二板机式注塑机抱闸机构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010527261.0

申请日:

2010.11.02

公开号:

CN101985240A

公开日:

2011.03.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回 IPC(主分类):B29C 45/68申请公布日:20110316|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 45/68申请日:20101102|||公开

IPC分类号:

B29C45/68

主分类号:

B29C45/68

申请人:

海天塑机集团有限公司

发明人:

顾建华; 吴俊

地址:

315821 浙江省宁波市北仑区小港江南中路32号

优先权:

专利代理机构:

宁波天一专利代理有限公司 33207

代理人:

徐良江

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内容摘要

二板机式注塑机抱闸机构,包括四个抱闸螺母和驱动油缸,四个抱闸螺母分成相同结构的上下二组,每组抱闸螺母分成左右二个抱闸螺母,驱动油缸一端固定在左抱闸螺母的右半抱闸螺母上,驱动油缸的活塞杆与右闸螺母的左半螺母连接,左抱闸螺母的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的右半抱闸螺母均由连杆连接,左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母还用同步连接机构连接。优点有:能保证抱闸机构运行的同步性,缩短抱闸机构的运行周期,因此节约了整个抱闸机构的成本。

权利要求书

1: 二板机式注塑机抱闸机构, 包括四个抱闸螺母和驱动油缸, 其特征在于 : 四个抱闸 螺母分成相同结构的上下二组, 每组抱闸螺母分成左右二个抱闸螺母, 驱动油缸一端固定 在左抱闸螺母的右半抱闸螺母上, 驱动油缸的活塞杆与右闸螺母的左半螺母连接, 左抱闸 螺母的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、 左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸 螺母的右半抱闸螺母均由连杆连接, 左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸 螺母还用同步连接机构连接。
2: 如权利要求 1 所述的二板机式注塑机抱闸机构, 其特征在于 : 所述的同步连接机构 为二个连接杆和转动支座, 一连接杆一端与左抱闸螺母的右半抱闸螺母连接, 该连接杆另 一端与转动支座的一侧连接, 另一连接杆一端与右抱闸螺母的左半抱闸螺母连接, 另一连 接杆另一端与转动支座的另一侧连接。

说明书


二板机式注塑机抱闸机构

    【技术领域】
     本发明涉及二板机式注塑机的一种机构, 特别涉及其抱闸机构。背景技术 二板式塑料注射成型机合模机构由于无曲肘连杆装置, 因此机构运动副大量减 少。由于机械易损零件的减少, 机器的使用寿命大大加长。另外二板式塑料注射成型机合 模机构相比传统曲肘连杆合模机构, 少了一块调模模板, 这对于中大型机器来说, 大幅度降 低了机器的成本。由于此机型开模时移动模板与拉杆脱开, 高压锁模时移动模板又要与拉 杆通过一机构锁上, 此机构在二板式塑料注射成型机上称之为抱闸机构。
     现有的二板式塑料注射成型机抱闸机构采用相对独立的四套液压驱动抱闸机构, 由于每套抱闸机构在运动时所受到的磨擦阻力不同, 这四套抱闸机构动作时的同步性就会 受到影响, 往往导致一套抱闸机构已完成动作, 另外的抱闸机构却还在运行过程中, 延长了 完成整个抱闸所需的时间, 从而也增加了整个注塑机的循环周期。
     发明内容 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种抱闸机构, 使 其结构简化、 抱闸速度快、 同步性好。
     本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 : 二板机式注塑机抱闸机构, 包括四个抱闸螺母和驱动油缸, 其特征在于 : 四个抱闸螺母 分成相同结构的上下二组, 每组抱闸螺母分成左右二个抱闸螺母, 驱动油缸一端固定在左 抱闸螺母的右半抱闸螺母上, 驱动油缸的活塞杆与右闸螺母的左半螺母连接, 左抱闸螺母 的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、 左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母 的右半抱闸螺母均由连杆连接, 左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母 还用同步连接机构连接。
     上述同步连接机构为二个连接杆和转动支座, 一连接杆一端与左抱闸螺母的右半 抱闸螺母连接, 该连接杆另一端与转动支座的一侧连接, 另一连接杆一端与右抱闸螺母的 左半抱闸螺母连接, 另一连接杆另一端与转动支座的另一侧连接。
     与现有技术相比, 本发明的优点在于 : 1、 由于将抱闸机构分成相对独立的二套机构上下对称排布, 每套由一只液压油缸同时 驱动二个抱闸螺母, 两个抱闸螺母之间设计有同步运动机构, 因此能保证抱闸机构运行的 同步性, 缩短抱闸机构的运行周期。
     2、 由于减少了驱动油缸, 因此节约了整个抱闸机构的成本。
     附图说明
     图 1 为本发明实施例的主视图结构示意图。 图 2 为图 1 的 F-F 剖视图。图 3 为图 1 的俯视图。
     图 4 为图 1 的 G-G 剖视图。
     图 5 为图 1 的 H-H 剖视图。
     图 6 为图 2 的 K-K 剖视图。
     图 7 为图 2 的 J-J 剖视图。
     图 8 为本发明实施例的立体图。
     图中标志说明如下 : Ⅰ . 抱闸合紧状态 Ⅱ . 抱闸打开状态 1.固定模板 2. 拉杆 3. 移动模板 4. 尾架 5. 抱闸螺母 -L 6. 抱闸螺母 -R 7. 连接 杆 8. 连接杆 9. 抱闸螺母 -R 10. 抱闸螺母 -L 11. 连接块 12. 同步连接杆 13. 转动支 座 14. 同步连接杆 15. 连接块 16. 驱动油缸连接块 17. 连接销 18. 驱动油缸后盖 19. 驱动油缸筒 20. 驱动油缸前盖 21. 驱动油缸活塞杆 22. 锁紧螺母 23. 连接轴。 具体实施方式 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
     如图 1、 2、 3、 8 所示, 二板机式注塑机一般由固定模板 1、 移动模板 3 和尾架 4 并由 拉杆 2 连接在一起构成整个注塑机的框架。
     如图 5、 图 6 所示, 驱动油缸后盖 18、 驱动油缸筒 19、 驱动油缸前盖 20、 驱动油缸活 塞杆 21 组成抱闸驱动油缸。
     驱动油缸活塞杆 21 通过连接轴 23 与抱闸螺母 -R 6 连接, 而另一端驱动油缸后盖 18 通过连接销 17 和连接块 16 与抱闸螺母 -R 9 连接, 其中抱闸螺母 -L 5 通过对角排布的 二根连接杆 7 与抱闸螺母 -R 9 固连在一起, 抱闸螺母 -R 6 则通过对角排布的二根连接杆 8 与抱闸螺母 -L 10 固连在一起, 见图 6、 图 7。
     当快速合模完成后, 此时由驱动油缸无杆腔进油执行抱闸动作。同时由同步连接 杆 12、 14 与转动支座 13 组成的同步机构分别与抱闸螺母 -R 6 和抱闸螺母 -R 9 连接产生 同步联动动作。当抱闸驱动油缸无杆腔进油时, 驱动油缸活塞杆 21 使抱闸螺母 -L 5 和抱 闸螺母 -R 6 以及抱闸螺母 -R 9 和抱闸螺母 -L 10 同时完成抱闸动作, 见图 4 的Ⅰ状态 ; 反 之, 注射完成后, 做开模动作前, 抱闸驱动油缸有杆腔进油, 驱动油缸活塞杆 21 反向移动, 使抱闸螺母 -L 5 和抱闸螺母 -R 6 以及抱闸螺母 -R 9 和抱闸螺母 -L 同步完成开闸动作, 见图 4 的Ⅱ状态。
    

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101985240 A(43)申请公布日 2011.03.16CN101985240A*CN101985240A*(21)申请号 201010527261.0(22)申请日 2010.11.02B29C 45/68(2006.01)(71)申请人海天塑机集团有限公司地址 315821 浙江省宁波市北仑区小港江南中路32号(72)发明人顾建华 吴俊(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司 33207代理人徐良江(54) 发明名称二板机式注塑机抱闸机构(57) 摘要二板机式注塑机抱闸机构,包括四个抱闸螺母和驱动油缸,四个抱闸螺母分成相同结构的上下二组,每组抱闸螺母分成。

2、左右二个抱闸螺母,驱动油缸一端固定在左抱闸螺母的右半抱闸螺母上,驱动油缸的活塞杆与右闸螺母的左半螺母连接,左抱闸螺母的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的右半抱闸螺母均由连杆连接,左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母还用同步连接机构连接。优点有:能保证抱闸机构运行的同步性,缩短抱闸机构的运行周期,因此节约了整个抱闸机构的成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 8 页CN 101985240 A 1/1页21.二板机式注塑机抱闸机构,包括四个抱闸螺母和驱动。

3、油缸,其特征在于:四个抱闸螺母分成相同结构的上下二组,每组抱闸螺母分成左右二个抱闸螺母,驱动油缸一端固定在左抱闸螺母的右半抱闸螺母上,驱动油缸的活塞杆与右闸螺母的左半螺母连接,左抱闸螺母的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的右半抱闸螺母均由连杆连接,左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母还用同步连接机构连接。2.如权利要求1所述的二板机式注塑机抱闸机构,其特征在于:所述的同步连接机构为二个连接杆和转动支座,一连接杆一端与左抱闸螺母的右半抱闸螺母连接,该连接杆另一端与转动支座的一侧连接,另一连接杆一端与右抱闸螺母的左半抱闸螺母连接,另一连接杆。

4、另一端与转动支座的另一侧连接。权 利 要 求 书CN 101985240 A 1/2页3二板机式注塑机抱闸机构技术领域0001 本发明涉及二板机式注塑机的一种机构,特别涉及其抱闸机构。背景技术0002 二板式塑料注射成型机合模机构由于无曲肘连杆装置,因此机构运动副大量减少。由于机械易损零件的减少,机器的使用寿命大大加长。另外二板式塑料注射成型机合模机构相比传统曲肘连杆合模机构,少了一块调模模板,这对于中大型机器来说,大幅度降低了机器的成本。由于此机型开模时移动模板与拉杆脱开,高压锁模时移动模板又要与拉杆通过一机构锁上,此机构在二板式塑料注射成型机上称之为抱闸机构。0003 现有的二板式塑料注射。

5、成型机抱闸机构采用相对独立的四套液压驱动抱闸机构,由于每套抱闸机构在运动时所受到的磨擦阻力不同,这四套抱闸机构动作时的同步性就会受到影响,往往导致一套抱闸机构已完成动作,另外的抱闸机构却还在运行过程中,延长了完成整个抱闸所需的时间,从而也增加了整个注塑机的循环周期。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种抱闸机构,使其结构简化、抱闸速度快、同步性好。0005 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:二板机式注塑机抱闸机构,包括四个抱闸螺母和驱动油缸,其特征在于:四个抱闸螺母分成相同结构的上下二组,每组抱闸螺母分成左右二个抱闸螺母,驱动油缸一端固定在左抱闸螺。

6、母的右半抱闸螺母上,驱动油缸的活塞杆与右闸螺母的左半螺母连接,左抱闸螺母的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的右半抱闸螺母均由连杆连接,左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母还用同步连接机构连接。0006 上述同步连接机构为二个连接杆和转动支座,一连接杆一端与左抱闸螺母的右半抱闸螺母连接,该连接杆另一端与转动支座的一侧连接,另一连接杆一端与右抱闸螺母的左半抱闸螺母连接,另一连接杆另一端与转动支座的另一侧连接。0007 与现有技术相比,本发明的优点在于:1、由于将抱闸机构分成相对独立的二套机构上下对称排布,每套由一只液压油缸同时驱动二个抱闸螺。

7、母,两个抱闸螺母之间设计有同步运动机构,因此能保证抱闸机构运行的同步性,缩短抱闸机构的运行周期。0008 2、由于减少了驱动油缸,因此节约了整个抱闸机构的成本。附图说明0009 图1为本发明实施例的主视图结构示意图。0010 图2为图1的F-F剖视图。说 明 书CN 101985240 A 2/2页40011 图3为图1的俯视图。0012 图4为图1的G-G剖视图。0013 图5为图1的 H-H剖视图。0014 图6为图2的 K-K剖视图。0015 图7为图2的J-J剖视图。0016 图8为本发明实施例的立体图。0017 图中标志说明如下:.抱闸合紧状态.抱闸打开状态1固定模板 2.拉杆 3.。

8、移动模板 4.尾架 5.抱闸螺母-L 6. 抱闸螺母-R 7.连接杆8. 连接杆 9. 抱闸螺母-R 10. 抱闸螺母-L 11.连接块 12.同步连接杆 13.转动支座 14. 同步连接杆15. 连接块16.驱动油缸连接块 17.连接销 18.驱动油缸后盖 19. 驱动油缸筒 20. 驱动油缸前盖21. 驱动油缸活塞杆 22.锁紧螺母 23.连接轴。具体实施方式0018 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。0019 如图1、2、3、8所示,二板机式注塑机一般由固定模板1、移动模板3和尾架4并由拉杆2连接在一起构成整个注塑机的框架。0020 如图5、图6所示,驱动油缸后盖18、驱动油缸。

9、筒19、驱动油缸前盖20、驱动油缸活塞杆21组成抱闸驱动油缸。0021 驱动油缸活塞杆21通过连接轴23与抱闸螺母-R 6连接,而另一端驱动油缸后盖18通过连接销17和连接块16与抱闸螺母-R 9连接,其中抱闸螺母-L 5通过对角排布的二根连接杆7与抱闸螺母-R 9固连在一起,抱闸螺母-R 6则通过对角排布的二根连接杆8与抱闸螺母-L 10固连在一起,见图6、图7。0022 当快速合模完成后,此时由驱动油缸无杆腔进油执行抱闸动作。同时由同步连接杆12、14与转动支座13组成的同步机构分别与抱闸螺母-R 6和抱闸螺母-R 9连接产生同步联动动作。当抱闸驱动油缸无杆腔进油时,驱动油缸活塞杆21使抱。

10、闸螺母-L 5和抱闸螺母-R 6以及抱闸螺母-R 9和抱闸螺母-L 10同时完成抱闸动作,见图4的状态;反之,注射完成后,做开模动作前,抱闸驱动油缸有杆腔进油,驱动油缸活塞杆21反向移动,使抱闸螺母-L 5和抱闸螺母-R 6以及抱闸螺母-R 9和抱闸螺母-L同步完成开闸动作,见图4的状态。说 明 书CN 101985240 A 1/8页5图1说 明 书 附 图CN 101985240 A 2/8页6图2说 明 书 附 图CN 101985240 A 3/8页7图3说 明 书 附 图CN 101985240 A 4/8页8图4说 明 书 附 图CN 101985240 A 5/8页9图5说 明 书 附 图CN 101985240 A 6/8页10图6说 明 书 附 图。

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