含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法.pdf

含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法，它具体是一种含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳及该陶瓷型壳的制备方法。它包含陶瓷壳(1)，它还包含多个过滤器(2)；(2)的外边缘部分嵌在内浇道(1－3)的内侧中部的内壁上。它的制备方法是a.制作模头模具(3)；b.制作蜡模模具(4)，在(4)中的内壁上设有外凹的槽道(1－5)；c.过滤器(2)的边缘嵌槽道(1－5)中；d.注蜡得到蜡模(5)和蜡模(6)；e.连接成组合模组(7)；f.在(7)上涂挂耐火涂料、粘砂、干燥的到模组(8)；g.(8)脱蜡、高温陶瓷化，得到(1)。本发明的装置能过滤去除液体金属中熔渣、氧化物等有害物质，使延伸率提高15～20％。其制备方法步骤简单、适合大规模生产制造。

1、  含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳，它包含陶瓷壳(1)，陶瓷壳(1)由浇口杯(1-1)、模头(1-2)、多个内浇道(1-3)、多个铸件腔(1-4)组成；浇口杯(1-1)的杯底口端连接模头(1-2)的上端进料口，模头(1-2)的多个下端出料口分别连接多个内浇道(1-3)的上端进料口，多个内浇道(1-3)的下端出料口分别连接多个铸件腔(1-4)的上端进料口，其特征在于它还包含多个过滤器(2)；过滤器(2)的外边缘部分镶嵌在内浇道(1-3)的内侧中部的内壁上，使内浇道(1-3)被过滤器(2)分割成上下两个空腔。

2、  含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳的制备方法，它的方法是a、制作带浇口杯(1-1)和摸头(1-2)的模头模具(3)；其特征在于步骤b、制作带内浇道(1-3)和铸件腔(1-4)的蜡模模具(4)，在蜡模模具(4)中的内浇道(1-3)的中间部位的内壁上设有一圈外凹的槽道(1-5)；c、把过滤器(2)放入内浇道(1-3)中，过滤器(2)的外边缘部分嵌在内浇道(1-3)的内壁上的一圈外凹槽道(1-5)中，使内浇道(1-3)被过滤器(2)分割成上下两个空腔；然后的步骤是d、把融化的蜡分别倒入模头模具(3)和蜡模模具(4)中，待蜡冷却后去除模头模具(3)和蜡模模具(4)，得到带浇口杯(1-1)、模头(1-2)的第一蜡模(5)和带内浇道(1-3)、过滤器(2)、铸件腔(1-4)的第二蜡模(6)；e、把若干个第二蜡模(6)与一个第一蜡模(5)连接成组合模组(7)；f、在组合模组(7)的外表面上涂挂耐火涂料、粘砂并进行干燥后得到模组(8)；g、把模组(8)用热蒸气熔出蜡料，然后把模组8在高温下焙烧进行陶瓷化，即得到含有过滤器(2)的陶瓷壳(1)。

3、  根据权利要求2所述的含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳的制备方法，其特征在于槽道(1-5)的深度是3mm～10mm。

含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法
技术领域：
本发明涉及的是铸造陶瓷型壳及其型壳的制造方法，具体是一种含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳及该型壳的制造方法。
背景技术：
高尔夫球运动是一项高雅、休闲的时尚体育运动，在世界范围内呈现蒸蒸日上的发展趋势。所用的器材制造精美、质量标准严格，不允许铸件表面有任何瑕疵。现有在高尔夫球杆头精密铸件制备工艺中，采用传统的顶注式浇注工艺。浇注过程中液体金属内的熔渣、氧化物等有害物质较容易进入铸件内，使铸件出现瑕疵，形成大量废品，不但增加制造成本，也严重地降低生产效率。通过焊补的方法对铸件表面进行修复，降低了产品的品质，无法满足外观质量要求。采用在浇口杯处安放帽形过滤网对液体金属进行过滤时由于浇口杯处液体金属流量变化大、不稳定、易飞溅，易导致过滤网漂浮、冲破现象，很难达到理想的过滤效果。并且过滤后的液体金属通过长距离流动进入铸型，活泼元素仍然形成二次氧化物，达不到净化的目的。其现有陶瓷型壳的制作工艺过程复杂、成品率底、不适合大规模生产制造。
发明内容：
本发明的目的是提供一种含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法。本发明的装置可过滤去除液体金属中熔渣、氧化物等有害物质，提高高尔夫球杆头铸件性能，使抗拉强度、屈服强度、延伸率提高15～20％。其制备方法可降低制造成本、提高生产效率、适合大规模生产制造。本发明包含陶瓷壳1，陶瓷壳1由浇口杯1-1、模头1-2、多个内浇道1-3、多个铸件腔1-4组成；浇口杯1-1的杯底口端连接模头1-2的上端进料口，模头1-2的多个下端出料口分别连接多个内浇道1-3的上端进料口，多个内浇道1-3的下端出料口分别连接多个铸件腔1-4的上端进料口，它还包含多个过滤器2；过滤器2的外边缘部分镶嵌在内浇道1-3的内侧中部的内壁上，使内浇道1-3被过滤器2分割成上下两个空腔。其制备方法是a、制作带浇口杯1-1和摸头1-2的模头模具3，如图2；b、制作带内浇道1-3和铸件腔1-4的蜡模模具4，在蜡模模具4中的内浇道1-3的中间部位的内壁上设有一圈外凹的槽道1-5，槽道1-5的深度是3mm～10mm，如图3；c、把过滤器2放入内浇道1-3中，过滤器2的外边缘部分嵌在内浇道1-3的内壁上的一圈外凹槽道1-5中，使内浇道1-3被过滤器2分割成上下两个空腔，如图4；d、把融化的蜡分别倒入模头模具3和蜡模模具4中，待蜡冷却后去除模头模具3和蜡模模具4，得到带浇口杯1-1、模头1-2的第一蜡模5(如图5)和带内浇道1-3、过滤器2、铸件腔1-4的第二蜡模6，如图6；e、把若干个第二蜡模6与一个第一蜡模5连接成组合模组7，如图7；f、在组合模组7的外表面上涂挂耐火涂料、粘砂并进行干燥后得到模组8，如图8；g、把模组8用热蒸气熔出蜡料，然后把模组8在高温下焙烧进行陶瓷化，即得到含有过滤器2的陶瓷壳1，如图1。工作原理：金属溶液从浇杯口1-1流入，金属溶液经过摸头1-2、多个内浇道1-3、流入多个铸件腔1-4内，在经过多个内浇道1-3中的多个过滤器2时，金属溶液被过滤器2过滤。本发明的装置能过滤去除液体金属中熔渣、氧化物等有害物质，提高高尔夫球杆头铸件性能，使抗拉强度、屈服强度、延伸率提高15～20％，过滤净化后提高了铸件的致密性，极大地减少了表面瑕疵，有利于电镀工艺的实施，并具有结构简单、成本低的优点。其制备方法步骤简单、容易操作、成本低、效率高、成品率高、适合大规模生产制造、利于推广应用。
附图说明：
图1是本发明的整体结构示意图，图2是由步骤a制作的模头模具3的结构示意图，图3是由步骤b制作的蜡模模具4的结构示意图，图4是过滤器2通过步骤c安装在蜡模模具4后的结构示意图，图5是由步骤d制作的第一蜡模5的结构示意图，图6是由步骤d制作的第二蜡模6的结构示意图，图7是由步骤e制作的组合模组7的结构示意图，图8是由步骤f制作的模组8的结构示意图。
具体实施方式：
结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8说明本实施方式，本实施方式由陶瓷壳1、多个过滤器2组成；陶瓷壳1由浇口杯1-1、模头1-2、多个内浇道1-3、多个铸件腔1-4组成；浇口杯1-1的杯底口端连接模头1-2的上端进料口，模头1-2的多个下端出料口分别连接多个内浇道1-3的上端进料口，多个内浇道1-3的下端出料口分别连接多个铸件腔1-4的上端进料口；过滤器2的外边缘部分镶嵌在内浇道1-3的内侧中部的内壁上，使内浇道1-3被过滤器2分割成上下两个空腔。过滤器2选用的是陶瓷纤维过滤网或泡沫陶瓷过滤片。其制备方法是a、制作带浇口杯1-1和摸头1-2的模头模具3，如图2；b、制作带内浇道1-3和铸件腔1-4的蜡模模具4，在蜡模模具4中地内浇道1-3的中间部位的内壁上设有一圈外凹的槽道1-5，槽道1-5的深度是3mm～10mm，如图3；c、把过滤器2放入内浇道1-3中，过滤器2的外边缘部分嵌在内浇道1-3的内壁上的一圈外凹槽道1-5中，使内浇道1-3被过滤器2分割成上下两个空腔，如图4；d、把融化的蜡分别倒入模头模具3和蜡模模具4中，待蜡冷却后去除模头模具3和蜡模模具4，得到带浇口杯1-1、模头1-2的第一蜡模5(如图5)和带内浇道1-3、过滤器2、铸件腔1-4的第二蜡模6，如图6；e、把若干个第二蜡模6与一个第一蜡模5连接成组合模组7，如图7；f、在组合模组7的外表面上涂挂耐火涂料、粘砂并进行干燥后得到模组8，如图8；g、把模组8用热蒸气熔出蜡料，然后把模组8在高温下焙烧进行陶瓷化，即得到含有过滤器2的陶瓷壳1，如图1。