一种复合机加热辊.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010522934.3

申请日:

2010.10.28

公开号:

CN101985251A

公开日:

2011.03.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):B32B 37/06公开日:20110316|||公开

IPC分类号:

B32B37/06; B32B37/12

主分类号:

B32B37/06

申请人:

无锡市伟丰印刷机械厂

发明人:

吴伟平

地址:

214000 江苏省无锡市新区硕放工业园新农路

优先权:

专利代理机构:

北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249

代理人:

夏晏平

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内容摘要

本发明公开了一种复合机加热辊,包括进油孔、第一分油孔、第一油腔、螺旋槽、第二分油孔、通油管、第二油腔、辊面、回流孔、回油管、内管,辊面和内管均与两端大堵头固定连接形成封闭空间,封闭空间内固定有螺旋槽,右端的大堵头中固定有进油孔,左端大堵头中固定有回油管,进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接,分油孔与螺旋槽的左、右两端连接,螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的回流孔连接,回流孔与置于左端大堵头上的回油管相连。本发明的优点在于:辊筒由双层管组成,热油在两管之间,而且油能充满整个空间,保证辊面温度均匀,而且油是两端同时进入,从中间流出,克服了现有辊面一端温度高,一端温度低。

权利要求书

1: 一种复合机加热辊, 包括进油孔、 第一分油孔、 第一油腔、 螺旋槽、 第二分油孔、 通油 管、 第二油腔、 辊面、 回流孔、 回油管、 内管, 其特征在于 : 辊面和内管均与两端大堵头固定连 接形成封闭空间, 封闭空间内固定有螺旋槽, 右端的大堵头中固定有进油孔, 左端大堵头中 固定有回油管, 进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接, 分油孔与螺旋槽的左、 右 两端连接, 螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的回流孔连接, 回流孔与置于左端 大堵头上的回油管相连。
2: 根据权利要求 1 所述的复合机加热辊装置, 其特征是 : 所述的辊面和内管均为圆柱 形, 辊面和内管同轴, 内管的内径小于辊面的内径。

说明书


一种复合机加热辊

    技术领域 本发明涉及一种复合机, 具体地说是一种复合机加热辊, 用于包装材料 (膜) 生产, 属于包装印刷设备领域。
     背景技术 复合机是将一种基材, 如铝箔, 经涂胶后与另一种基材, 如塑料薄膜, 在两种基材 复合即粘接在一起, 通过加热辊与硅胶压辊之间使之粘接牢固, 且平整, 不产生鼓泡。
     加热辊是复合机中的主要组成部分, 加热辊表面温度根据涂胶材料的不同有严格 的温度要求, 而且整个辊面温度要求均匀。现有的加热辊是一个空心辊筒, 热油从辊筒一 端进入, 从另一端流出, 热油在本身重力作用下, 只和辊筒底部接触, 因而辊面与油接触的 一面温度高, 其它温度低, 且进油端温度高, 出油端温度低, 致使温度不均衡, 影响了生产效 率。
     发明内容 本发明的目的在于, 针对上述问题, 设计了一种复合机加热辊, 该加热辊能保证表 面温度均匀, 温度恒定。
     本发明的技术方案为 : 一种复合机加热辊, 包括进油孔、 第一分油孔、 第一油腔、 螺 旋槽、 第二分油孔、 通油管、 第二油腔、 辊面、 回流孔、 回油管、 内管, 辊面和内管均与两端大 堵头固定连接形成封闭空间, 封闭空间内固定有螺旋槽, 右端的大堵头中固定有进油孔, 左 端大堵头中固定有回油管, 进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接, 分油孔与螺 旋槽的左、 右两端连接, 螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的回流孔连接, 回流孔 与置于左端大堵头上的回油管相连。 所述的辊面和内管均为圆柱形, 辊面和内管同轴, 内管 的内径小于辊面的内径。
     本发明的优点在于 : 辊筒由双层管组成, 热油在两管之间, 而且油能充满整个空 间, 保证辊面温度均匀, 而且油是两端同时进入, 从中间流出, 克服了现有辊面一端温度高, 一端温度低。
     附图说明
     图 1 为本发明实施例的结构示意图 ; 图 2 为图 1 的向侧视图。具体实施方式
     以下对本发明的优选实施例进行说明, 应当理解, 此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明, 并不用于限定本发明。
     如图 1 和图 2 所示, 辊面 8 和内管 11 均为圆柱形, 辊面 8 和内管 11 同轴, 内管 11 的内径小于辊面 8 的内径, 辊面 8 和内管 11 的两端均与两端大堵头焊在一起, 辊面 8 与内管 11 及两端大堵头形成封闭空间, 封闭空间中以辊面 8 圆心为轴心对称固定有上、 下两个 螺旋槽 4, 右端的大堵头中固定有进油孔 1, 左端大堵头中固定有回油管 10, 进油孔 1 穿过 右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接, 分油孔为十字形结构, 纵向分油孔是第一分油孔 2, 横向分油孔是第二分油孔 5, 第一分油孔 2 置于第一油腔 3 内分成上、 下两路与上、 下两螺旋 槽 4 的右端进口连接, 第二分油孔 5 分为左、 右两路与两个横穿整个内辊的通油管 6 的一端 连接, 两个通油管 6 的另一端均置于第二油腔 7 内分别与上、 下两个螺旋槽 4 的左端进口连 接, 第一油腔 3 置于靠近右端大堵头的辊内, 第二油腔 7 置于靠近左端大堵头的辊内, 螺旋 槽 4 是两端向中旋转的螺旋面, 上、 下俩螺旋槽 4 的中部均与位于圆柱形辊面 8 中轴位置的 回流孔 9 连接, 回流孔 9 与置于左端大堵头上的回油管 10 相连。
     最后应说明的是 : 以上所述仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的 保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101985251 A(43)申请公布日 2011.03.16CN101985251A*CN101985251A*(21)申请号 201010522934.3(22)申请日 2010.10.28B32B 37/06(2006.01)B32B 37/12(2006.01)(71)申请人无锡市伟丰印刷机械厂地址 214000 江苏省无锡市新区硕放工业园新农路(72)发明人吴伟平(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249代理人夏晏平(54) 发明名称一种复合机加热辊(57) 摘要本发明公开了一种复合机加热辊,包括进油孔、第一分油孔、第一油腔、螺旋槽、第。

2、二分油孔、通油管、第二油腔、辊面、回流孔、回油管、内管,辊面和内管均与两端大堵头固定连接形成封闭空间,封闭空间内固定有螺旋槽,右端的大堵头中固定有进油孔,左端大堵头中固定有回油管,进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接,分油孔与螺旋槽的左、右两端连接,螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的回流孔连接,回流孔与置于左端大堵头上的回油管相连。本发明的优点在于:辊筒由双层管组成,热油在两管之间,而且油能充满整个空间,保证辊面温度均匀,而且油是两端同时进入,从中间流出,克服了现有辊面一端温度高,一端温度低。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 。

3、1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 101985251 A 1/1页21.一种复合机加热辊,包括进油孔、第一分油孔、第一油腔、螺旋槽、第二分油孔、通油管、第二油腔、辊面、回流孔、回油管、内管,其特征在于:辊面和内管均与两端大堵头固定连接形成封闭空间,封闭空间内固定有螺旋槽,右端的大堵头中固定有进油孔,左端大堵头中固定有回油管,进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接,分油孔与螺旋槽的左、右两端连接,螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的回流孔连接,回流孔与置于左端大堵头上的回油管相连。2.根据权利要求1所述的复合机加热辊装置,其特征是:所述的辊面和内管均为圆柱形,辊面和内管同轴,内管。

4、的内径小于辊面的内径。权 利 要 求 书CN 101985251 A 1/2页3一种复合机加热辊技术领域0001 本发明涉及一种复合机,具体地说是一种复合机加热辊,用于包装材料(膜)生产,属于包装印刷设备领域。背景技术0002 复合机是将一种基材,如铝箔,经涂胶后与另一种基材,如塑料薄膜,在两种基材复合即粘接在一起,通过加热辊与硅胶压辊之间使之粘接牢固,且平整,不产生鼓泡。0003 加热辊是复合机中的主要组成部分,加热辊表面温度根据涂胶材料的不同有严格的温度要求,而且整个辊面温度要求均匀。现有的加热辊是一个空心辊筒,热油从辊筒一端进入,从另一端流出,热油在本身重力作用下,只和辊筒底部接触,因而。

5、辊面与油接触的一面温度高,其它温度低,且进油端温度高,出油端温度低,致使温度不均衡,影响了生产效率。发明内容0004 本发明的目的在于,针对上述问题,设计了一种复合机加热辊,该加热辊能保证表面温度均匀,温度恒定。0005 本发明的技术方案为:一种复合机加热辊,包括进油孔、第一分油孔、第一油腔、螺旋槽、第二分油孔、通油管、第二油腔、辊面、回流孔、回油管、内管,辊面和内管均与两端大堵头固定连接形成封闭空间,封闭空间内固定有螺旋槽,右端的大堵头中固定有进油孔,左端大堵头中固定有回油管,进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接,分油孔与螺旋槽的左、右两端连接,螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的。

6、回流孔连接,回流孔与置于左端大堵头上的回油管相连。所述的辊面和内管均为圆柱形,辊面和内管同轴,内管的内径小于辊面的内径。0006 本发明的优点在于:辊筒由双层管组成,热油在两管之间,而且油能充满整个空间,保证辊面温度均匀,而且油是两端同时进入,从中间流出,克服了现有辊面一端温度高,一端温度低。附图说明0007 图1为本发明实施例的结构示意图;图2为图1的向侧视图。具体实施方式0008 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。0009 如图1和图2所示,辊面8和内管11均为圆柱形,辊面8和内管11同轴,内管11的内径小于辊面8。

7、的内径,辊面8和内管11的两端均与两端大堵头焊在一起,辊面8与内说 明 书CN 101985251 A 2/2页4管11及两端大堵头形成封闭空间,封闭空间中以辊面8圆心为轴心对称固定有上、下两个螺旋槽4,右端的大堵头中固定有进油孔1,左端大堵头中固定有回油管10,进油孔1穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接,分油孔为十字形结构,纵向分油孔是第一分油孔2,横向分油孔是第二分油孔5,第一分油孔2置于第一油腔3内分成上、下两路与上、下两螺旋槽4的右端进口连接,第二分油孔5分为左、右两路与两个横穿整个内辊的通油管6的一端连接,两个通油管6的另一端均置于第二油腔7内分别与上、下两个螺旋槽4的左端进口连接。

8、,第一油腔3置于靠近右端大堵头的辊内,第二油腔7置于靠近左端大堵头的辊内,螺旋槽4是两端向中旋转的螺旋面,上、下俩螺旋槽4的中部均与位于圆柱形辊面8中轴位置的回流孔9连接,回流孔9与置于左端大堵头上的回油管10相连。0010 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 101985251 A 1/2页5图1说 明 书 附 图CN 101985251 A 2/2页6图2说 明 书 附 图。

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