用于开槽刀具的卡盒调节工具 技术领域 本发明涉及一种用于调节开槽刀具 (slotting cutter) 的卡盒 (cartridge) 的轴 向位置的调节机构。
背景技术 具有安装在卡盒中的切削刀片 (cutting insert) 的开槽刀具是已知的。这 种开槽刀具例如出现在美国专利 No.6,062,775、 美国专利 No.6,488,456 以及美国专利 No.6,971,823 中。 一种典型的这种类型的开槽刀具包括开槽刀具主体， 其具有盘状的形状， 该形状具有刀具的旋转轴线。该开槽刀具主体具有在前表面和后表面之间延伸的外围表 面。沿该开槽刀具主体的外围表面形成有多个卡盒凹座。卡盒安装在每个卡盒凹座里。切 削刀片保持在每个卡盒中的刀片凹座内。
存在多种类型的开槽刀具， 这些开槽刀具根据其功能而彼此不同。第一种类型的 开槽刀具具有这样的卡盒 ： 其具有安装在刀片凹座中的切削刀片， 使得切削刀片沿开槽刀 具的外围方向进行切削， 以用于例如进行开槽或用于铣削狭窄的表面。
第二种类型的开槽刀具具有这样的卡盒 ： 其具有安装在刀片凹座中的切削刀片， 使得切削刀片邻近开槽刀具的一侧 ( 即邻近其前表面或后表面 ) 进行切削， 例如， 在图 2 和 图 4 的开槽刀具中。这种类型的安装可以用于铣削凹座或腔体的侧壁， 或者用来在开槽刀 具的旋转轴线垂直于加工工件的表面定位时进行表面铣削。
例如， 如图 5 所示， 第三种类型的开槽刀具具有切削刀片， 切削刀片安装在围绕开 槽刀具的外围表面交替设置的相应卡盒中的刀片凹座内。在这种设置中， 给定的卡盒保持 住邻近开槽刀具主体的前表面进行切削的切削刀片， 并且后一个卡盒保持住邻近开槽刀具 主体的后表面进行切削的切削刀片。 这种类型的开槽刀具可用来铣削槽的两个肩部以及槽 的底部。
由于槽应当被铣削至特定的宽度尺寸， 所以两个连续的切割刀片的轴向定位的切 削边缘之间的轴向距离 ( 见图 5 中的标号 W) 应当精确的设定。另外， 存在多种类型的能够 轴向调节的卡盒， 使得可以利用同一开槽刀具切削不同宽度的槽。 为此， 还必须相对于开槽 刀具主体以及相对于彼此调节各个卡盒的轴向位置。
开槽刀具主体一般具有两种不同类型的适配器 (adapter)， 即此处称作 “S 型” 和 “F 型” 的适配器。 “S 型” 适配器是中心处于开槽刀具的旋转轴线处的中央开口， 其设计成 容纳连接于杆 (spindle) 的心轴 (arbor)。 “F 型” 适配器是基本圆柱形的中央突起， 其处于 构成用于连接至杆的心轴的开槽刀具的中央开口处。
为了将卡盒组装在开槽刀具主体上并将其调节到期望的位置， 如本领域中所公知 的， 开槽刀具主体安装在组装装置的心轴上。然后， 卡盒被安装在一个卡盒凹座中。为了 将卡盒相对于开槽刀具主体调节到期望的轴向位置， 卡盒通过锤子或借助于另一工具在沿 向前或向后的轴向方向被直接敲打， 直至达到期望位置， 如测量工具所示。 在达到第一卡盒 ( 或者， 在卡盒交替设置的开槽刀具的情况下， 是两个第一卡盒 ) 的位置之后， 剩下的卡盒
能够安装在开槽刀具主体上并相对于用作基准卡盒的第一组装卡盒以相似的方式调节。
这种调节方法是非常耗时的， 因为由于锤子或另一工具的每次敲击引起的给定卡 盒相对于开槽刀具主体的轴向移动不能够精确地估计。因此， 即使在由受过训练的工人进 行调节时， 为了使卡盒进入期望的位置， 通常也需要若干步骤。这是一项困难的任务， 因为 所需的卡盒的位移大小一般在 0.005mm 至 0.020mm 的范围内。 在需要这种小位移的情况下， 即使锤子的轻微敲击也可在给定的轴向方向上超出需要的位移， 从而迫使工人将卡盒移动 至相反的轴向方向。 实际中， 前后调节可能需要若干阶段， 这可能是更费时并且在需要紧密 的装配公差时神经紧张的动作。
本发明的目的是提供一种用于调节开槽刀具的卡盒的轴向定位的卡盒调节工具， 其显著地减少或克服了上述缺点。
本发明的另一个目的是提供一种用于调节单个卡盒相对于开槽刀具主体 ( 卡盒 安装于其上 ) 的轴向位置的卡盒调节工具。
本发明的又一个目的是提供一种用于调节安装在开槽刀具主体上的所有卡盒相 对于安装在开槽刀具主体上的基准卡盒的轴向位置的卡盒调节工具。
本发明的又一个目的上提供一种可与具有不同类型的适配器 ( 诸如 “L 型” 和” S 型” 适配器 ) 的不同类型的开槽刀具主体一起使用的卡盒调节工具。 发明内容 根据本发明， 提供了一种具有主体旋转轴线的卡盒调节工具， 其包括 ：
主体， 其具有在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体外围表面 ；
多个调节元件， 每个调节元件具有相对于主体前表面至少轴向向前突出的突出 部， 并具有与主体相关联的第一接合构件 ； 其中
每个调节元件的突出部的轴向位移可单独地调节。
一般地， 调节元件相对于主体的旋转轴线相似地径向设置。
另外， 一般地， 每个调节元件相对于前一个调节元件相似地按角度偏置。
根据一些实施方式， 每个调节元件与在主体前表面和主体后表面之间延伸的主体 外围开口相关联。
如果期望的话， 每个主体外围开口是从主体外围表面径向向内延伸的槽。
在一个实施方式中， 与主体相关联的第一接合构件是螺纹孔， 并且每个调节元件 是与主体中相关的螺纹孔螺纹接合的螺栓。
每个调节元件的突出部是螺栓的前部的螺纹部。
根据一些实施方式， 所述螺栓从后表面轴向向后突出。
如果期望的话， 每个螺栓具有螺栓头， 并且螺栓头的外围表面是滚花的。
一般地， 主体设有主体中央通孔。
进一步地， 根据本发明， 提供了一种用于使安装在开槽刀具主体上的多个卡盒沿 轴向对准的方法， 所述方法包括以下步骤 ：
(a) 将卡盒调节工具与开槽刀具主体一起安装在公共心轴上 ；
(b) 使从卡盒调节工具的主体向前突出并与每个卡盒处的力接合区域相对的多个 调节元件沿轴向对准， 从而设定卡盒调节工具和开槽刀具主体之间的合适的角度方位 ；
(c) 将卡盒调节工具以其间适当的角度方位固定于开槽刀具主体 ；
(d) 沿轴向移动给定的调节元件， 从而沿卡盒的轴向移动方向在相对的卡盒的力 接合区域上施加力， 并且移动卡盒直至其达到期望的位置 ；
(e) 将卡盒紧固在期望的位置 ； 以及
(f) 利用下一个卡盒重复步骤 (d) 和 (e)。
如果期望的话， 所述用于使安装在开槽刀具主体上的多个卡盒沿轴向对准的方法 进一步包括步骤 (e) 和 (f) 之间的以下步骤 ：
使心轴与卡盒调节工具和开槽刀具主体一起以对应于两个接下来的卡盒之间的 角度位移的角度旋转。
另外， 根据本发明， 提供了一种用于调节卡盒相对于开槽刀具主体的轴向位置的 卡盒调节工具， 该卡盒调节工具包括 ：
适于安装在开槽刀具主体上的框架 ；
从所述框架突出的至少一个调节元件 ； 其中
所述至少一个调节元件相对于框架的位移可以调节。
如果期望的话， 所述至少一个调节元件的位移可以相对于框架沿轴向调节。 当卡盒调节工具安装在开槽刀具主体上时， 所述至少一个调节元件相对于卡盒的 力接合区域的轴向移动引起卡盒的轴向移动。
另外， 根据本发明， 提供了一种用于调节卡盒相对于开槽刀具主体的轴向位置的 卡盒调节工具， 该卡盒调节工具包括 ：
框架， 其具有适于沿大致径向方向安装在开槽刀具主体上的形状， 并沿刀具前表 面和刀具后表面延伸 ；
从所述框架轴向向内突出的调节元件 ； 其中
每个调节元件的轴向位移可以单独地调节。
一般地， 每个调节元件是与框架中的螺纹孔螺纹接合的螺栓。
实际上， 所述框架设有用于固定框架相对于开槽刀具主体的两侧的位置的装置。
有利地， 调节元件施加轴向向前的力或轴向向后的力在安装于开槽刀具主体上的 卡盒上。
如果期望的话， 所述框架具有侧板， 所述侧板之间限定有框架开口， 并且
所述框架是可拆卸的， 使得框架开口可调节至期望值。
另外， 根据本发明， 提供了一种用于使安装在开槽刀具主体上的卡盒沿轴向对准 的方法， 所述方法包括以下步骤 ：
(a) 将卡盒调节工具安装在开槽刀具主体上 ；
(b) 使从卡盒调节工具的框架向内突出并与待被沿轴向对准的卡盒的力接合区域 相对的调节元件对准 ；
(c) 借助于固定装置将卡盒调节工具的框架固定于开槽刀具主体 ；
(d) 沿轴向移动调节元件， 以沿期望的卡盒移动方向施加力在卡盒的力接合区域 上， 并且移动卡盒， 直至其达到期望的位置， 以及
(e) 通过卡盒紧固装置将卡盒紧固在期望的位置。
附图说明 为了更好地理解本发明并为了示出在实际上如何实施本发明， 将对附图进行参 照， 其中 ：
图 1 是根据本发明的卡盒调节工具的立体图 ；
图 2 是图 1 的卡盒调节工具安装在开槽刀具上并处于调节位置的立体图 ；
图 3 是图 2 的卡盒调节工具和开槽刀具的端视图 ；
图 4 是图 2 的卡盒调节工具和开槽刀具的侧视图 ；
图 5 是图 1 的卡盒调节工具安装在 “F 型” 开槽刀具上的侧视图 ；
图 6 是用于调节卡盒相对于开槽刀具主体的轴向位置的卡盒调节工具的立体图 ；
图 7 是开槽刀具主体的局部端视图， 其中安装在其上的图 6 的卡盒调节工具处于 调节位置 ；
图 8 是卡盒调节工具和开槽刀具主体沿图 7 的线 VIII-VIII 的横截面图 ； 以及
图 9 是卡盒调节工具和开槽刀具主体沿图 7 的线 IX-IX 的横截面图。
具体实施方式 首先注意图 1 至图 5， 其示出了根据本发明第一实施方式的卡盒调节工具 10。卡 盒调节工具 10 包括盘形的主体 12， 该主体 12 具有主体前表面 14、 主体后表面 16 以及在主 体前表面 14 和主体后表面 16 之间延伸的主体外围表面 18。卡盒调节工具 10 绕主体旋转 轴线 A 旋转对称。卡盒调节工具 10 还具有呈主体中央通孔 20 的形式的安装部， 该安装部 关于主体旋转轴线 A 对称， 并且在主体前表面 14 和主体后表面 16 之间延伸。
主体设有多个螺纹通孔 22， 通孔 22 从主体前表面 14 延伸到主体后表面 16。这些 螺纹通孔构成与主体相关联的第一接合构件。在一个实施方式中， 螺纹通孔 22 相对于主体 旋转轴线 A 以相似的方式径向布置， 即位于中心设置在主体旋转轴线 A 上的假想圆 ( 图中 未示出 ) 上。另外， 每个螺纹通孔 22 一般相对于前一个螺纹通孔 22 以相似的方式按角度 偏置。或者， 换句话说， 螺纹通孔 22 沿着上述假想圆彼此均匀地间隔开。根据本发明的具 体实施方式， 螺纹通孔 22 位于主体外围表面 18 附近。
构成调节元件的螺栓 24 通过螺纹接合到各个螺纹通孔 22 中。每个螺栓 24 均具 有螺纹部 26 和头部 30， 螺纹部 26 具有前端 28， 头部 30 一般具有比螺纹部 26 的螺纹直径 D2 大的头部直径 D1。头部 30 具有头部外围表面 32， 表面 32 可以是滚花的， 用于舒适地用 手抓住头部 30， 并可以根据需要进行转动。
螺栓 24 从主体后表面 16 插入到相关的螺纹通孔 22 中， 从而与螺纹通孔 22 螺纹 接合， 并且相对于主体前表面 14 向前突出。沿顺时针或逆时针方向转动螺栓 24 的头部 30 将改变螺纹部 26 的前端 28 相对于主体前表面 14 的轴向位移。因此， 每个螺栓 24 在主体 外围表面 18 附近与主体 12 螺纹联接， 每个螺纹调节螺栓能够相对于主体 12 独立地轴向调 节， 并且具有能够相对于主体前表面 14 轴向向前突出的前端 28。
为了能够调节具有不同类型的适配器的开槽刀具， 如将在后面描述的， 在每个螺 纹通孔 22 的附近形成有构成主体外围开口的槽 34。每个槽 34 在主体前表面 14 和主体后 表面 16 之间延伸。另外， 每个槽 34 从主体外围表面 18 径向向内延伸。
现在将描述用于使安装在开槽刀具主体 38 上的多个卡盒 36 沿轴向对准的方法。
这里描述的方法教导了如何根据用于设定正确的对准的测量工具 ( 图中未示出 ) 来相对于 开槽刀具主体 38 或相对于其他的卡盒来对准卡盒 36。可选地， 卡盒 36 可相对于此前已经 设定到期望位置的基准卡盒 36 对准。基准卡盒 36 可通过将在后面描述的不同的卡盒调节 工具设置到其期望的位置。
在第一阶段， 卡盒调节工具 10 连同开槽刀具主体 38 经由其主体中央通孔 20 安装 在公共心轴 40( 在图 4 和图 5 中用虚线表示 ) 上， 使得卡盒调节工具 10 的主体旋转轴线 A 与刀具旋转轴线 B 重合。这导致卡盒调节工具 10 与开槽刀具主体 38 以同轴且隔开的关系 安装， 使得主体前表面 14 面对开槽刀具主体 38。 为了便于卡盒的对准， 心轴 40 一般水平地 定位， 并且能够通过手自由地旋转。卡盒调节工具 10 与开槽刀具主体 38 之间的相对方向 以及它们在心轴 40 上的组装顺序主要取决于开槽刀具主体 38 所具有的适配器 42 的类型。
图 2 示出了开槽刀具 44 与卡盒调节工具 10 安装在公共心轴 40( 如图 4 和图 5 所 示 ) 上。开槽刀具 44 包括具有盘状形状和刀具旋转轴线 B 的开槽刀具主体 38。开槽刀具 主体 38 具有在刀具前表面 48 和刀具后表面 50 之间延伸的刀具外围表面 46。沿着刀具外 围表面 46 形成有多个卡盒凹座 52( 在图 7 中能够清楚地看到 )。卡盒 36 安装在每个卡盒 凹座 52 中。切削刀片 54 通过刀片保持螺钉 58 牢牢地保持在每个卡盒 36 中的刀片凹座 56 内。图 2 的开槽刀具 44 是单侧的。这意味着所有切削刀片 54 的侧面工作的切削边缘 60 都朝向同样的方向， 在这种情况下为刀具前表面 48。
每个卡盒 36 均通过卡盒保持螺钉 62 保持于其卡盒凹座 52。在所示的实施方式 中， 卡盒保持螺钉 62 基本沿轴向方向延伸。然而， 根据其他类型的卡盒， 卡盒保持螺钉可基 本沿径向方向延伸。在卡盒 36 被调节之前， 它们首先与相应的卡盒凹座 52 大致轴向对准 地安装在相应的卡盒凹座 52 中， 并且卡盒保持螺钉 62 不是完全地紧固， 从而每个卡盒均可 根据需要微微地轴向移动。
在第二阶段， 卡盒调节工具 10 相对于开槽刀具 44 绕主体旋转轴线 A 旋转， 直至螺 栓 24 的螺纹部 26 的前端 28 与卡盒 36 的力接合区域 64 相对。卡盒 36 的力接合区域 64 是位于卡盒 36 的侧部 66 的轴向指向的表面， 该表面在受到轴向指向的力时使得能够容易 且流畅地轴向移动卡盒 36。通过使螺栓 24 和与其相关的力接合区域 64 相对的对准， 获得 了卡盒调节工具 10 与开槽刀具 44 之间适当的角度方位。
在第三阶段， 卡盒调节工具 10 通过例如从公共心轴 40 的敞开端 70 安装在公共心 轴 40 上的夹紧螺母 68 或衬套 ( 出于示例， 在图 4 中以虚线示出 ) 固定于开槽刀具主体 38。 因此， 卡盒调节工具 10 相对于开槽刀具主体 38 以合适的角度方位固定。
在第四阶段， 给定的螺栓 24 的头部 30 旋转， 直至头部 26 的前端 28 触及与工作的 螺栓 24 相对地定位的卡盒 36 的力接合区域 64。然后， 头部 30 的进一步旋转施加力在卡盒 36 的力接合区域 64 上并引发卡盒 36 的轴向移动， 从而朝期望的位置推压卡盒 36。在该阶 段， 卡盒 36 的移动由合适的测量仪器 ( 图中未示出 ) 监测。当卡盒 36 达到期望的位置时， 或者更具体地， 当保持在卡盒 36 中的切削刀片 54 的侧部工作的切削边缘 60 达到期望的位 置时 ( 这能够由垂直于刀具旋转轴线 B 的基准平面 P 表示 )， 螺栓 24 的头部 30 的旋转停 止。
在第五阶段， 卡盒 64 通过借助于合适的螺丝刀 72( 在图 5 中示出 ) 来完全地紧固 卡盒保持螺钉 62 而被紧固， 从而将卡盒 36 紧固在其最终位置。在第六阶段， 心轴与卡盒调节工具以及开槽刀具主体以对应于接下来两个卡盒 36 之间的角度位移 74( 在图 3 中示出 ) 的角度一起旋转。现在， 利用接下来的卡盒 36 重复第 四和第五阶段， 即轴向移动卡盒 36， 直至其到达期望的位置并然后完全紧固卡盒保持螺钉 62， 从而将卡盒 36 固定在期望的位置。重复该阶段直至所有卡盒 36 固定在期望位置。
用于调节卡盒 36 的轴向位置的方法是有利的， 因为单个卡盒 36 的轴向移动能够 容易并精确地监测， 因此用于调节安装在开槽刀具主体 38 上的卡盒 36 的轴向位置所需的 时间可以显著地减少。受过训练的人员习惯于所谓的头部 30 的角度旋转量与该角度旋转 所引起的卡盒 36 的轴向位移之间的转换。因此， 对于所需的卡盒 36 的位移， 进行调节的人 员知道他应该施加多大的头部 30 角度旋转， 从而避免卡盒 36 的过度移动。过度移动可能 需要人沿相反的方向将卡盒 36 往回移动， 这耗费时间。
通过使用根据本发明的卡盒调节工具 10 获得的另一个优点是卡盒 36 的位置精度 提高。这是因为避免了如在现有技术中所使用的用锤子在卡盒 36 上敲击以及整个心轴 40 和测量系统上的摇动和振动。
当开槽刀具主体 38 设有 “F 型” 适配器时， 如图所示， 例如在图 5 中， 卡盒调节工具 10 可在与具有 “F 型” 适配器的一侧相反的一侧抵靠着开槽刀具主体 38 安装。 当开槽刀具主体 38 设有 “S 型” 适配器时， 如图所示， 例如在图 4 中， 卡盒调节工具 10 可在开槽刀具主体 38 的任一侧抵靠着开槽刀具主体 38 安装。
卡盒保持螺钉 62 一般安装在卡盒 36 的对于用于紧固卡盒保持螺钉 62 的螺丝刀 72 更容易接触的一侧 66。当卡盒 36 的方向交替设置时， 例如如图 5 所示， 卡盒保持螺钉 62 一般布置在同一侧， 以便能够容易地调节卡盒 36 并容易地紧固卡盒保持螺钉 62。
因此， 当卡盒调节工具 10 在与卡盒保持螺钉 62 所处的位置相反的一侧抵靠着开 槽刀具主体 38 安装时， 卡盒保持螺钉 62 能够被螺丝刀 72 自由地接触。这例如示出在图 4 中， 其中看不到可位于与安装卡盒调节工具 10 的位置相反的一侧的卡盒保持螺钉 62。 另一 方面， 当卡盒调节工具 10 在与卡盒保持螺钉 62 所处的位置相同的一侧抵靠着开槽刀具主 体 38 安装时 ( 例如如图 5 所示 )， 卡盒保持螺钉 62 能够通过设置在主体外围表面 18 中的 槽 34 接触到螺丝刀 72。
现在注意图 6 至图 9。当需要调节单个卡盒 36 相对于开槽刀具主体 38 的轴向位 置时， 使用将在下面描述的另一种调节机构， 其称作单个卡盒调节工具 76。
单个卡盒调节工具 76 包括 U 型框架 78， 例如如图 8 和图 9 所示。框架 78 具有通 过框架中央部分 82 在侧板 80 的第一部分 84 处连接的两个相对的侧板 80。框架中央部分 82 的厚度决定框架开口 86( 见图 6 和图 8)。
单个卡盒调节工具 76 设有呈侧板 80 的第二部 88 的形式的安装部， 第二安装部 88 与其相应的第一部 84 远离。第二部 88 设有用于当单个卡盒调节工具 76 安装在开槽刀具 主体 38 上时固定框架 78 相对于刀具前表面 48 和刀具后表面 50 的位置的装置。根据本发 明的特定实施方式的固定装置是固定螺钉 90。 每个固定螺钉 90 可以是具有螺纹部 92 的平 头螺钉， 该螺纹部 92 在固定螺钉 90 的 Allen 型头部 94 和前端 96 之间延伸。
固定螺钉 90 螺纹接合到设置在框架 78 的侧板 80 中的固定螺纹孔 98 中。从图 6 中能够看到， 框架 78 的前部 100 设有前一对的固定螺钉 90( 螺钉对 102)， 其中每个固定螺 钉 90 与另一个固定螺钉 90 相对并与不同侧板 80 的固定螺纹孔 98 接合。相似地， 框架 78
的后部 104 设有后一对的固定螺钉 90( 螺钉对 106)。
作为单个卡盒调节工具 76 的调节元件的螺纹调节螺栓 108 位于框架 78 的中间部 分 110 中， 并螺纹接合到调节螺纹孔 112 中。 每个调节螺纹孔 112 形成在不同的侧板 80 处， 与另一个调节螺纹孔 112 相对。
每个螺纹调节螺栓 108 均具有螺纹部 114 和后部 118， 螺纹部 114 终止在从框架 78 轴向向内伸出的螺纹调节螺栓 108 的前端 116 中， 头部 118 一般具有比螺纹部 114 的螺 纹直径 D4 大的头部直径 D3。头部 118 具有可以滚花的头部外围表面 120， 以便于通过手抓 握头部外围表面 120 并根据需要转动它。
因此， 从前面能够看到， 框架 78 的间隔开的第二部 88 在它们之间限定出框架开口 86。另外， 这些间隔开的部分 88 构造成在框架 78 跨过刀具外围的至少一部分时通过固定 螺钉 90 紧固于刀具前表面 48 和刀具后表面 50。另外， 螺纹调节螺栓 108 螺纹联接于框架 78， 从相反的方向伸到框架开口 86 中， 并布置成沿着隔开的部分 88 之间的方向行进。
现在将描述用于通过单个卡盒调节工具 76 相对于安装卡盒 36 的开槽刀具主体 38 使卡盒 36 轴向对准的方法。
在第一阶段， 单个卡盒调节工具 76 通常径向安装在安装于开槽刀具主体 38 上的 第一卡盒 36 上方， 使得框架 78 的一个侧板 80 位于刀具前表面 48 附近， 并且另一个侧板 80 位于刀具后表面 50 附近。因此， 如图 7 至图 9 所示， 框架 78 的一些部分在该第一阶段跨过 刀具主体的外围部分。 在该阶段， 为了使得能够自由并不受干扰地将单个卡盒调节工具 76 安装在开槽 刀具主体 38 上， 所有的固定螺钉 90 和螺纹调节螺栓 108 都完全松开。实际上， 这意味着每 个固定螺钉 90 的前端 96 以及每个螺纹调节螺栓 108 的前端 116 均可大致和与其相关的侧 板 80 的内壁 122 齐平。
从图 7 中能够看到， 单个卡盒调节工具 76 安装成使得前一对的固定螺钉 90( 螺钉 对 102) 安装在卡盒 36 的前侧 124， 并且后一对的固定螺钉 90( 螺钉对 106) 安装在卡盒 36 的后侧 126。
在第二阶段， 为了使单个卡盒调节工具 76 能够处于用于调节卡盒 36 的正确位置， 螺纹调节螺栓 108 的前端 116 必须与卡盒 36 的力接合区域 128( 与图 2、 4 和 5 中的卡盒的 力接合区域 64 非常相似 ) 相对地定位 ( 见图 9)。为了观察到单个卡盒调节工具 76 相对于 卡盒 36 的正确位置， 框架 78 设有位于螺纹调节螺栓 108 附近的框架孔 130。
单个卡盒调节工具 76 相对于开槽刀具主体 38 的径向方向 132 的方位可以符合两 个准则。第一个准则是螺纹调节螺栓 108 的前端 116 与卡盒 36 的力接合区域 128 相对地 定位。第二个准则是前一对的固定螺钉 90( 螺钉对 102) 以及后一对的固定螺钉 90( 螺钉 对 106) 与开槽刀具主体 38 的固定区域 134 相对地定位。
开槽刀具主体 38 的固定区域 134 是位于刀具前表面 48 和刀具后表面 50 处的区 域， 其位于两个相邻的卡盒凹座 52 之间， 并且能够将固定螺纹 90 的前端 96 牢牢地容纳在 其上。因此， 存在多种这样的固定装置。在图 7 中， 一个固定区域 134( 由虚线所示 ) 被框 架 78 隐藏。 因此， 为了仅仅图示的目的， 另一个固定区域 134 示出在下一个刀具主体部 136 处。 刀具主体部 136 是开槽刀具主体 38 的位于两个相邻的卡盒凹座 52 之间的径向末端部。
在第三阶段， 如图 8 所示， 所有的固定螺钉 90 都抵靠着刀具前表面 48 和刀具后表
面 50 上相关的固定区域 134 完全紧固。在该位置， 前一对的固定螺钉 90( 螺钉对 102) 抵 靠着卡盒 36 之前的刀具主体部 136 紧固， 并且后一对的固定螺钉 90( 螺钉对 106) 抵靠着 卡盒 36 之后的刀具主体部 136 紧固。
为了方便调节， 有利的是开槽刀具主体 38 将相对于框架开口 86 基本居中地固定， 如图 8 所示。
在第四阶段， 取决于卡盒 36 的所需移动方向， 第一螺纹调节螺栓 108( 螺栓 138， 见图 9) 在框架 78 的向内方向 140 上旋转， 直至其前端 116 与卡盒 36 的力接合区域 128 接 触。此时， 第二螺纹调节螺栓 108( 螺栓 142， 与第一螺纹调节螺栓 138 相对 ) 不旋转， 并且 与卡盒 36 的相邻的力接合区域 128 间隔开， 以便实现卡盒 36 的轴向移动。
在该阶段， 继续使第一螺纹调节螺栓 108( 螺栓 138) 旋转将使得卡盒 36 在期望的 方向 F 轴向移动。当达到卡盒 36 相对于开槽刀具主体 38 的期望轴向位置时， 如合适的测 量工具 ( 未示出 ) 所观察到的， 第一螺纹调节螺栓 108( 螺栓 138) 的旋转停止。
在卡盒 36 过度移动的情况下， 卡盒的移动过程需要逆转到相反的方向。在该情况 下， 第一螺纹调节螺栓 108( 螺栓 138) 松开一定量， 以实现卡盒 36 朝向它的移动。然后， 第 二螺纹调节螺栓 108( 螺栓 142) 在框架 78 的向内方向 140 上旋转， 直至其与卡盒 36 的相 邻的力接合区域 128 接触。第二螺纹调节螺栓 108( 螺栓 142) 的进一步旋转使得卡盒 36 相对于开槽刀具主体 38 在期望的方向上轴向移动。 当达到卡盒 36 相对于开槽刀具主体 38 的期望轴向位置时， 第二螺纹调节螺栓 108( 螺栓 142) 的旋转停止。 在第五阶段， 作为卡盒紧固装置的卡盒保持螺钉 62( 见图 2 和图 3 所示 ) 完全紧 固， 从而固定卡盒 36 相对于开槽刀具主体 38 的轴向位置。
由于使用单个卡盒调节工具 76 来调节具有不同厚度的开槽刀具主体上的单个卡 盒 36 是有利的， 所以能够改变框架开口 86 是有益的。这可以通过改变框架中央部 82 的尺 寸来完成。根据本发明的特定实施方式， 如图 8 所示， 框架中央部 82 由两个单独的中央部 件 ( 即， 第一中央部件 144 和第二中央部件 146) 制成。第一中央部件 144 设有第一部件通 孔 148。 第二中央部件 146 设有与第一部件通孔 148 对准的第二部件通孔 150。 为了将第一 中央部件 144 附接于第二中央部件 146， 将中央附接螺钉 152 插入到第一部件通孔 148 中， 并将其与第二部件通孔 150 螺纹接合。
如果期望增大框架开口 86， 则将中央附接螺钉 152 从第二部件螺纹孔 150 中脱开 并从第一部件螺纹孔 148 中移除。然后， 第一和第二中央部件 144、 146 可彼此分离。
在该阶段， 设有相配合的孔的互补的中央部 ( 图中未示出 ) 插入在第一和第二中 央部件 144、 146 之间。然后， 另一个中央附接螺钉插入穿过第一部件通孔 148 并穿过所述 相配合的孔， 并与第二部件螺纹孔 150 螺纹接合。因此， 具有较大的框架开口的单个卡盒调 节工具被容纳。
从前面所述还能够看到， 可以使用两个工具来使安装在单个开槽刀具主体上的卡 盒对准。例如， 单个卡盒调节工具 76 可用来首先轴向定位一个或多个卡盒， 从而固定一个 或多个这种 “基准” 卡盒的轴向位置。然后， 卡盒调节工具 10 可安装在刀具主体的一侧， 从 而将其他的卡盒与固定的基准卡盒对准。
尽管已经在一定的具体程度上描述了本发明， 但应当理解的是， 可以在不偏离权 利要求要求的精神或范围的情况下实现多种变型和修改。
盘状卡盒调节工具不必形成有与其旋转轴线同轴的通孔 ( 或者甚至是孔 )。 因此， 如果盘状卡盒调节工具未形成有中央孔， 它也可以通过夹钳或者通过磁性装置 ( 未示出 ) 附接于开槽刀具。
调节元件不必螺纹联接于卡盒调节工具， 并且可以通过滑动楔子或其他合适的装 置 ( 未示出 ) 来推动。
单个卡盒调节工具的调节元件不必螺纹联接于卡盒调节工具的框架， 并且可以通 过滑动楔子或其他合适的装置 ( 未示出 ) 来推动。
卡盒调节工具不必通过螺钉附接于开槽刀具的两侧， 而是可以例如通过磁性装置 附接于开槽刀具的仅仅一侧。