利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910012729.X	申请日：	2009.07.28
公开号：	CN101967063A	公开日：	2011.02.09
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):B09B 3/00变更事项:专利权人变更前:鞍钢集团矿业设计研究院变更后:鞍钢集团矿业设计研究院有限公司变更事项:地址变更前:114001 辽宁省鞍山市铁东区绿化街27号变更后:114001 辽宁省鞍山市铁东区绿化街27号\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):B09B 3/00变更事项:专利权人变更前权利人:鞍钢集团矿业公司变更后权利人:鞍钢集团矿业设计研究院变更事项:地址变更前权利人:114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号变更后权利人:114001 辽宁省鞍山市铁东区绿化街27号登记生效日:20130605\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 38/00申请日:20090728\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B38/00; B09B3/00	主分类号：	C04B38/00
申请人：	鞍钢集团矿业公司
发明人：	刘雁翎; 周惠文; 薛敏
地址：	114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号
优先权：
专利代理机构：	鞍山贝尔专利代理有限公司 21223	代理人：	王常谦
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内容摘要

本发明涉及尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法，其特征是由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。具体步骤为：按重量份配比称量原料的各组分，将称量好的原料各组分混合、塑化、均化后，用对辊机进行预制陶粒，将制出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，然后放在堆料厂自然冷却，对冷却后的陶粒产品的性能进行检测，其吸水率、筒压强度、堆积密度指标符合国家建材行业标准的产品为最终产品。本发明利用废弃物制造陶粒，用高硅细粒铁尾矿代替黏土，从而减轻了环境污染，同时还能降低生产成本，因此具有良好的社会效益和经济效益。

权利要求书

1：一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 55 ～ 60 份，粉煤灰 10 ～ 25 份，煤矸石 5 ～ 10 份，赤泥 10 ～ 20 份。
2：根据权利要求 1 所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 55 份，粉煤灰 20 份，煤矸石 10 份，赤泥 15 份。
3：根据权利要求 1 所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 55 份，粉煤灰 25 份，煤矸石 10 份，赤泥 10 份。
4：根据权利要求 1 所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 60 份，粉煤灰 10 份，煤矸石 10 份，赤泥 20 份。
5：根据权利要求 1 所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 60 份，粉煤灰 10 份，煤矸石 5 份，赤泥 15 份。
6：一种制作权利要求 1 所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为 -200 目＞ 70％， SiO2 ＞ 65％的高硅细粒铁尾矿，具体步骤为： 1) 按所述的重量份配比称量原料的各组分， 2) 将称量好的原料加上总重量份的 10-15％的水混合， 3) 在常温下塑化、均化 48 ～ 50 小时后，用对辊机进行预制陶粒， 4) 采用滚筒筛进行分级筛选， 5) 将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为 1150 ～ 1200℃，烧胀时间为 50 ～ 60 分钟， 6) 将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。

说明书

利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法
    技术领域本发明属于尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法。
     背景技术陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、等为主要原料，经加工成粒后通过回转窑高温焙烧膨化而成的人造混凝土轻骨料。陶粒内部呈蜂窝状结构，具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪的优良材料，是新型建筑墙体材料中的重要一员。
     由于陶粒具有孔隙率高，化学性能稳定，机械强度高，过滤水质好 ( 低于 3 度 )，不含有害物质，渗透能力强，滤速高 (15-20 米 / 小时 )，产水量高等特点，其主要技术指标优于石英砂和无烟煤滤料，所以还被广泛用于自来水过滤、城镇污水处理以及用做石油、化工行业的过滤介质。陶粒滤料经滤池使用测试，与传统的石英砂、无烟煤滤料相比，可延长滤水周期 2 倍，增加产水量 1-2 倍，减少再生反冲洗用水 40％，还可节约用电，减少占地面积，节约基建投资。
     目前国内普遍应用的是回转窑法，主要优点是即可烧结，也可烧胀。用同一套装置，通过不同配方和焙烧制度，可分别生产高强陶粒、超强陶粒或结构保温陶粒。而高硅细粒铁尾矿是废弃物，被长期存放在尾矿库内，既侵占耕地，又污染环境。
     发明内容
     本发明的目的是利用高硅细粒铁尾矿制作陶粒，达到废物利用，降低成本，减轻环境污染，保护耕地的目的。
     本发明的另一个目的是提供一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法。
     本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
     本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 55 ～ 60 份，粉煤灰 10 ～ 25 份，煤矸石 5 ～ 10 份，赤泥 10 ～ 20 份。
     一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：
     原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为 -200 目＞ 70％， SiO2 ＞ 65％的高硅细粒铁尾矿，
     具体步骤为：
     1) 按所述的重量份配比称量原料的各组分，
     2) 将称量好的原料加上总重量份的 10-15％的水混合，
     3) 在常温下塑化、均化 48 ～ 50 小时后，用对辊机进行预制陶粒，
     4) 采用滚筒筛进行分级筛选，
     5) 将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为 1150 ～ 1200℃，烧胀时间为 50 ～ 60 分钟，6) 将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。
     本发明的优点是：
     1) 铁尾矿等废弃物侵占耕地、污染环境、甚至有可能造成尾矿库溃坝而危及生命财产的灾害性事故。将这些废弃物作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻对环境的危害。
     2) 这些废弃物除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用于制造陶粒可以代替部分黏土，能够降低原料成本 20％以上。
     3) 可根据不同的需要制成不同粒度的陶粒，广泛用于建筑、自来水过滤、城镇污水处理以及石油、化工行业。具体实施方式
     下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式。
     本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿 55 ～ 60 份，粉煤灰 10 ～ 25 分，煤矸石 5 ～ 10 份，赤泥 10 ～ 20 份。
     一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为 -200 目＞ 70％， SiO2 ＞ 65％的高硅细粒铁尾矿，
     具体步骤为：
     1) 按所述的重量份配比称量原料的各组分，
     2) 将称量好的原料加上总重量份的 10-15％的水混合，
     3) 在常温下塑化、均化 48 ～ 50 小时后，用对辊机进行预制陶粒，
     4) 采用滚筒筛进行分级筛选，
     5) 将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为 1150 ～ 1200℃，烧胀时间为 50 ～ 60 分钟，
     6) 将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。
     实施例 1 ：
     将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿 55 份，粉煤灰 20 份，煤矸石 10 份，赤泥 15 份，经混合、塑化、均化后用对辊机进行制粒。将上述预制陶粒 3000 千克在回转窑中进行烧成，温度为 1150℃。产品的性能检测结果为：
     吸水率： 9.0％
     筒压强度： 3.3Mpa
     堆积密度： 698 公斤 / 立方米
     实施例 2 ：
     将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿 55 份，粉煤灰 25 份，煤矸石 10 分，赤泥 10 份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将 1 千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为 1150℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。
     实施例 3 ：
     将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿 60 份，粉煤灰 10 份，煤矸石 10 份，赤泥 20 份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将 1 千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度
     为 1200℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。
     实施例 4 ：
     将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿 60 份，粉煤灰 10 份，煤矸石 5 份，赤泥 15 份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将 1 千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为 1180℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。5

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101967063 A(43)申请公布日 2011.02.09CN101967063A*CN101967063A*(21)申请号 200910012729.X(22)申请日 2009.07.28C04B 38/00(2006.01)B09B 3/00(2006.01)(71)申请人鞍钢集团矿业公司地址 114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人刘雁翎周惠文薛敏(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司 21223代理人王常谦(54) 发明名称利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法(57) 摘要本发明涉及尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅。

2、细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法，其特征是由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿5560份，粉煤灰1025份，煤矸石510份，赤泥1020份。具体步骤为：按重量份配比称量原料的各组分，将称量好的原料各组分混合、塑化、均化后，用对辊机进行预制陶粒，将制出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，然后放在堆料厂自然冷却，对冷却后的陶粒产品的性能进行检测，其吸水率、筒压强度、堆积密度指标符合国家建材行业标准的产品为最终产品。本发明利用废弃物制造陶粒，用高硅细粒铁尾矿代替黏土，从而减轻了环境污染，同时还能降低生产成本，因此具有良好的社会效益和经济效益。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12。

3、)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页CN 101967063 A 1/1页21.一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿5560份，粉煤灰1025份，煤矸石510份，赤泥1020份。2.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55份，粉煤灰20份，煤矸石10份，赤泥15份。3.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55份，粉煤灰25份，煤矸石10份，赤泥10份。4.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于。

4、由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石10份，赤泥20份。5.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石5份，赤泥15份。6.一种制作权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：原料混合制粒分级筛选烧胀冷却成品，采用粒度为-200目70，SiO265的高硅细粒铁尾矿，具体步骤为：1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，2)将称量好的原料加上总重量份的10-15的水混合，3)在常温下塑化、均化4850小时后，用对辊机进行预制陶粒，4)采用滚筒筛进行分。

5、级筛选，5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为11501200，烧胀时间为5060分钟，6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。权利要求书CN 101967063 A 1/3页3利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法技术领域0001 本发明属于尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法。背景技术0002 陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、等为主要原料，经加工成粒后通过回转窑高温焙烧膨化而成的人造混凝土轻骨料。陶粒内部呈蜂窝状结构，具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪的优良材料，是新。

6、型建筑墙体材料中的重要一员。0003 由于陶粒具有孔隙率高，化学性能稳定，机械强度高，过滤水质好(低于3度)，不含有害物质，渗透能力强，滤速高(15-20米/小时)，产水量高等特点，其主要技术指标优于石英砂和无烟煤滤料，所以还被广泛用于自来水过滤、城镇污水处理以及用做石油、化工行业的过滤介质。陶粒滤料经滤池使用测试，与传统的石英砂、无烟煤滤料相比，可延长滤水周期2倍，增加产水量1-2倍，减少再生反冲洗用水40，还可节约用电，减少占地面积，节约基建投资。0004 目前国内普遍应用的是回转窑法，主要优点是即可烧结，也可烧胀。用同一套装置，通过不同配方和焙烧制度，可分别生产高强陶粒、超强陶粒或结构保。

7、温陶粒。而高硅细粒铁尾矿是废弃物，被长期存放在尾矿库内，既侵占耕地，又污染环境。发明内容0005 本发明的目的是利用高硅细粒铁尾矿制作陶粒，达到废物利用，降低成本，减轻环境污染，保护耕地的目的。0006 本发明的另一个目的是提供一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法。0007 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：0008 本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿5560份，粉煤灰1025份，煤矸石510份，赤泥1020份。0009 一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：0010 原料混合制粒分级筛选烧胀冷却。

8、成品，采用粒度为-200目70，SiO265的高硅细粒铁尾矿，0011 具体步骤为：0012 1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，0013 2)将称量好的原料加上总重量份的10-15的水混合，0014 3)在常温下塑化、均化4850小时后，用对辊机进行预制陶粒，0015 4)采用滚筒筛进行分级筛选，0016 5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为11501200，烧胀时间为5060分钟，说明书CN 101967063 A 2/3页40017 6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。0018 本发明的优点是：0019 1)铁尾矿等废弃物侵占耕地、污染环境、甚。

9、至有可能造成尾矿库溃坝而危及生命财产的灾害性事故。将这些废弃物作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻对环境的危害。0020 2)这些废弃物除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用于制造陶粒可以代替部分黏土，能够降低原料成本20以上。0021 3)可根据不同的需要制成不同粒度的陶粒，广泛用于建筑、自来水过滤、城镇污水处理以及石油、化工行业。具体实施方式0022 下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式。0023 本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿5560份，粉煤灰1025分，煤矸石510份，赤泥1020份。0024 一种利用高硅细粒铁尾。

10、矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：0025 原料混合制粒分级筛选烧胀冷却成品，采用粒度为-200目70，SiO265的高硅细粒铁尾矿，0026 具体步骤为：0027 1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，0028 2)将称量好的原料加上总重量份的10-15的水混合，0029 3)在常温下塑化、均化4850小时后，用对辊机进行预制陶粒，0030 4)采用滚筒筛进行分级筛选，0031 5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为11501200，烧胀时间为5060分钟，0032 6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。0033 实施例1：0034 将原料按下。

11、述重量份配比称量：铁尾矿55份，粉煤灰20份，煤矸石10份，赤泥15份，经混合、塑化、均化后用对辊机进行制粒。将上述预制陶粒3000千克在回转窑中进行烧成，温度为1150。产品的性能检测结果为：0035 吸水率：9.00036 筒压强度：3.3Mpa0037 堆积密度：698公斤/立方米0038 实施例2：0039 将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿55份，粉煤灰25份，煤矸石10分，赤泥10份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1150。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。0040 实施例3：0041 将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石10份，赤泥20份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度说明书CN 101967063 A 3/3页5为1200。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。0042 实施例4：0043 将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石5份，赤泥15份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1180。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。说明书。

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