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1、(10)申请公布号 CN 101983818 A(43)申请公布日 2011.03.09CN101983818A*CN101983818A*(21)申请号 201010541972.3(22)申请日 2010.11.11B23K 1/00(2006.01)B23K 1/20(2006.01)(71)申请人西安北方捷瑞光电科技有限公司地址 710075 陕西省西安市高新区高新三路9号新时代大厦1层(72)发明人段永红(74)专利代理机构西安西交通盛知识产权代理有限责任公司 61217代理人黄瑞华(54) 发明名称一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法(57) 摘要本发明涉及一种直径1mm以下镍铬丝的。
2、焊接方法，包括以下步骤：1)预处理：镍铬丝表面进行镀镍；2)焊接：表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。本发明从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 101983820 A 1/1页21.一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，。
3、其特征在于，包括以下步骤：1)预处理：镍铬丝表面进行镀镍；2)焊接：表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。2.如权利要求1所述直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，镍铬丝表面进行镀镍包括以下步骤：1)将镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理，所述预镀镍电解液的成份为：NiCl2(160200)g/L，HCl (180210)g/L，蒸馏水；镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理的时间为50-70s，电流为0.01A；2)将预镀镍处理后的镍铬丝浸入镀镍电解液中进行镀镍，所述镀镍电解液的成份为：NiSO47H2O (180220)g/L，CoSO47H2O (1624)g/L，H3BO3(2635)g。
4、/L，NaCl (1220)g/L，蒸馏水；所述镀镍电解液的温度为4060，镀镍时间为100-140s，镀镍电流为0.005-0.10A。3.如权利要求2所述直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，预镀镍时间为60s，镀镍时间为120s。权 利 要 求 书CN 101983818 ACN 101983820 A 1/2页3一种直径 1mm 以下镍铬丝的焊接方法技术领域0001 本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法。背景技术0002 目前国内直径1mm以上的镍铬丝一般使用氩弧焊焊接，但直径1mm以下镍铬丝不能使用氩弧焊焊接，氩弧焊容易使直径1mm以下镍铬丝熔断，。
5、故一般采用螺钉固定，也有部分领域使用酸性助焊剂对镍铬丝进行腐蚀后采用锡焊焊接。用螺钉固定的方法可靠性较差，使用酸性助焊剂的方法可靠性虽较高，但引入了酸性物质，对高洁净度要求的产品不适用。发明内容0003 本发明的目的是提供一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，该种方法能够应用于直径1mm以下镍铬丝的焊接，且不会引入酸性物质。0004 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：0005 一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，包括以下步骤：0006 1)预处理：镍铬丝表面进行镀镍；0007 2)焊接：表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。0008 镍铬丝表面进行镀镍包括以下步骤：0009 1)将镍铬丝浸入预镀镍。
6、电解液中进行预镀镍处理，所述预镀镍电解液的成份为：0010 NiCl2(160200)g/L，0011 HCl (180210)g/L，0012 蒸馏水；0013 镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理的时间为50-70s，电流为0.01A；0014 2)将预镀镍处理后的镍铬丝浸入镀镍电解液中进行镀镍，所述镀镍电解液的成份为：0015 NiSO47H2O (180220)g/L，0016 CoSO47H2O (1624)g/L，0017 H3BO3(2635)g/L，0018 NaCl (1220)g/L，0019 蒸馏水；0020 所述镀镍电解液的温度为4060，镀镍时间为100-140s，。
7、镀镍电流为0.005-0.10A。0021 预镀镍时间为60s，镀镍时间为120s。0022 与现有技术相比，本发明具有以下优点：一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残说 明 书CN 101983818 ACN 101983820 A 2/2页4留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。附图说明0023 图1为本发明电镀装置的结构示意图。具体实施方式。
8、0024 下面结合附图对本发明做进一步详细描述。0025 请参阅图1所示，直径1mm以下的镍铬丝焊接前，先对其进行镀镍。分别在电解液池4的左右两侧放置两块镍板3，两块镍板3用导线6和直流电源5的正极连接，再将镍铬丝架2悬于电解液池4的上方，用镍铬丝保护夹具7对镍铬丝1伸出镍铬丝架2并不需要镀镍的部分进行保护；用另一根导线6将镍铬丝1和直流电源5的负极连接，将未保护部分的镍铬丝1先后依次浸入预镀镍电解液和镀镍电解液中，打开直流电源5，调节电流值进行电镀。0026 预镀镍和镀镍过程大致相同，区别在于电解液不同，镀镍时间不同，先进行预镀镍，时间为50-70s，电流为0.01A；然后进行镀镍，时间为1。
9、00-140s，通电的电流为0.005-0.10A；本发明中预镀镍时间和镀镍时间优选为60s和120s。0027 预镀镍电解液成份：0028 NiCl2(160200)g/L，0029 HCl (180210)g/L，0030 用蒸馏水配制。0031 镀镍电解液成份：0032 NiSO47H2O (180220)g/L，0033 CoSO47H2O (1624)g/L，0034 H3BO3(2635)g/L，0035 NaCl (1220)g/L，0036 蒸馏水。0037 配置镀镍电解液时，将NiSO47H2O、CoSO47H2O、H3BO3NaCl依次加入4060蒸馏水中并不断搅拌，搅拌均匀便得镀镍电解液。0038 镀镍时电解液的温度为4060，镀镍时通电的电流为0.005-0.10A。0039 本发明从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。说 明 书CN 101983818 ACN 101983820 A 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 101983818 A。