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1、(10)申请公布号 CN 101983826 A(43)申请公布日 2011.03.09CN101983826A*CN101983826A*(21)申请号 201010542771.5(22)申请日 2010.11.12B23K 31/02(2006.01)(71)申请人青岛澳柯玛股份有限公司地址 266510 山东省青岛市经济技术开发区前湾港路315号(72)发明人赵晓军 范大鹏 王光日 邹海燕宋楠 张博(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司 37205代理人王连君(54) 发明名称一种冷柜钢板箱壳的焊接方法(57) 摘要本发明公开一种冷柜钢板箱壳的焊接方法，包括如下步骤：制取用于形。
2、成冷柜钢板箱壳壳壁的前、后、左、右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架；将各侧板按照装配工艺次序依次悬挂在立式方架上，使各侧板组成冷柜钢板箱壳的壳壁，在相邻侧板之间形成搭接焊缝；制取一号、二号附件，将一、二号附件平放或悬挂在立式方架上，一、二号附件与相邻侧板之间形成搭接焊缝；点焊所有的搭接焊缝，焊接完毕后向上提起工件使其脱离立式方架后即获得冷柜钢板箱壳。本发明具有定位准确、位置稳定，便于操作，焊接牢固，生产效率高等特点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页CN 101983828 A 1/1页21.一种。
3、冷柜钢板箱壳的焊接方法，其特征在于包括如下步骤：a制取用于形成冷柜钢板箱壳壳壁的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架；上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边，并在内折边上设置有定位孔，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在该侧板所对应的立式方架的上方工作平台的台边上，并通过台边上的定位结构与内折边上的定位孔配合进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成冷柜钢板箱壳的壳壁，在前侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝；b制取一号附件与二号附件，一号附件上设置有。
4、定位孔，一号附件的主体为平板状，二号附件的主体呈L型，由纵向板块与横向板块构成，在纵向板块上设置有内折边，在横向板块上设置有定位孔；将一号附件平放在上述立式方架的上方工作平台的前台上，并由前台上的定位柱插入一号附件上的定位孔对其定位，一号附件与前侧板、左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，二号附件通过其内折边悬挂在上述立式方架的上方工作平台的后台边上，处于下方的横向板块的定位孔与上述立式方架的下方工作平台上的定位柱配合定位，二号附件与左侧板、右侧板块之间形成搭接焊缝；c点焊上述所有的搭接焊缝，焊接完毕后向上提起工件使其脱离立式方架后即获得冷柜钢板箱壳。2.根据权利要求1所述的冷柜钢板箱壳的焊接方法，。
5、其特征在于：所述步骤a中，在后侧板上开设有风口，在风口的上边缘形成有风口处内折边；在所述步骤b中，后侧板上的风口处内折边搭接在二号附件的横向板块上，形成搭接焊缝。权 利 要 求 书CN 101983826 ACN 101983828 A 1/3页3一种冷柜钢板箱壳的焊接方法技术领域0001 本发明涉及冷柜钢板箱壳的制备方法，特别涉及一种冷柜钢板箱壳的焊接方法。背景技术0002 目前冷柜制造业所采用的冷柜钢板箱壳制备方式主要有插接和焊接两种成型方式。其中的焊接成型方式主要采取U型壳板加背板点焊，包括接入其它一些附件。如果因为冷柜产品外形的特殊需要比如钢板箱壳需要由彼此独立、处于分离态的对应四个侧。
6、面的四块侧板块制成的话，在制备钢板箱壳时就不能采用“U形板+背板”焊接的方式，若此又当作如何选择呢？现有技术中并未给出合适的焊接方式，这就使上述钢板箱壳的焊接成型变得异常困难。如采用传统的焊接方法，则在钢板箱壳成型过程中存在着尺寸不好保证、工序繁杂及生产效率低下等缺陷。发明内容0003 本发明的任务在于解决现有技术中冷柜钢板箱壳的焊接方式所存在的上述技术缺陷，提供一种冷柜钢板箱壳的焊接方法。0004 其技术解决方案是：0005 一种冷柜钢板箱壳的焊接方法，包括如下步骤：0006 a制取用于形成冷柜钢板箱壳壳壁的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架；上述前侧板、后侧板。
7、、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边，并在内折边上设置有定位孔，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在该侧板所对应的立式方架的上方工作平台的台边上，并通过台边上的定位结构与内折边上的定位孔配合进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成冷柜钢板箱壳的壳壁，在前侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝；0007 b制取一号附件与二号附件，一号附件上设置有定位孔，一号附件的主体为平板状，二号附件的主体呈L型，由纵向板块与横向板块构成，在纵向板块上设置有内折边，在横向板块上设置有定位孔；将一号附件平放在上述立。
8、式方架的上方工作平台的前台上，并由前台上的定位柱插入一号附件上的定位孔对其定位，一号附件与前侧板、左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，二号附件通过其内折边悬挂在上述立式方架的上方工作平台的后台边上，处于下方的横向板块的定位孔与上述立式方架的下方工作平台上的定位柱配合定位，二号附件与左侧板、右侧板块之间形成搭接焊缝；0008 c点焊上述所有的搭接焊缝，焊接完毕后向上提起工件使其脱离立式方架后即获得冷柜钢板箱壳。0009 上述步骤a中，在后侧板上开设有风口，在风口的上边缘形成有风口处内折边；在上述步骤b中，后侧板上的风口处内折边搭接在二号附件的横向板块上，形成搭接焊缝。0010 本发明具有以下有益技术。
9、效果：说 明 书CN 101983826 ACN 101983828 A 2/3页40011 本发明将前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及附件等按照实际的装配顺序即装配工艺次序，依次采取悬挂等方式通过立式方架的各工作平台进行预装，并通过相应的定位结构进行准确定位，稳固位置，在相邻的侧板与侧板之间、附件与侧板之间形成搭接焊缝，用点焊对所有搭接焊缝进行焊接即可制成冷柜钢板箱壳。本发明具有定位准确、位置稳定，便于操作，焊接牢固，生产效率高等特点。附图说明0012 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：0013 图1示出了本发明中的各侧板、附件固定在立式方架上的一种情形。0014 图2示出了本。
10、发明中的前侧板、一号附件及二号附件与立式方架的位置对应关系。0015 图3示出了本发明中的一号附件与二号附件与立式方架的位置对应关系。具体实施方式0016 结合图1、图2与图3，一种冷柜钢板箱壳的焊接方法，可以选用下述结构方式的立式方架：其包括支撑腿1与设置在支撑腿顶端的工作平台，工作平台包括上方工作平台2与低于上方工作平台的下方工作平台3，二者之间形成台阶式结构，在上方工作平台的前、后、左、右的台边上设置有低于台面的卡槽4，卡槽4的槽深与冷柜钢板箱壳焊接所选用钢板的厚度一致，在卡槽4的槽底面上设置有卡槽一侧定位孔5，在上方工作平台2的前台面上设置有前台定位柱6，在下方平台3的后台面上设置有后。
11、台定位柱7，重点参看图3。0017 上述立式方架可作为框架支撑基础，上述焊接方法具体采取如下步骤：0018 制取用于形成冷柜钢板箱壳壳壁的前侧板8、后侧板9、左侧板10及右侧板11，上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边12，并在内折边12上设置有定位孔13，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在该侧板所对应的立式方架的上方工作平台的各台边上，并通过该台边上的定位结构即上述卡槽一侧的定位孔5与内折边的定位孔配合如插入销钉等进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成冷柜钢板箱壳的壳壁，在前侧板与左侧板、前侧板与右侧板之间形成搭接。
12、焊缝，以及在后侧板与左侧板、后侧板与右侧板之间形成搭接焊缝。0019 制取一号附件14与二号附件15，一号附件14上设置有定位孔16，一号附件14的主体为平板状，二号附件15的主体呈L型，由纵向板块与横向板块构成，在纵向板块上设置有内折边17，在横向板块上设置有定位孔18；将一号附件平放在上述立式方架的上方工作平台2的前台上，并由前台上的定位柱即前台定位柱6插入一号附件上的定位孔16对其定位，一号附件与前侧板、左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，二号附件15通过其内折边17悬挂在上述立式方架的上方工作平台2的后台边上，处于下方的横向板块的定位孔18与上述立式方架的下方工作平台上的定位柱即后台定位柱。
13、7配合定位，二号附件与左侧板、右侧板块之间形成搭接焊缝。0020 上述步骤a中，在后侧板9上开设有风口19，在风口19的上边缘形成有内折边20；在上述步骤b中，后侧板9上的风口的内折边20搭接在二号附件15的横向板块上，并形成搭接焊缝。说 明 书CN 101983826 ACN 101983828 A 3/3页50021 点焊上述所有的搭接焊缝，焊接完毕后向上提起工件使其脱离立式方架后即获得冷柜钢板箱壳。0022 上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。说 明 书CN 101983826 ACN 101983828 A 1/3页6图1说 明 书 附 图CN 101983826 ACN 101983828 A 2/3页7图2说 明 书 附 图CN 101983826 ACN 101983828 A 3/3页8图3说 明 书 附 图CN 101983826 A。