建筑用可固化流体的成型装置 【技术领域】
本发明涉及建筑物的建造，更具体地说，涉及作为诸如混凝土的可固化材料的保持结构的可重复使用的壁板和框架系统。
【发明背景】
在过去，通常是将混凝土注入在现场用销钉或螺栓紧固在一起的由木材或金属制成的成型结构中。早至法厄罗(Phaeros)时代，已将木制壁板沿垂直方向定向，将可固化材料从顶部注入，且用销钉或其它此类装置将壁板固定在一起。目前，建造建筑物的方法是采用木材或金属制成的壁板盛装混凝土，直至混凝土固化。一般地，这些壁板和固化期间使它们定位的结构或者保持在建筑物内，或者在混凝土或其它可固化材料凝固后取走。
采用这种方法形成的可固化壁和柱的问题是，每次在现场装配成型结构时都必须进行测量，即使所有边缘和壁板平整和垂直，这样，混凝土等注入形成的壁或其它结构构件才会具有平行的侧面和垂直的拐角。为使壁具有直线性，熟练技工必须进行复杂和精确的测量以确保成品结构构件的放置和大小。这常常需要应用激光基准线以确保成型结构被合适地定向。因此，使用可固化混凝土的传统模板要有高度熟练地技工。这种技巧既与设置所需成型结构的经验有关，也与建造这些结构所需时间最少有关。
例如，熟练技工要化相当大量的时间设置用于建造壁和柱组合的合适模型。此外，用于装配模型的壁板和框架常常超过被浇注的混凝土的重量。这要求应用大量人力和重型机械，造成建造时间拖长。还有，由于模型的壁或壁板以及支撑装置很笨重，精确模制相当困难，这再一次说明用有经验技工的必要。
例如，当要建造建筑物的柱子或壁时，这有时要熟练技工花多达5或6个小时以设置壁和柱组合件的合适模型。可固化混凝土模型装配中另一需考虑的因素是组成模型的部件的剪切重量或质量。模型装配中使用的框架和壁板常常超过要浇注的所有混凝土的重量。例如在壁两侧距离达10英尺高处所需支撑壁的机械可重达2-3吨，而一旦形成后，壁本身重量小于500磅。
由于模型的壁或壁板以及支撑装置很笨重，精确模制相当困难。在超过20层的高层建筑物中格外要求高的精度。之所以要求精度是因为，当从地基向上建造建筑物时，地基水平上的壁位置的任何差错都会影响更高层的建筑物。将看到的是，在建造较高层壁时，要纠正在较低层产生的错误是十分困难的。
还将看到，当建造盛装混凝土的模型时，去除销钉和螺丝或螺栓以实现由于计划或其它因素的改变引起的结构变化实际上是不可能的。这大体是因为被支撑的壁板不能在空中调节以适应计划的改变。
虽然在过去金属壁板建造成不同的壁板尺寸，但建造建筑物过程中，在必须于现场进行变化以适应建筑上的变化或适应实际中未预料的情况下，难于使用这些壁板。当用不同尺寸或形状的壁板来替代这些壁板时，又常常不可能使它们适当地对准和定位。
还将看到，这些壁板对准的困难既源于重量，也源于对它们不能选定合适的尺寸。此时要求熟练技工的理由是技工必须在若干对角线上进行尺寸度量，以计算出壁板或支撑结构的适当尺寸。在现场计算中常常产生错误，导致形成的壁达不到技术要求。壁不符合技术要求的代价是昂贵的。因此，要求聘用高薪酬的技工以确保不会发生这样的情况。
本发明内容
为了对浇注混凝土或其它可固化材料提供适当的模型，在本发明中，所有框架构件和壁板都是经过打孔的以使在应用榫钉将构件连接在一起时，所有壁板和壁都能自动整平，而不需要熟练技工在现场对壁板和支撑结构进行测量。在一个实施例中，每块壁板或框架元件中的孔呈直线阵列，且孔相互间的间隔相等。这意味在现场可对任何建筑部件的大小或尺寸进行改变，而无需对整个工作进行重新测量。
在一个实施例中，多孔壁板和框架构件由于在孔中存在一组可拆卸和可互换的尺寸过大塑料塞子而受到预应力作用。当尺寸过大塞子插入孔中，塞子在位时它向内变形，从而在此结构部件中提供了预应力。
此外，当构件通过相邻构件中尺寸过大塞子的连接装置连接在一起时，由于尺寸过大塞子插入于其中的孔的精确度，构件被精确地定位。这样，多孔构件中的孔或洞不仅提供了最初的整平性，而且由于整个结构在组装时是稳定和刚硬的，因而此整平性得以保持。
在一个实施例中，构件由诸如多层复合塑料材料的轻质材料制成，最好具有蜂窝状结构，且蜂窝状结构夹在两层外层之间。位于壁板浇注侧的这一层可仅仅通过在该层上设置适当图案或设计而使其具有图案。
在运行中，多孔基底板放置成直线形式，并向下拧紧在基础楼板上。这将把此基底板中的每一块基底板的孔定位成，当应用塑料榫钉将构件连接至这些基底板上时，最终结构的直线性或尺寸稳定性得以保持。
在一个实施例中，在多孔基底板的上部借助塑料榫钉分别平放和竖立了多孔水平和竖直导板。这些导板与基底板及榫钉的组合支撑并定位构成浇注壁的壁板，并将它们在水平和竖直两个方向上保持在位。
应理解的是，多孔壁板构成本系统的主要部件。要指出的是，这些由复合塑料材料制成的壁板由于存在一组可拆卸和可互换的尺寸过大塑料塞子而受到预应力的作用。在一个实施例中，这些尺寸过大塞子具有向外的椭圆表面，从而当气动装置将这些塞子压入构件中时，在塞子通过孔时，它轻微地缩小。这时，塞子外表面与每一孔的内表面之间的压力增大，以使磨擦配合提供预应力。这样，应用尺寸过大塞子能提供一种刚硬且尺寸准确的结构。
在一实施例中，尺寸过大塞子还可由气动装置加以拆卸。此外，在一个实施例中，塞子的外表面具有定位球或球形体，它们可卡入在多孔构件中以便将塞子保持在位。要指出的是，塞子放置于其中的孔设置有配对杯状孔，锁销装配于其中，从而确定塞子在孔内的位置。
应理解的是，这是一种全塑料系统，其中塞子本身也由塑料制成。为使塞子能方便地插入并定位在框架的孔内，重要的是，塞子与孔壁啮合的部分是柔性的，而塞子的其余部分是刚性的。
在一个实施例中，塞子设置有中心孔，以使装置固定至塞子上以及使塞子被取走，这样，塞子就能被抓住并从孔中拉出。中心孔也用于安放互锁塞子从而使各种多孔构件能一起被锁紧在塞子上。可替代的是，塞子本身也就可用作配对结构部件的锚定装置。
在塞子的另一实施例中，孔设置有周边环，当要取走塞子时，应用装有枪头的装置穿入塞子的孔中，通过与孔壁中环的共同作用将塞子拉出。为达到这一目的，使孔具有正方形或矩形横截面，从而使工具能绕着穿过方形孔的圆形螺杆插入，在前述环处抓住塞子，同时仍能插入至圆形螺杆的任一侧。
在一实施例中，壁板的竖直导板是可铰链转动的，通过向内伸出重叠的多孔片或基底板，由重叠孔及由其穿通过的榫钉设定角度，从而可设定壁间夹角。这样，壁就能按任何要求的夹角进行定向。
在又一实施例中，用于设置电线、管道等用的可拆卸导管可在堵塞的孔处安装至壁板上，而在另一个实施例中，多孔复合塑料框架设置成从楼层基底板或从天花板框架支撑壁板，与壁板一样，这些楼板基底板或天花板框架也由塞子施加预应力，并由复合塑性材料制成。
总的说来，提出了一种通用的可重复使用系统，用于在建造建筑物时模制混凝土或其它可固化材料。在本系统中，多孔复合塑料壁板和框架由于存在一组可拆卸和可互换的尺寸过大塑料塞子而受预应力的作用，并被框架系统定位和夹持在位，此框架系统应用的组合包括作为基底导向装置的多孔板、竖直和水平导板以及榫钉和塞子。应用多孔壁板和框架系统能获得一种可重复使用的组合件，在每次应用时其尺寸可在现场方便地设置，而其直线性或由榫钉-孔组合、或由需连接的相邻构件中的尺寸过大塞子与其间的连接器的组合加以保持。
塑料框架和壁板结构的重复使用性得以经济地形成混凝土壁，同时由于重叠多孔构件中配对孔的重叠以及应用穿过重叠孔的塑料榫钉，可确保壁的整平。
附图概述
根据结合附图所作的详细说明将会更好地了解本发明的这些及其它特征，附图中：
图1是用于模制混凝土壁等的本发明可拆卸成型系统的透视图，系统中所有成型构件均为多孔预应力构件，这些构件由于应用尺寸过大塑料塞子而受到预应力；
图2是图1中系统的一部分的等距和截面图，显示多孔基底板与水平和竖直导板的连接，导板应用榫钉支撑和定位壁板并将壁板固定在位；
图3是图1的系统中应用的多孔预应力壁板的前视图；
图4是图3中壁板的轮廓和截面图，它显示了蜂窝状构件被放置在面层之间的复合结构；
图5是显示图3中壁板位于水平基底导板上时的示意和截面图，壁板应用从基底板上突起的竖直榫钉而定位，其中榫钉定位壁板和框架的支撑管，且壁板的最上部具多孔用于接受定位位于其上的壁板的榫钉；
图6A、6B和6C显示了图3中的壁板应用的不同塞子/孔结构的示意图，它们显示圆形、八角形和六角形结构；
图7是图3中壁板的截面和示意图，它显示了通用塞子、浇注侧连接塞子和锚定塞子的应用，它们插入在壁板的孔中，应用可拆卸和可互换的尺寸过大塞子以获得预应力结构；
图8是八角形塞子结构的示意图，它具有向外伸展的肋，在其上有锁销，且塞子具有正方形横截面的中心孔；
图9是圆柱形塞子的示意图，这它具有外侧锁销和正方形横截面的中心孔；
图10是用于定位壁板的图1的竖直导板的一个实施例的示意图，显示了竖直导板在安装有相邻水平基底导板的基底板上的位置，以及其具有舌状物和凹槽结构的复合构造，该结构用于与壁板的竖直伸展边缘配合；
图11是图10中竖直导板的一个实施例的截面和示意图，它显示导板和夹在两个T形构件之间的中心加强构件的复合构造；
图12是构成完整导板的图11的竖直导板的两个T形部分的组合件的示意图，它显示了内T形部分插入至外T形部分中使外部分的向内设置的壁向外移动，从而使外部分的壁平行；
图13是内T形部分拆卸示意图和截面图，此时外T形部分的壁可向内弯曲，从而取走壁板；
图14是显示嵌入在混凝土壁中的内侧管道位置的示意图，管道在基底杯形件和在管道长度中间通过套管和支柱支撑，支柱伸入至构成模型成型壁的相对壁板的孔中，由于放置了一列管道，从而在结构内形成了空腔壁；
图15是显示在先前成型的楼层上的成型格子板的截面和示意图，它显示了应用通过水平放置的多孔塑料成型构件的榫钉或塞子对塑料梯形槽进行的定位；
图16是应用装有铰链的竖直导板的示意图，将从每块基底板伸出的多孔片向内放置，并在重叠孔上将它们锁在一起以固定成型壁之间的夹角，从而使铰链和多孔基底板得以成型任何预定角度的混凝土壁；
图17是脚手架安装至图1中多孔构件上的示意图，其中脚手架通过穿过相关壁板中的塞子锚定螺杆而固定至一个壁上；
图18是图17中脚手架的一部分的示意图，其中脚手架臂借助转动通过脚手架臂内套管的螺杆固定至穿过相邻壁板的孔的塞子上，再固定至壁上；和
图19是显示支柱和支撑梁由于每一构件中孔的重叠而具有伸展性的示意图，图中应用在孔中安装榫钉以达到一个重叠构件固定至另一重叠构件上。
详细说明
请参考图1，一种用于模制诸如混凝土的可固化材料的可拆卸全塑成型系统10包括多孔的塑料构件，孔中具有过大尺寸的塑料塞以便对每个构件施加预应力。主要成型构件是复合塑料壁板12，它位于竖直导板或导向装置14中，而每块壁板的底部则位于水平基底导板或导向装置16中。
水平基底导板16位于基底板18中，而基底板最初如所示的基底板18和基底板22按直线布置在平板20上。
壁板12通过在管子28与水平延伸的管子30之间延伸的支柱24所支撑，管子28固定在基底板22上，而管子30则连接至垂直的支撑管32上。支柱24还如24’所示的向上伸展至水平延伸的多孔塑料框架36，框架36用于支承水平成型壁板38，而壁板38则用于支承一上层楼板。上层楼板形成为一混凝土板40，在一个实施例中，它是通过梯形槽42形成的格子板。
最初的壁浇筑在构成壁模型的壁板12和12’之间。
如在建筑中通常那样，垂直延伸的导管50用于形成空腔壁或房屋应用管线。在这种情况下，导管在它们的底部被杯形件52和它们的定位件54所支承。
将看到，所有成型构件通过不同孔中的榫钉或塞子连接在一起，从而无需每次将构件放置在位时都要重新测量就能确保成型结构的直线性。唯一的初始测量是将基底板用螺钉固定至基础地面平板上的测量。由于孔在所有构件上都呈等距间隔地直线排列，通过孔/榫钉结构将一个构件固定至另一构件上就能确保壁在水平和垂直两个方向上的整平，而这种工作在以前如不应用有经验的技工是不可能做到的。
如前所述，在形成混凝土或可固化结构单元时，要求熟练技工对单元的每个模型零件都进行测量。需指出的是，测量必须既在垂直方向又在水平方向的对角线上进行。在本发明中，这些构件和壁板通过相应孔中的榫钉固定至一起，从而只要将一个构件装配在另一个上并应用榫钉和孔使构件连接在一起就能确保壁的整平，而无需复杂的测量或熟练的劳动。此外，由于应用塞子进行预加应力，因此成型结构重量轻且尺寸精确。
现请参考图2，在图1所示的实施例中，多孔的基底板22应用组合连接器60连接至直线放置的基底板18上，如图所示，连接器60具有垂直榫钉62。这些榫钉向上伸出通过基底板18和22中的孔64，从而将它们连接在一起，榫钉还将支承管32底部的基底板66连接至基底板上，以相对基底板使支承管定位。
此外，基底板连接器70具有垂直榫钉72，它们向上伸入基底导板16的孔中，以相对基底板定位基底导板。由图可见，复合壁板12位于导板16中，榫钉72使壁板12的底部沿相应的垂直方向定位。还可看到，分散的榫钉62使垂直导板14定位在基底板18上，从而使此导板以及相邻导板14’相对基底板精确地定位。
将指出的是，壁板12’和壁板12通过横向伸展的杆76连接在一起，这些杆用于对垂直导板进行定向，从而使壁板平行相隔地布置在相邻的位置上。还要指出的是，这些杆可通过垂直导板中的孔而方便地设置，从而使壁板12’能通过应用这些杆而与壁板12对准。
由图可见，水泥或混凝土按箭头80所示注入两个壁板12和12’之间的空间中，使得相邻壁板的浇注侧壁82和82’形成可固化材料的模型壁。
如果希望具有内部垂直导管，则这些导管可如标号50’所示设置成一列塑料管，并将它们连接在一起使得它们的底部86夹持在杯形件52中。
现请参考图3，壁板12设置有规则排列的孔90，孔中插有多个以92表示的尺寸过大塞子。在一个实施例中，这些塞子是尺寸过大并由塑料制成，当它们插入孔中时，它们对壁板施加前述的预应力。
请参看图4，对于壁板12，这些壁板具有蜂窝状结构，其外层94和96与中间结构98连接在一起，在一个实施例中，此中间结构98包括一塑料蜂窝状结构。
现请参看图5，图中表示了壁板12的横截面，所示壁板插入水平基底导板或导向装置16中，壁板12的下部100具有中心孔102，榫钉62通过基底板18或22伸入孔102中。应注意的是，基底导板16也具多孔108，榫钉62也通过它而突出，从而不仅使基底导板定位，而且还使壁板定位在导板内。
将看到，混凝土110浇注至侧面94和相对成型壁之间，而壁板12的顶部112具多孔114，定位榫钉116插入于其中。此榫钉用于定位以虚线表示的上壁板12”。
同样，基底板18具有竖直榫钉62，它们向上突出伸入与支承管32成一体形成的基底板66的孔中，使得榫钉62用于使支承管的基底和中心定位。
应指出的是，壁板12设置有通用塞子92，其中，一个孔132在其最内侧部分134具有突缘，这些塞子插入在孔90中。塞子中的突缘孔的目的是形成一个环，从而得以通过插入一个合适的工具向外拖而取去塞子。同样，孔132可用于将另一成型构件固定至壁板或壁上。
现请参看图6A、6B、和6C，由图可见，蜂窝状结构98中的孔可以是如136所示的圆形横截面、如138所示的八角形横截面或如140所示的六角形横截面。
现请参看图7，关于能插入至孔90和蜂窝状结构98中的塞子类型，由图可见，通用塞子92与壁板的其余部分相结合可提供如表面136所示的光滑表面或挡板，它使壁板12的浇注侧壁能挡住混凝土110。
通过将通用塞子延伸至142所示的左方，就可获得内侧浇注连接塞子144，它伸入于浇注物中，用于将混凝土内的构件与塞子相连接。将可看到，浇注连接塞子144可采用带有螺母和柄148的螺钉146而取出，这样就可放置塞子或将其取走。
如标号150所示，可设置锚定塞子，它具有完全由其通过的中心孔152。这里，螺杆154放置在中心孔152内，并通过螺母156加以调节以使位于其上的锚定构件160定位。显然，可有各种类型的锚定构件，如160和162所示，它们可通过适当的螺母164而固定至螺杆154上。
应知道的是，连接装置160和162可用于将相邻构件连接在一起，将一个构件中的一个尺寸过大塞子处的装置连接至相邻构件中尺寸过大塞子处的装置。
例如，可应用连接构件中的锚定器将门框安装至壁板上，其中锚定器是尺寸过大的塞子和由尺寸过大的塞子所带的连接器。还有，如下文将讨论的，脚手架也可按以上方式连接至壁板。
由于尺寸过大塞子本身被精确地定位，应用塞子处的连接器将构件连接在一起可使一个构件相对另一构件精确地定位。这样，构件可通过应用榫钉或通过应用相邻的尺寸过大塞子处的相配合连接器、或通过应用这两者而相互精确地定位。
应用可变形塑料塞子的中心概念是图中以170表示的塞子的外径大于孔90的内径。当此塞子被锤子172如图所示地钉入孔中时，塞子如以174所示地颈缩，使得塞子的外壁与孔的内壁共同作用对构件施加应力。应用尺寸过大塞子产生的预应力提供了一个刚硬、稳定和重量轻的壁板构件。
所有成型构件的尺寸精确性都是通过应用孔/塞子组合而得以确保的，这些成型构件可以是壁板、基底板、导板、框架等，。
现请参看图8，在一个实施例中，所示尺寸过大塞子138具有中心八角形主体部分182及固定的肋184，向内突出的锁销186从中心平面188突出。应了解的是，尽管塞子的中心部分可以是相对较刚硬以使塞子在孔中颈缩，但肋184可由比锁销186更为有弹性的材料制成。注意，塞子装备于其中的孔可设置有锁销安放凹部或凹座，从而使塞子在孔中定中心。在此实施例中，如图中以190所示，在每一塞子中设置有横截面为正方形的中心孔。
现请参看图9，塞子136可如图所示地呈圆柱形形状，锁销192从塞子的表面向外突出。同样，在此塞子中设置着正方形横截面孔194。
现请参看图10，应了解的是，壁板能插入至垂直和水平基底导板中，一旦混凝土凝固，壁板可与导板一起拆除。
还将看到，由于导板独特的复合结构，壁板可从它们的垂直导板中拉出。如由图10可见，垂直导板14是由外、内T形部分202和204形成。内T形部分204具有向内突出的刚性平行壁206，而外T形构件202具有向内突出的柔性壁208。当两个T形部分安装在位时，内壁插入于外壁中以使它们扩展。
要注意的是，壁208具有垂直延伸的肋210，它用于与壁板12中的配合狭槽共同起作用。还要注意的是，垂直导板14位于水平导板16内侧的基底板18上。
现请参看图11，图中显示了垂直导向装置的细节。此处可看到，T形部分202和T形部分204具有它们向内突出的壁206和208，它们相配合，使得当这两个T形部分压在一起并安装在位时，存在一个凹槽221用于安放壁板12。
由此图还可看到，内侧金属加强构件222可用以加强形成的导板，加强构件222具有带孔的基底224，其中的孔226用于安放相邻基底板的坚直榫钉。
现请参看图12，可看到，从T形部分202伸出的壁208在成型时最初是向内倾斜的。当T形部分204的壁206如箭头230所示地插入在壁208之间时，壁208就接箭头232所示地向外移动。
现请参看图13，当T形部分204沿箭头241的方向移走时，壁208按箭头240向内移动至虚线208’。
壁208的向内移动使壁板12能容易地沿箭头242方向移走，这样，构成成型构件的壁板能在混凝土固化后容易地移走。
现请参看图14，应理解的是，图1和2中的内侧管道50可通过应用前述的杯形件52而定位在混凝土110内，如图所示，杯形件52通过前述定位件54与相邻结构连接。
此处所表示的是中间套筒或杯形构件250的连接，它通过突入于相应壁的孔90中的定位杆260连接至相邻的壁板12和12’上。
由此可看到，导管50可设置有底部杯形件52、中间套筒或杯形件250以及顶部罩256，这些杯形件和罩通过应用多孔壁结构和相应的定位杆而精确地定位于成型壁之间。
现请参看图15，可应用构成上层楼板底部模型零件的多孔构件38来形成上层楼板的混凝土板，图中所示的为格子板40。如图所示，构件38放置在竖立的壁板12上，而榫钉144用于将塑料梯形槽42按直线方式定位在构件38上。在一个包含相邻构件270、272和274的实施例中，塑料槽可以很容易地通过多孔楼板成型构件38而定位。
还要指出的是，可应用隔离板278使上基底板276与构件38相隔开，这样，应用可拆卸塑料成型构件可以尺寸精确地方式浇注上层混凝土楼板。
现请参考图16，应用多孔成型构件还包含使形成的壁位于任意要求角度的能力。在此实施例中，垂直导板290设置有内铰链杆292，导板或导向装置294和296围绕其进行枢轴转动。每条导板都联带有多孔片298和300，每一多孔片298和300均是基底板18和18’的延伸部分。
应理解的是，壁之间的角度可通过重叠基底板18和18’上的孔306加以设置，并应用榫钉308通过所选孔固定该角度以保持基底板之间所设置的角度，也即保持了导向装置之间的角度，此角度又限定了所示壁板12A与12B之间的角度。
装配壁板期间，常常需要脚手架，当壁板完成并放置在位时，脚手架可沿向上的方向搭起。如由图17可见，脚手架350由多孔框架352构成，它装配在安放导向装置354中，导向装置354与脚手架臂360一起用于固定在其上可站人358的水平楼层板356。
导向装置354位于水平向内伸展的可调节脚手架臂360之上，臂360又通过壁板12中的孔固定至混凝土壁上。与形成成型构件相同，脚手架的建造也是模块式的，这样，当成型构件随着混凝土浇注于其间而向上加高时，应用塞子366固定脚手架臂360而使脚手架类似地设置在所需位置，塞子366通过壁板12中的孔伸入在壁内的锚定器370中。
现请参看图18，脚手架臂360包括在其末端的套管374。臂360不仅如图17所示地支承多孔框架352，也用于安放梯子384，使工人得以沿着脚手架上下。正是应用了此臂通过成型壁板可方便地将脚手架安装至壁上，从而提出了一种装配整体模板的简易方法。详细显示了此固定结构，其中壁110装载着前述锚定器370，它已被压入壁板12的相应孔90中。
脚手架臂360设置有螺纹套管374，螺栓376通过它伸入锚定器370的孔90中。按箭头380的方向转动螺栓376，脚手架臂360沿箭头382的方向移向壁110。
现请参看图19，应理解的是，由于上述可拆卸系统中的所有构件均打有很多孔，它们的长度，至少就支柱24而言，能如双端箭头400所示方向加以调节。此处，支柱24具有重叠构件404和406，它们同样具有重叠孔408。应理解的是，一旦支柱的长度固定，榫钉穿过相配合或重叠的构件404和406以将它们锁定于所需的特定长度。
同样，如双端箭头410所示，多孔框架36具有重叠构件412和416，它们可通过应用总体以418表示的重叠孔相互相对地伸长或缩短，从使而这些构件，实际上也就是以38表示的连接板能用于设置成型结构的尺寸。
应理解的是，通过应用多孔成型构件提出了一种模件系统，其中最终结构的尺寸无需应用熟练技工或应用测量就能精确地控制。此处，尺寸精确性通过塞子/孔系统而加以保证。
在说明本发明的几个实施例以及对它们的某些修改和改变后，对该领域的技术人员来说，仅仅通过举例方式提出的前述说明显然只具有显示性而非限定性。本领域普通技术人员都能在本发明范围内提出无数修正和其它实施例，这些修正和其它实施例也落于所附权利要求及其等效物所限定的本发明范围。