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1、(10)申请公布号 CN 101966482 A(43)申请公布日 2011.02.09CN101966482A*CN101966482A*(21)申请号 201010273676.X(22)申请日 2010.09.07B02C 18/16(2006.01)(71)申请人上海富士施乐有限公司地址 200245 上海市闵行区闵行经济开发区南谷路46号(72)发明人张文 王浩宇 王骏(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227代理人季申清(54) 发明名称一种碎纸机的滑板式挡屑结构(57) 摘要本发明系一种文具用品结构，一种碎纸机的滑板式挡屑结构，包括壳体(3)上面板的进纸狭缝(。
2、4)，下方配置放置在上下开口矩形的切碎组件匣(6)内的旋转刀刃(5)，再下部是开口向上抽屉式的矩形纸屑桶(1)，在纸屑桶(1)和切碎组件匣(6)之间，设置左、右两根滑槽(7)；架设在左右滑槽(7)上，设置可在滑槽(7)上滑动的滑板(8)；滑板(8)为矩形平板，左右两侧外伸架设在左右滑槽(7)上，前后两端分别向下折弯，滑板(8)前后的长度大于等于切碎组件匣(6)的前后长度；抽屉式开口向上的纸屑桶(1)的后板位于滑板(8)的前、后折弯边之间。本发明结构简单，成本极低，不影响现有碎纸机机构，只是在上面附加一些小部件、零件便解决克服了碎纸机纸屑的顽疾弊端，具有良好、巨大的经济和社会效益。(51)Int。
3、.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页CN 101966482 A 1/1页21.一种碎纸机的滑板式挡屑结构，包括壳体(3)上面板的进纸狭缝(4)，在进纸狭缝(4)的下方配置一组旋转刀刃(5)，旋转刀刃(5)放置在上下开口矩形的切碎组件匣(6)内，再下部是开口向上抽屉式的矩形纸屑桶(1)，其特征在于：在纸屑桶(1)和切碎组件匣(6)之间，在大于等于进纸狭缝(4)左右宽度的位置设置左、右两根滑槽(7)；架设在左右滑槽(7)上，设置可在滑槽(7)上滑动的滑板(8)；滑板(8)为矩形平板，左右两侧外伸架设在左右滑槽(7)上，前。
4、后两端分别向下折弯，滑板(8)前后的长度大于等于切碎组件匣(6)的前后长度；抽屉式开口向上的纸屑桶(1)的后板位于滑板(8)的前、后折弯边之间。2.根据权利要求1所述碎纸机的滑板式挡屑结构，其特征在于所述切碎组件匣(6)下部的后边缘设置一排毛刷(9)，毛刷(9)与滑板(8)接触。3.根据权利要求1所述碎纸机的滑板式挡屑结构，其特征在于所述纸屑桶(1)的前后长度大于等于滑板(8)与切碎组件匣(6)前后长度之和。4.根据权利要求1所述碎纸机的滑板式挡屑结构，其特征在于在纸屑桶(1)处于全拉开位置时，滑板(8)面挡住切碎组件匣(6)下出口；在纸屑桶(1)全合拢位置时，滑板(8)面离开切碎组件匣(6)。
5、下出口。5.根据权利要求1所述碎纸机的滑板式挡屑结构，其特征在于所述滑槽(7)为角钢的上表面，滑板(8)左右两侧外伸在滑槽(7)角钢的上表面滑行。6.根据权利要求1所述碎纸机的滑板式挡屑结构，其特征在于所述滑槽(7)为在角钢的垂直面上开设水平长槽，滑板(8)左右两侧外伸插入滑槽(7)的水平长槽中滑行。权 利 要 求 书CN 101966482 A 1/3页3一种碎纸机的滑板式挡屑结构技术领域0001 本发明系一种文具用品结构，具体是涉及碎纸机进纸部位的一种改良结构。背景技术0002 碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密。
6、的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等。0003 碎纸机的碎纸方式、碎纸能力、碎纸效果、碎纸速度、碎纸宽度根据型号规格不同而不同，但是其基本构造比较相似，一般的结构为：呈矩形的壳体上方顶板开设一条进纸狭缝，在进纸狭缝的下方设置一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的切碎组件，切碎组件放置在一个开口向下的矩形匣内，切碎组件的矩形匣子下部是一个开口向上的纸屑桶，纸屑桶犹如一只抽屉，可以抽出来倾倒，纸屑桶一般的大小在4升到10升之间，中型的在10-30升，碎纸机的壳体有时下部安有轮子，可以方便移动。00。
7、04 碎纸机为文件的销毁处理提供了快速，省事、保密性强的手段，为办公室自动化提供了很好的帮助，但是，现有技术的碎纸机也有不足之处，用户普遍反映碎纸机周围，特别是碎纸机下部，纸屑桶抽出后的壳体内部碎纸屑很多，很零乱，这主要是由于在纸屑桶从壳体中抽出时，壳体下部空间突然变大，产生负压，将在切碎组件上存有的大量碎纸屑同时被抽吸下去，纸屑桶取出，而碎纸屑散落在壳体内部，并顺着纸屑桶内、外部的沾带一并向外飘散，因此，较严重地影响了办公环境，而且，散落在壳体内部角落处的碎纸屑特别不易清理清除，时间长了，堆积起来还影响纸屑桶的合拢关闭，影响碎纸组件的刀刃旋转，发生故障，影响机器的使用和寿命。发明内容0005。
8、 本发明的目的是提供结构简单，使用方便，能避免和减少碎纸机的碎纸屑散落在碎纸机壳体内和周围的一种碎纸机结构。0006 本发明的目的由以下技术方案予以实现：一种碎纸机的滑板式挡屑结构，包括壳体上面板的进纸狭缝，在进纸狭缝的下方配置一组旋转刀刃，旋转刀刃放置在上下开口矩形的切碎组件匣内，再下部是开口向上抽屉式的矩形纸屑桶，其特征在于：在纸屑桶和切碎组件匣之间，在大于等于进纸狭缝左右宽度的位置设置左、右两根滑槽；架设在左右滑槽上，设置可在滑槽上滑动的滑板；滑板为矩形平板，左右两侧外伸架设在左右滑槽上，前后两端分别向下折弯，滑板前后的长度大于等于切碎组件匣的前后长度；抽屉式开口向上的纸屑桶的后板位于滑。
9、板的前、后折弯边之间。说 明 书CN 101966482 A 2/3页40007 进一步，在于所述切碎组件匣下部的后边缘设置一排毛刷，毛刷与滑板接触。0008 进一步，所述纸屑桶的前后长度大于等于滑板与切碎组件匣前后长度之和。0009 进一步，在纸屑桶处于全拉开位置时，滑板面挡住切碎组件匣下出口；在纸屑桶全合拢位置时，滑板面离开切碎组件匣下出口。0010 进一步，所述滑槽为角钢的上表面，滑板左右两侧外伸在滑槽角钢的上表面滑行。0011 进一步，所述滑槽为在角钢的垂直面上开设水平长槽，滑板左右两侧外伸插入滑槽的水平长槽中滑行。0012 采用本技术方案，当纸屑桶中碎纸较多，需要清理时，将纸屑桶从壳。
10、体中抽出，纸屑桶的后板位于滑板的前、后折弯边之间，后板随之推着滑板的前折弯边将滑板在滑槽上滑动拉出，挡住了切碎组件匣下出口，使得壳体上面板的进纸狭缝中不产生负压，碎纸屑不会被往下吸入壳体内部，在清理、倾倒纸屑桶时不会对壳体和周围环境产生不利的影响。纸屑桶倾倒完毕，重新装入壳体下部时，纸屑桶的后板位于滑板的前、后折弯边之间，纸屑桶的后板首先是空推，然后接触到滑板的后折弯边，继续推动，后板随之推着滑板的后折弯边将滑板在滑槽上滑动后退，离开了切碎组件匣下出口，在后续的碎纸过程中切碎的纸屑又可以顺利下落至纸屑桶内了。0013 本发明的优越性和有益效果：本发明的改造，几乎丝毫不影响现有市场上的大量碎纸机。
11、机构，只是在上面附加一些小部件、零件,也不影响原碎纸机的碎纸动作；一个并不复杂的独特构思，结构简单，成本极低，便可彻底改变了以往所有人在使用碎纸机中都十分头疼、难以解决克服的弊端；既可以推出全新结构的本发明碎纸机，也可以对现有碎纸机作为附件配置，降低了推广实施的成本，具有极大的推广应用价值，将带来巨大的经济和社会效益。 附图说明0014 图1为本发明一种碎纸机的滑板式挡屑结构的一种实施例侧面观察的局部剖视示意图，显示了纸屑桶合拢状态；图2为图1显示了纸屑桶抽出一半，后板碰到滑板前折弯边的状态；图3为图1显示了纸屑桶全部抽出，后板拉出滑板挡住切碎组件匣下出口的状态；图4为图1碎纸机的正面观察图；。
12、图5为本发明一种实施例，滑板和滑槽配合，从下往上观察的仰视图；图6为图5从斜上方观察的立体结构示意图；图7为图5的主视图；图8为图7的左视图；图9为本发明一种实施例，滑槽为角钢的上表面，滑板和滑槽配合的立体结构示意图；图10为本发明一种实施例，滑槽为在角钢的垂直面上开设水平长槽，滑板和滑槽配合的立体结构示意图。0015 图中，1是纸屑桶、2是电机、3是壳体、4是进纸狭缝、5是旋转刀刃、6是切碎组件匣、7是滑槽、8是滑板、9是毛刷。说 明 书CN 101966482 A 3/3页5具体实施方式0016 以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。0017 一种碎纸机的滑板式挡屑结构，包括壳体3上面板。
13、的进纸狭缝4，在进纸狭缝4的下方配置一组旋转刀刃5，旋转刀刃5放置在上下开口矩形的切碎组件匣6内，再下部是开口向上抽屉式的矩形纸屑桶1，在纸屑桶1和切碎组件匣6之间，在大于等于进纸狭缝4左右宽度的位置设置左、右两根滑槽7；架设在左右滑槽7上，设置可在滑槽7上滑动的滑板8；滑板8为矩形平板，左右两侧外伸架设在左右滑槽7上，前后两端分别向下折弯，滑板8前后的长度大于等于切碎组件匣6的前后长度；抽屉式开口向上的纸屑桶1的后板位于滑板8的前、后折弯边之间。0018 所述切碎组件匣6下部的后边缘设置一排毛刷9，毛刷9与滑板8接触。一排毛刷9对滑板8来回滑动进行清扫，可以更加严密地阻挡纸屑散落。0019 。
14、所述纸屑桶1的前后长度大于等于滑板8与切碎组件匣6前后长度之和。在此尺寸范围下，改造和制作相关部件、零件更加简单、省事。0020 在纸屑桶1处于全拉开位置时，滑板8面挡住切碎组件匣6下出口；在纸屑桶1全合拢位置时，滑板8面离开切碎组件匣6下出口。由此，进一步提示设计制作的技术要求。0021 所述滑槽7为角钢的上表面，滑板8左右两侧外伸在滑槽7角钢的上表面滑行。此结构简单易行。0022 所述滑槽7为在角钢的垂直面上开设水平长槽，滑板8左右两侧外伸插入滑槽7的水平长槽中滑行。此结构滑动更可靠。说 明 书CN 101966482 A 1/6页6图1图2说 明 书 附 图CN 101966482 A 2/6页7图3说 明 书 附 图CN 101966482 A 3/6页8图4说 明 书 附 图CN 101966482 A 4/6页9图5图6说 明 书 附 图CN 101966482 A 5/6页10图7图8图9说 明 书 附 图。