平板玻璃工件传送至磨边
装置120进行磨边，第一传送装置150的带储片架传动台153将其余规格的平
板玻璃工件进行储存。
步骤S204，若第一种规格的平板玻璃工件经由磨边装置120磨边处理完，
则第一传送装置150的带储片架传动台153依次释放其余规格的平板玻璃工件。
步骤S205，清洗机130对磨边后的平板玻璃工件进行清洗。
步骤S206，第二传送装置160将清洗后的平板玻璃工件传送至钢化装置140
进行钢化处理。
步骤S207，若钢化装置140出现应急状况时，第二传送装置160的钢化储
片传动台165的开始工作，将清洗机130传送出来的平板玻璃工件储存起来；
待应急情况解除后，钢化储片传动台165实施放片，将储存的平板玻璃工件连
续送入钢化装置140。
下面以三种规格的平板玻璃工件为例进行说明本发明的玻璃深加工方法。
切片机110切割出A、B、C三种规格平板玻璃工件；
由人工选择磨边加工平板玻璃工件规格的先后顺序，如操作员在控制屏上
选择先加工A规格平板玻璃工件，控制系统根据平板玻璃工件A的尺寸规格自
动调整磨边装置120的磨边宽度，平板玻璃工件A在带储片架传动台153上不
做储存，继续沿箭头所示方向依次通过带万向轮升降传动台151、普通传动台
155传动到转角传动台157，在转角传动台157上完成磨边对位轮对位动作后以
磨边装置120的同步速度传送进入磨边装置120，从而完成平板玻璃工件A的
磨边加工；如果放置的玻璃规格是B或C，则在控制界面上选择储片；
在磨边装置120及带储片架传动台153前端传动台上已无其它平板玻璃工
件时，在控制器上选择储片架装置放片，系统控制磨边装置120调整至平板玻
璃工件B的磨边尺寸规格，储片架装置依次将储片台上所储平板玻璃工件B释
放至传动台上传至磨边装置120。储片架装置上无平板玻璃工件后可再切换为储
片功能，进行下一轮所选平板玻璃工件规格的储片动作；同理当后续平板玻璃
工件规格是C，则通过控制系统将平板玻璃工件储存在第二个带储片架传动台
153的储片架装置上，储片和放片步骤与第一个带储片架传动台153的储片架装
置一致；
清洗机130对磨边后的平板玻璃工件进行清洗；
第二传送装置160将清洗后的平板玻璃工件传送至钢化装置140进行钢化
处理；
当钢化装置140出现应急状况时，钢化储片传动台165的储片架装置开始
工作，将清洗机130传送出来的平板玻璃工件储存起来，防止平板玻璃工件叠
片，钢化缓冲台166、钢化过渡台167则停止工作；应急解除后钢化储片传动台
165实施放片，将储存的平板玻璃工件连续送入钢化装置140。
上述玻璃深加工设备100通过第一传送装置150及第二传送装置160将切
片机110、磨边装置120、清洗机130及钢化装置140连接成一个连续式加工生
产线，从而提高生产效率，降低生产成本。
若第一传送装置150含有带储片架传动台153，则上述玻璃深加工设备100
通过带储片架传动台153的储片及释放功能，从而可以同时加工不同规格的平
板玻璃工件。
若第二传送装置160含有钢化储片传动台165，则上述玻璃深加工设备100
通过钢化储片传动台165的储片及释放功能，可解决钢化装置140出现的应急
状况。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和
改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。