一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010530970.4	申请日：	2010.10.28
公开号：	CN101973774A	公开日：	2011.02.16
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 35/66申请公布日:20110216\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20101028\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66; C04B35/622	主分类号：	C04B35/66
申请人：	中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
发明人：	周会俊; 刘鹏; 王龙光
地址：	471039 河南省洛阳市涧西区西苑路43号
优先权：
专利代理机构：	洛阳明律专利代理事务所 41118	代理人：	卢洪方
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内容摘要

本发明为一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺，所采用组分及各组分的质量百分比为：7-3mm镁钙砂30～40％，3-1mm镁钙砂20～25％，≤1mm镁钙砂15～20％，≤0.088mm镁钙砂细粉15～20％，≤0.088mm电熔镁砂细粉5～10％，外加结合剂3～5％。其生产工艺为：将各原料按相应比例配料、混练、成型、烧成，浸腊并经真空热塑包装后制成。该制品具有良好的抗渣性、热震稳定性、耐高温性能和高温真空下良好的体积稳定性，同时含有高达50％的游离CaO，对钢水具有净化作用，特别适用于洁净钢的冶炼。

权利要求书

1：一种抗水化高钙镁钙砖，其特征是：所采用组分及各组分的质量百分比为： 7-3mm 镁钙砂 30 ～ 40％， 3-1mm 镁钙砂 20 ～ 25％， ≤ 1mm 镁钙砂 15 ～ 20％， ≤ 0.088mm 镁钙砂细粉 15 ～ 20％， ≤ 0.088mm 电熔镁砂细粉 5 ～ 10％，外加结合剂 3 ～ 5％。
2：按照权利要求 1 所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述抗水化高钙镁钙砖化学组分的质量百分比为： MgO 40％～ 50％， CaO 50％～ 55％， SiO2+Al2O3+Fe2O3 ＜ 2％。
3：按照权利要求 1 所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述镁钙砂，游离 CaO 为 56 ～ 59％，体积密度≥ 3.35g/cm3，显气孔率≤ 0.5％。
4：按照权利要求 1 所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述电熔镁砂的 MgO ≥ 99％。
5：按照权利要求 1 所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述结合剂为为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液。
6：权利要求 1 所述抗水化高钙镁钙砖的生产工艺，其特征在于：其工艺步骤如下： 1) 将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀； 2) 将步骤 1) 制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型； 3) 将步骤 2) 成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为 1600 ～ 1650℃，保温 6 ～ 10 小时； 4) 将步骤 3) 烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。

说明书

一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺
    【技术领域】
     本发明涉及一种洁净钢冶炼用抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺。背景技术近几年来，炼钢技术日益向高级化和洁净化方向发展，加之炉外精炼和连续铸钢并伴随高温出钢等新工艺的不断涌现，使炼钢用耐火材料的工作环境日趋恶化，同时希望耐火材料具有一定的洁净钢水的能力。在这种背景下，含游离 CaO 的镁钙材料逐渐引起国内外的普遍重视，被列为我国 21 世纪耐火材料的四大发展方向之一。
     目前，国内生产的镁钙砖，一般 CaO 含量在 20 ～ 40％，大于 50％的镁钙砖很少有工业生产，因为 CaO 含量越高越容易水化，生产越困难。然而理论和实践证明， CaO 含量高 ( ≥ 50％ ) 的镁钙砖对钢水的净化效果更好。因此开发抗水化高钙镁钙砖，对冶炼洁净钢具有重要的实际意义和应用前景。
     发明内容本发明旨在提供一种游离 CaO 含量≥ 50％，抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺。
     为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
     一种抗水化高钙镁钙砖，所述高钙镁钙砖所采用组分及各组分的质量百分比为： 7-3mm 镁钙砂 30 ～ 40 ％， 3-1mm 镁钙砂 20 ～ 25 ％， ≤ 1mm 镁钙砂 15 ～ 20 ％， ≤ 0.088mm 镁钙砂细粉 15 ～ 20％， ≤ 0.088mm 电熔镁砂细粉 5 ～ 10％，外加结合剂为原料组分重量的 3％～ 5％。
     一种抗水化高钙镁钙砖，所述高钙镁钙砖的化学组分的质量百分比为： MgO 40％～ 50％， CaO 50％～ 55％， SiO2+Al2O3+Fe2O3 ＜ 2％。
     所述镁钙砂，游离 CaO 为 56 ～ 59％，体积密度≥ 3.35g/cm3，显气孔率≤ 0.5％。
     所述电熔镁砂 MgO ≥ 99％。
     上述结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液。
     一种抗水化高钙镁钙砖的生产工艺，其步骤如下：
     1) 将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；
     2) 将步骤 1) 制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；
     3) 将步骤 2) 成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为 1600 ～ 1650℃，保温 6 ～ 10 小时；
     4) 将步骤 3) 烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。
     本发明的特点是： 1. 采用高致密度的镁钙砂，显气孔率≤ 0.5％，减弱水蒸气通过颗粒表面向内部的扩散速度，提高镁钙砂颗粒的抗水化性能； 2. 基质中加入部分高纯电熔镁砂细粉，提高抗水化性能的同时也提高了抗渣性能； 3. 结合剂的选择。目前生产镁钙砖都选择固体石蜡或沥青作为结合剂，以固体石蜡作结合剂时，必须采用加热搅拌机使固体石蜡融化，操作繁琐，沥青则存在气味难闻，有毒等缺点。本发明采用的结合剂无羟基树脂
     与酒精的混合溶液，结合强度高，无毒，无臭味，极大改善了作业环境。
     本发明提出的抗水化高钙镁钙砖，具有良好的抗渣性、热震稳定性、耐高温性能和高温真空下良好的体积稳定性，同时含有高达 50％的游离 CaO，对钢水具有净化作用，特别适用于洁净钢的冶炼。
     采用本发明方法制造的抗水化高钙镁钙砖，性能如下：
     具体实施方式
     结合实施例对本发明加以说明：
     实施例 1 ：由质量百分比为 35 ％的 7-3mm 镁钙砂， 23 ％的 3-1mm 镁钙砂， 17 ％的 ≤ 1mm 镁钙砂， 20％的≤ 0.088mm 的镁钙砂细粉和 5％的≤ 0.088mm 的电熔镁砂细粉组成原料，外加结合剂 3％，结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液；如河南新乡市熔鑫耐材有限责任公司生产的无水无羟基树脂。工艺步骤如下：
     1) 将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀； 2) 将步骤 1) 制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型； 3) 将步骤 2) 成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为 1650℃，保温6 小时； 4) 将步骤 3) 烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。
     实施例 1 高钙镁钙砖的化学组分为： CaO ： 54％， MgO ： 45％。
     实施例 2 ：由质量百分比为 30 ％的 7-3mm 镁钙砂， 25 ％的 3-1mm 镁钙砂， 20 ％的 ≤ 1mm 镁钙砂， 18％的≤ 0.088mm 的镁钙砂细粉和和 7％的≤ 0.088mm 的电熔镁砂细粉组成原料，外加结合剂 4％，结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液；如河南新乡市熔鑫耐材有限责任公司生产的无水无羟基树脂。工艺步骤如下：
     1) 将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；
     2) 将步骤 1 制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；
     3) 将步骤 2 成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为 1600℃，保温 10 小时；
     4) 将步骤 3 烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。
     实施例 2 高钙镁钙砖的化学组分为： CaO ： 53％， MgO ： 46％。
     实施例 3 ：由质量百分比为 40 ％的 7-3mm 镁钙砂， 20 ％的 3-1mm 镁钙砂， 15 ％的 ≤ 1mm 镁钙砂， 15％的≤ 0.088mm 的镁钙砂细粉和 10％的≤ 0.088mm 的电熔镁砂细粉组成原料，外加结合剂 5％，结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液；如河南新乡市熔鑫耐材有限责任公司生产的无水无羟基树脂。工艺步骤如下：
     1) 将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；
     2) 将步骤 1 制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；
     3) 将步骤 2 成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为 1630℃，保温
     8 小时；
     4) 将步骤 3 烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。实施例 3 高钙镁钙砖的化学组分为： CaO ： 51％， MgO ： 48％。5

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101973774 A(43)申请公布日 2011.02.16CN101973774A*CN101973774A*(21)申请号 201010530970.4(22)申请日 2010.10.28C04B 35/66(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司地址 471039 河南省洛阳市涧西区西苑路43号(72)发明人周会俊刘鹏王龙光(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所 41118代理人卢洪方(54) 发明名称一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺(57) 摘要本发明为一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺。

2、，所采用组分及各组分的质量百分比为：7-3mm镁钙砂3040，3-1mm镁钙砂2025，1mm镁钙砂1520，0.088mm镁钙砂细粉1520，0.088mm电熔镁砂细粉510，外加结合剂35。其生产工艺为：将各原料按相应比例配料、混练、成型、烧成，浸腊并经真空热塑包装后制成。该制品具有良好的抗渣性、热震稳定性、耐高温性能和高温真空下良好的体积稳定性，同时含有高达50的游离CaO，对钢水具有净化作用，特别适用于洁净钢的冶炼。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页CN 101973778 A 1/1页21.一种抗水化高钙镁。

3、钙砖，其特征是：所采用组分及各组分的质量百分比为：7-3mm镁钙砂3040，3-1mm镁钙砂2025，1mm镁钙砂1520，0.088mm镁钙砂细粉1520，0.088mm电熔镁砂细粉510，外加结合剂35。2.按照权利要求1所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述抗水化高钙镁钙砖化学组分的质量百分比为：MgO 4050，CaO 5055，SiO2+Al2O3+Fe2O32。3.按照权利要求1所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述镁钙砂，游离CaO为5659，体积密度3.35g/cm3，显气孔率0.5。4.按照权利要求1所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述电熔镁砂的MgO99。5.。

4、按照权利要求1所述的一种抗水化高钙镁钙砖，其特征在于所述结合剂为为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液。6.权利要求1所述抗水化高钙镁钙砖的生产工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：1)将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；2)将步骤1)制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；3)将步骤2)成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为16001650，保温610小时；4)将步骤3)烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。权利要求书CN 101973774 ACN 101973778 A 1/3页3一种抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺技术领域0001 本发明涉。

5、及一种洁净钢冶炼用抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺。背景技术0002 近几年来，炼钢技术日益向高级化和洁净化方向发展，加之炉外精炼和连续铸钢并伴随高温出钢等新工艺的不断涌现，使炼钢用耐火材料的工作环境日趋恶化，同时希望耐火材料具有一定的洁净钢水的能力。在这种背景下，含游离CaO的镁钙材料逐渐引起国内外的普遍重视，被列为我国21世纪耐火材料的四大发展方向之一。0003 目前，国内生产的镁钙砖，一般CaO含量在2040，大于50的镁钙砖很少有工业生产，因为CaO含量越高越容易水化，生产越困难。然而理论和实践证明，CaO含量高(50)的镁钙砖对钢水的净化效果更好。因此开发抗水化高钙镁钙砖，对冶炼洁净钢具。

6、有重要的实际意义和应用前景。发明内容0004 本发明旨在提供一种游离CaO含量50，抗水化高钙镁钙砖及其生产工艺。0005 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：0006 一种抗水化高钙镁钙砖，所述高钙镁钙砖所采用组分及各组分的质量百分比为：7-3mm镁钙砂3040，3-1mm镁钙砂2025，1mm镁钙砂1520，0.088mm镁钙砂细粉1520，0.088mm电熔镁砂细粉510，外加结合剂为原料组分重量的35。0007 一种抗水化高钙镁钙砖，所述高钙镁钙砖的化学组分的质量百分比为：MgO 4050，CaO 5055，SiO2+Al2O3+Fe2O32。0008 所述镁钙砂，游离CaO为56。

7、59，体积密度3.35g/cm3，显气孔率0.5。0009 所述电熔镁砂MgO99。0010 上述结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液。0011 一种抗水化高钙镁钙砖的生产工艺，其步骤如下：0012 1)将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；0013 2)将步骤1)制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；0014 3)将步骤2)成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为16001650，保温610小时；0015 4)将步骤3)烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。0016 本发明的特点是：1.采用高致密度的镁钙砂，显气孔率0.5，减弱水蒸气通过颗。

8、粒表面向内部的扩散速度，提高镁钙砂颗粒的抗水化性能；2.基质中加入部分高纯电熔镁砂细粉，提高抗水化性能的同时也提高了抗渣性能；3.结合剂的选择。目前生产镁钙砖都选择固体石蜡或沥青作为结合剂，以固体石蜡作结合剂时，必须采用加热搅拌机使固体石蜡融化，操作繁琐，沥青则存在气味难闻，有毒等缺点。本发明采用的结合剂无羟基树脂说明书CN 101973774 ACN 101973778 A 2/3页4与酒精的混合溶液，结合强度高，无毒，无臭味，极大改善了作业环境。0017 本发明提出的抗水化高钙镁钙砖，具有良好的抗渣性、热震稳定性、耐高温性能和高温真空下良好的体积稳定性，同时含有高达50的游离CaO，对。

9、钢水具有净化作用，特别适用于洁净钢的冶炼。0018 采用本发明方法制造的抗水化高钙镁钙砖，性能如下：0019 具体实施方式0020 结合实施例对本发明加以说明：0021 实施例1：由质量百分比为35的7-3mm镁钙砂，23的3-1mm镁钙砂，17的1mm镁钙砂，20的0.088mm的镁钙砂细粉和5的0.088mm的电熔镁砂细粉组成原料，外加结合剂3，结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液；如河南新乡市熔鑫耐材有限责任公司生产的无水无羟基树脂。工艺步骤如下：0022 1)将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；0023 2)将步骤1)制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；00。

10、24 3)将步骤2)成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为1650，保温6小时；0025 4)将步骤3)烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。0026 实施例1高钙镁钙砖的化学组分为：CaO：54，MgO：45。0027 实施例2：由质量百分比为30的7-3mm镁钙砂，25的3-1mm镁钙砂，20的1mm镁钙砂，18的0.088mm的镁钙砂细粉和和7的0.088mm的电熔镁砂细粉组成原料，外加结合剂4，结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液；如河南新乡市熔鑫耐材有限责任公司生产的无水无羟基树脂。工艺步骤如下：0028 1)将原料组分按质量百分比放入混料机中混合。

11、均匀；0029 2)将步骤1制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；0030 3)将步骤2成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为1600，保温10小时；0031 4)将步骤3烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。0032 实施例2高钙镁钙砖的化学组分为：CaO：53，MgO：46。0033 实施例3：由质量百分比为40的7-3mm镁钙砂，20的3-1mm镁钙砂，15的1mm镁钙砂，15的0.088mm的镁钙砂细粉和10的0.088mm的电熔镁砂细粉组成原料，外加结合剂5，结合剂为无水无羟基树脂用酒精稀释的混合溶液；如河南新乡市熔鑫耐材有限责任公司生产的无水无羟基树脂。工艺步骤如下：0034 1)将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；0035 2)将步骤1制备好的物料，称取单块素坯所需重量置入模具中成型；0036 3)将步骤2成型好的素坯不经干燥直接入高温窑烧成，烧成温度为1630，保温说明书CN 101973774 ACN 101973778 A 3/3页58小时；0037 4)将步骤3烧成的制品进行浸腊处理，然后经真空热塑包装，以防止其水化。0038 实施例3高钙镁钙砖的化学组分为：CaO：51，MgO：48。说明书CN 101973774 A。

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