一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具 【技术领域】
本发明涉及焊接技术， 具体是一种高温合金与白铜焊接的方法。背景技术 此前焊接两种材料 (GQGH4169+B19) 时采用镍基钎料真空钎焊的方法， 焊接温度 1045℃， 这一温度下焊接会使母材材料 (GQGH4169)10 级晶粒度等级变为 5 级或更低， 破坏 了材料原始等级， 从而使母材机械性能下降。
经检索没有发现两种材料 (GQGH4169+B19) 焊接的相关技术。
现有技术采用镍基钎料 HBNi82CrSiB 真空钎接这两种材料， 但由于该钎料最适合 钎焊温度为 1045℃， 保温 15 分钟。 由于真空钎焊的特点是需要把被钎接的材料同时加热到 钎料熔化的温度， 这对于热处理温度不敏感的材料来说， 不影响什么， 但对超过相变温度、 有晶粒度等级要求的材料来说要严格控制钎焊温度。
采用镍基钎料 HBNi82CrSiB 在 1045℃真空钎接 (GQGH4169+B19) 这两种材料， 超 过 GQGH4169 晶粒度长大温度 1010℃温度线 35℃， 使 GQGH4169 晶粒度长大到 5 级～ 4 级， GQGH4169 晶粒度长大到这一范围， 该材料的机械性能将急剧下降， 相当于高温合金性能变 成不锈钢的性能了。这在承受高温、 高压、 大扭矩的转动工作部件来说是绝对不允许的， 这 会使工作部件寿命降低， 相当于给材料内部预埋了缺陷。但对于不承受这些载荷的静止部 件来说， 只要满足设计功能， 不用过分强调。
现有的焊接方法还有氩弧焊， 该方法使用面广， 但会使零件产生变形。
发明内容 为克服现有技术中存在的焊接时母材晶粒度长大、 母材性能下降、 零件变形的的 不足， 本发明提出了一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具。
本发明采用粉状金二零镍铬铁硅硼或铂状铜锰钴镍钎料作为钎料焊接， 其具体焊 接过程是 ：
当采用金二零镍铬铁硅硼钎料焊接高温合金与白铜时， 包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 配置粘结剂 ； 所用的粘结剂包括 500g 三氯乙烯、 50g 聚苯乙烯 ； 将二者倒 入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用 ；
步骤 3， 钎料配置 ； 将 100g 粉状金二零镍铬铁硅硼与 100g 粘结剂混合， 具体过 程是， 先将粉状钎料倒入干净的烧杯中， 再加入 100g 粘结剂烯稀释， 并用玻璃棒搅拌均 匀成膏状钎料 ； 膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时， 该膏状钎料下垂长度为 20-15mm ； 所用粉状金二零镍铬铁硅硼为 -150 目 ；
步骤 4， 预制钎料焊接件 ； 将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之 间， 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂， 以阻挡钎料流淌 ；
步骤 5， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用
工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 钎焊 ； 焊接的真空度为 8×10-3Pa 的 冷态真空度 ； 1×10-2Pa 热态真空度 ； 焊接温度为 1000 ～ 1015 ℃， 采用分段升温， 具体过 程是， 以 350 ℃ /h 的升温速率升温至 550 ℃， 保温 15min ； 以 650 ℃ /h 的升温速率升温至 900℃， 保温 20min ； 以 350℃ /h 的升温速率升温至 1015℃， 保温 15min ； 真空冷却至 1000℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
当采用铜锰钴镍钎料焊接高温合金与白铜时， 包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 预制钎料焊接件 ； 将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂 ；
步骤 3， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 分压和钎焊 ； 焊接的真空度为 ： 冷态 真空度为 8×10-3Pa ； 热态真空度为 1×10-2Pa ； 焊接温度为 1000 ～ 1015 ℃， 采用分段升 温和保压， 具体过程是， 以 300℃ /h 的升温速率升温至 700℃， 分压 120Pa， 保温 15min ； 以 360℃ /h 的升温速率升温至 920℃， 分压 180Pa， 保温 40min ； 以 500℃ /h 的升温速率升温至 1000 ～ 1015℃， 保温 15min ； 真空冷却至 900℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃ 出炉。
本发明所述的高温合金为 GQGH4169 高温合金 ； 所述的白铜为 B19 白铜。
为实现上述焊接高温合金和白铜的方法， 本发明还提出一种工装夹具。该工装夹 具包括底座、 座体、 重锤、 手柄和工件。其中， 工件固定在底座上， 座体位于工件内腔的焊接 面处。重锤位于座体内， 并且重锤的锥体外形与座体的内锥孔嵌合。
所述的座体为有内锥孔的回转体， 由三瓣扇形的变截面锥体组成 ； 每瓣变截面锥 体的弧度为 120 度。座体的高度较焊接面的长度大 5mm， 外径同焊接后的白铜的内径。座体 的内孔为锥形孔， 其锥度为 12 度。在各瓣变截面锥体的外弧面上均分布有二个贯通该变截 面锥体高度的凹槽。当三瓣变截面锥体组合成为座体时， 相邻的两瓣变截面锥体之间有间 隙。重锤为锥形回转体， 其外形尺寸同座体内锥孔的外形尺寸。在重锤大端端面的中心， 固 定有手柄。
使用时， 将高温合金的工件固定在底座上， 将钎料涂覆在该工件的焊接面上， 同时 将白铜用储能点焊定位。将座体装入工件内并使座体与白铜贴合。将重锤装入座体的锥形 孔内， 使重锤的锥体外形与座体的锥形孔嵌合， 在重锤的挤压作用下， 将白铜与高温合金的 工件压紧。
本发明根据 GH4169 高温合金与 B19 白铜的化学成分、 材料热处理特点和该组件工 作状态要求， 采用箔状铜锰钴镍钎料和粉状金二零镍铬铁硅硼作为焊接钎料。由于铜锰钴 镍钎料具有强度高、 抗蚀性能好、 价格便宜、 焊缝质量高的特性， 金二零镍铬铁硅硼具有辅 展性好， 并且润湿功能强， 钎焊过程中不用分压， 使得焊缝质量成型好。由于两种钎料所含 的钎料元素能够与被连接的两种材料产生合金化作用， 从而使焊缝质量达到设计规定的要 求。但金二零镍铬铁硅硼含有贵金属元素金， 所以造价高。
经过试验对比 ：
铜锰钴镍钎料钎焊 (GH4169+B19) 后室温强度能够达到 ： 285Mpa ；
金二零镍铬铁硅硼钎料钎焊 (GH4169+B19) 后室温强度能够达到 ： 265Mpa铜锰钴镍钎料钎焊 (GH4169+B19) 后， 600℃高温强度能够达到 ： 65Mpa
金二零镍铬铁硅硼钎料钎焊 (GH4169+B19) 后， 600℃度高温强度能够达到 52Mpa。
铜锰钴镍钎料的固相限温度为 930 ℃， 液相限温度为 990 ℃， 推荐钎焊温度为 990 ～ 1050℃。使用该钎料， 在 1010℃进行真空钎焊试验， 经过金相分析， GH4169 的晶粒度 能够控制在 9 ～ 10 级。钎料流动性、 润湿性和填充性好， 钎缝铺展面积大， 接头强度高。金 二零镍铬铁硅硼钎料亦具有类似的特点。 附图说明
附图 1 是工装的结构示意图 ； 附图 2 是底座的结构示意图 ； 附图 3 是座体的结构示意图 ； 附图 4 是座体结构示意图的左视图 ； 附图 5 是锥体的结构示意图。其中 ： 1. 底座 ； 2. 座体 ； 3. 重锤 ； 4. 手柄 ； 5. 工件。具体实施方式 实施例一
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的发动机转轴上焊接 B19 白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼， 该钎料的粒径为 -150 目。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 配置粘结剂 ； 所用的粘结剂包括 500g 三氯乙烯、 50g 聚苯乙烯 ； 将二者倒 入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用 ；
步骤 3， 钎料配置 ； 将 100g 粉状金二零镍铬铁硅硼与 100g 粘结剂混合， 具体过 程是， 先将粉状钎料倒入干净的烧杯中， 再加入 100g 粘结剂烯稀释， 并用玻璃棒搅拌均 匀成膏状钎料 ； 膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时， 该膏状钎料下垂长度为 20-15mm ； 所用粉状金二零镍铬铁硅硼为 -150 目 ；
步骤 4， 预制钎料焊接件 ； 将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之 间， 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂， 以阻挡钎料流淌 ；
步骤 5， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 -3 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 钎焊 ； 焊接的真空度为 8×10 Pa 的 -2 冷态真空度 ； 1×10 Pa 热态真空度 ； 焊接温度为 1000 ℃， 采用分段升温， 具体过程是， 以 350℃ /h 的升温速率升温至 550℃， 保温 15min ； 以 650℃ /h 的升温速率升温至 900℃， 保温 20min ； 以 350℃ /h 的升温速率升温至 1000℃， 保温 15min ； 真空冷却至 1000℃， 回填高纯氩 气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例二
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的轴承座上焊接 B19 白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼， 该钎料的粒径为 -150 目。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 配置粘结剂 ； 所用的粘结剂包括 500g 三氯乙烯、 50g 聚苯乙烯 ； 将二者倒 入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用 ；
步骤 3， 钎料配置 ； 将 100g 粉状金二零镍铬铁硅硼与 100g 粘结剂混合， 具体过 程是， 先将粉状钎料倒入干净的烧杯中， 再加入 100g 粘结剂烯稀释， 并用玻璃棒搅拌均 匀成膏状钎料 ； 膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时， 该膏状钎料下垂长度为 20-15mm ； 所用粉状金二零镍铬铁硅硼为 -150 目 ；
步骤 4， 预制钎料焊接件 ； 将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之 间， 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂， 以阻挡钎料流淌 ；
步骤 5， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 -3 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 钎焊 ； 焊接的真空度为 8×10 Pa 的 -2 冷态真空度 ； 1×10 Pa 热态真空度 ； 焊接温度为 1006 ℃， 采用分段升温， 具体过程是， 以 350℃ /h 的升温速率升温至 550℃， 保温 15min ； 以 650℃ /h 的升温速率升温至 900℃， 保温 20min ； 以 350℃ /h 的升温速率升温至 1006℃， 保温 15min ； 真空冷却至 1000℃， 回填高纯氩 气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例三 本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的封严环上焊接 B19 白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼， 该钎料的粒径为 -150 目。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 配置粘结剂 ； 所用的粘结剂包括 500g 三氯乙烯、 50g 聚苯乙烯 ； 将二者倒 入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用 ；
步骤 3， 钎料配置 ； 将 100g 粉状金二零镍铬铁硅硼与 100g 粘结剂混合， 具体过 程是， 先将粉状钎料倒入干净的烧杯中， 再加入 100g 粘结剂烯稀释， 并用玻璃棒搅拌均 匀成膏状钎料 ； 膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时， 该膏状钎料下垂长度为 20-15mm ； 所用粉状金二零镍铬铁硅硼为 -150 目 ；
步骤 4， 预制钎料焊接件 ； 将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之 间， 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂， 以阻挡钎料流淌 ；
步骤 5， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 -3 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 钎焊 ； 焊接的真空度为 8×10 Pa 的 -2 冷态真空度 ； 1×10 Pa 热态真空度 ； 焊接温度为 1015 ℃， 采用分段升温， 具体过程是， 以 350℃ /h 的升温速率升温至 550℃， 保温 15min ； 以 650℃ /h 的升温速率升温至 900℃， 保温 20min ； 以 350℃ /h 的升温速率升温至 1015℃， 保温 15min ； 真空冷却至 1000℃， 回填高纯氩 气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例四
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的燃机低压轴上焊接 B19 白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼， 该钎料的粒径为 -150 目。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 配置粘结剂 ； 所用的粘结剂包括 500g 三氯乙烯、 50g 聚苯乙烯 ； 将二者倒
入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用 ；
步骤 3， 钎料配置 ； 将 100g 粉状金二零镍铬铁硅硼与 100g 粘结剂混合， 具体过 程是， 先将粉状钎料倒入干净的烧杯中， 再加入 100g 粘结剂烯稀释， 并用玻璃棒搅拌均 匀成膏状钎料 ； 膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时， 该膏状钎料下垂长度为 20-15mm ； 所用粉状金二零镍铬铁硅硼为 -150 目 ；
步骤 4， 预制钎料焊接件 ； 将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之 间， 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂， 以阻挡钎料流淌 ；
步骤 5， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 -3 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 钎焊 ； 焊接的真空度为 8×10 Pa 的 -2 冷态真空度 ； 1×10 Pa 热态真空度 ； 焊接温度为 1011 ℃， 采用分段升温， 具体过程是， 以 350℃ /h 的升温速率升温至 550℃， 保温 15min ； 以 650℃ /h 的升温速率升温至 900℃， 保温 20min ； 以 350℃ /h 的升温速率升温至 1011℃， 保温 15min ； 真空冷却至 1000℃， 回填高纯氩 气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例五
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的风机后轴上焊接 B19 白铜， 所使用的钎料是 铜锰钴镍钎料。 在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 预制钎料焊接件 ； 将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂 ；
步骤 3， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 分压和钎焊 ； 焊接的真空度为 ： 冷态 真空度为 8×10-3Pa ； 热态真空度为 1×10-2Pa ； 焊接温度为 1008℃， 采用分段升温和保压， 具体过程是， 以 300℃ /h 的升温速率升温至 700℃， 分压 120Pa， 保温 15min ； 以 360℃ /h 的 升温速率升温至 920℃， 分压 180Pa， 保温 40min ； 以 500℃ /h 的升温速率升温至 1008℃， 保 温 15min ； 真空冷却至 900℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例六
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的发动机高压转轴上焊接 B19 白铜， 所使用的 钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 预制钎料焊接件 ； 将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂 ；
步骤 3， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 分压和钎焊 ； 焊接的真空度为 ： 冷态 真空度为 8×10-3Pa ； 热态真空度为 1×10-2Pa ； 焊接温度为 1003℃， 采用分段升温和保压， 具体过程是， 以 300℃ /h 的升温速率升温至 700℃， 分压 120Pa， 保温 15min ； 以 360℃ /h 的 升温速率升温至 920℃， 分压 180Pa， 保温 40min ； 以 500℃ /h 的升温速率升温至 1003℃， 保 温 15min ； 真空冷却至 900℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例七
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的发动机封严环上焊接 B19 白铜， 所使用的钎 料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 预制钎料焊接件 ； 将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂 ；
步骤 3， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 分压和钎焊 ； 焊接的真空度为 ： 冷态 真空度为 8×10-3Pa ； 热态真空度为 1×10-2Pa ； 焊接温度为 1012℃， 采用分段升温和保压， 具体过程是， 以 300℃ /h 的升温速率升温至 700℃， 分压 120Pa， 保温 15min ； 以 360℃ /h 的 升温速率升温至 920℃， 分压 180Pa， 保温 40min ； 以 500℃ /h 的升温速率升温至 1012℃， 保 温 15min ； 真空冷却至 900℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例八
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的燃机低压压气机轴上焊接 B19 白铜， 所使用 的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 预制钎料焊接件 ； 将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂 ；
步骤 3， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 分压和钎焊 ； 焊接的真空度为 ： 冷态 真空度为 8×10-3Pa ； 热态真空度为 1×10-2Pa ； 焊接温度为 1015℃， 采用分段升温和保压， 具体过程是， 以 300℃ /h 的升温速率升温至 700℃， 分压 120Pa， 保温 15min ； 以 360℃ /h 的 升温速率升温至 920℃， 分压 180Pa， 保温 40min ； 以 500℃ /h 的升温速率升温至 1015℃， 保 温 15min ； 真空冷却至 900℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。
实施例九
本实施例是在用 GQGH4169 高温合金的燃机高压压气机轴上焊接 B19 白铜， 所使用 的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时， 其具体过程包括以下步骤 ：
步骤 1， 清洁焊接件表面 ； 用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面 ；
步骤 2， 预制钎料焊接件 ； 将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并 在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂 ；
步骤 3， 装炉钎焊 ； 将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位， 并用工装压紧 ； 将用 工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空， 并升温、 分压和钎焊 ； 焊接的真空度为 ： 冷态 真空度为 8×10-3Pa ； 热态真空度为 1×10-2Pa ； 焊接温度为 1000℃， 采用分段升温和保压， 具体过程是， 以 300℃ /h 的升温速率升温至 700℃， 分压 120Pa， 保温 15min ； 以 360℃ /h 的 升温速率升温至 920℃， 分压 180Pa， 保温 40min ； 以 500℃ /h 的升温速率升温至 1000℃， 保 温 15min ； 真空冷却至 900℃， 回填高纯氩气， 氩气 + 风扇快速冷却到 80℃出炉。实施例十
本实施例是一种实现上述焊接方法的工装夹具， 包括底座 1、 座体 2、 重锤 3 和手柄 4。其中， 工件 5 固定在底座 1 上， 座体 2 位于工件 5 内腔的焊接面处。重锤 3 位于座体 2 内， 并且重锤 3 的锥体外形与座体 2 的内锥孔嵌合。
本实施例中， 底座 1 为二层圆形板件， 并且二层圆形板的直径不同， 形成了台阶状 的底座 1。
座体 2 为有内锥孔的回转体， 由三瓣扇形的变截面锥体组成 ； 每瓣变截面锥体的 弧度为 120 度。座体 2 的高度较焊接面的长度大 5mm， 外径同焊接后的白铜的内径。座体 2 的内孔为锥形孔， 其锥度为 12 度。在各瓣变截面锥体的外弧面上均分布有二个贯通该变截 面锥体高度的凹槽， 用于。当三瓣变截面锥体组合成为座体 2 时， 相邻的两瓣变截面锥体之 间有间隙。
重锤 3 为锥形回转体， 其外形尺寸同座体 2 内锥孔的外形尺寸。在重锤 3 大端端 面的中心， 固定有手柄 4。
使用时， 将高温合金的工件 5 固定在底座 1 上， 将钎料涂覆在该工件 5 的焊接面 上， 同时将白铜用储能点焊定位。将座体 2 装入工件 5 内并使座体 2 与白铜贴合。将重锤 3 装入座体 2 的锥形孔内， 使重锤 3 的锥体外形与座体 2 的锥形孔嵌合， 在重锤的挤压作用 下， 将白铜与高温合金的工件 5 压紧。