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1、(10)申请公布号 CN 102060180 A(43)申请公布日 2011.05.18CN102060180A*CN102060180A*(21)申请号 200910172552.X(22)申请日 2009.11.13B65G 27/12(2006.01)B65G 27/04(2006.01)(71)申请人河南中烟工业有限责任公司地址 450000 河南省许昌市莲城大道288号(72)发明人王建伟 刘华平(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104代理人刘建芳(54) 发明名称新型振动输送机摇杆(57) 摘要新型振动输送机摇杆，所述的摇杆采用对称剖分式结构，摇杆由左、右两部。
2、分拼合而成，拼合后的摇杆横断面为闭合的框体结构，摇杆的上端、中下部、下端分别设有与输送槽体、机架、平衡体上设置的芯轴穿套配合的芯轴孔，芯轴和芯轴孔之间沿芯轴方向设置有橡胶棒；芯轴为方柱体结构，芯轴孔为方孔结构，芯轴孔的方孔宽度与芯轴的方柱体的对角线长度相当，芯轴与芯轴孔之间且在芯轴孔的四角处设置四个橡胶棒；摇杆的左、右两部分侧面的上端芯轴孔、中下部芯轴孔和下端芯轴孔的两侧分别设置螺孔，并设置螺栓锁紧固定左、右两部分。本发明更换橡胶棒十分方便，大大减轻了更换工作量。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 。
3、102060185 A 1/1页21.新型振动输送机摇杆，其特征在于：摇杆采用对称剖分式结构，摇杆由左、右两部分拼合而成，拼合后的摇杆横断面为闭合的框体结构，摇杆的上端、中下部、下端分别设有与输送槽体、机架、平衡体上设置的芯轴穿套配合的芯轴孔，芯轴和芯轴孔之间沿芯轴方向设置有橡胶棒。2.根据权利要求1所述的新型振动输送机摇杆，其特征在于：所述的芯轴为方柱体结构，芯轴孔为方孔结构，芯轴孔的方孔宽度与芯轴的方柱体的对角线长度相当，芯轴与芯轴孔之间且在芯轴孔的四角处设置四个橡胶棒。3.根据权利要求1或2所述的新型振动输送机摇杆，其特征在于：所述的摇杆的左、右两部分侧面的上端芯轴孔、中下部芯轴孔和下端。
4、芯轴孔的两侧分别设置螺孔，并设置螺栓锁紧固定左、右两部分。权 利 要 求 书CN 102060180 ACN 102060185 A 1/2页3新型振动输送机摇杆技术领域0001 本发明涉及振动输送机械，特别一种新型振动输送机摇杆。背景技术0002 目前曲柄摇杆式振动输送机主要应用在各种较轻物料的传送上，具有结构简单，性能稳定，噪声小等优点，在工业上尤其是烟草加工行业应用广泛。其工作原理是利用曲柄连杆的往复运动产生激振力，采用力矩平衡式双质体振动机构，通过带动连接平衡体和输送槽体的摇杆往复摆动，迫使槽体振动，将物料抛起并产生位移，从而达到输送各种物料的目的。0003 摇杆是振动输送机上使用数量。
5、最多的元件，为了减小摇杆摆动时的冲击和噪声，摇杆与固定芯轴之间采用橡胶棒缓冲，而缓冲橡胶棒为易损件，老化损坏后需要及时更换。但目前使用的摇杆橡胶棒更换较困难，更换时首先要将摇杆从设备上拆下，然后在压力机上将旧橡胶棒压出，压入新橡胶棒，而且在新棒压入过程中，由于芯轴、橡胶棒、摇杆体三者之间的相对滑动不确定，经常出现橡胶棒不能完全压入而返工的现象，平均更换一个摇杆需时约30分钟，摇杆更换工作量较大。发明内容0004 本发明目的在于提供一种便于更换橡胶棒的新型振动输送机摇杆。0005 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：新型振动输送机摇杆，所述的摇杆采用对称剖分式结构，摇杆由左、右两部分拼合而。
6、成，拼合后的摇杆横断面为闭合的框体结构，摇杆的上端、中下部、下端分别设有与输送槽体、机架、平衡体上设置的芯轴穿套配合的芯轴孔，芯轴和芯轴孔之间沿芯轴方向设置有橡胶棒。0006 所述的芯轴为方柱体结构，芯轴孔为方孔结构，芯轴孔的方孔宽度与芯轴的方柱体的对角线长度相当，芯轴与芯轴孔之间且在芯轴孔的四角处设置四个橡胶棒。0007 所述的摇杆的左、右两部分侧面的上端芯轴孔、中下部芯轴孔和下端芯轴孔的两侧分别设置螺孔，并设置螺栓锁紧固定左、右两部分。0008 本发明采用剖分式结构，与原摇杆相比，不仅橡胶棒更换方便，而且可以保证橡胶棒的完整，使用更可靠。更换橡胶棒时不需将摇杆从设备上拆下，只需松开固定螺栓。
7、，然后将旧橡胶棒取出，放入新橡胶棒，再紧固连接螺栓即可，整个过程只需时约10分钟，大大减轻了更换工作量。附图说明0009 图1为振动输送机的结构示意图；0010 图2为摇杆的结构示意图；0011 图3为图2的A-A剖视图；0012 图4为摇杆右半部分的左视图。说 明 书CN 102060180 ACN 102060185 A 2/2页4具体实施方式0013 实施例：如图1-4所示，新型振动输送机摇杆，摇杆3采用对称剖分式结构，摇杆3由左、右两部分拼合而成，拼合后的摇杆3横断面为闭合的框体结构(如图3所示)，摇杆3的上端、中下部、下端分别设有与输送槽体1、机架2、平衡体4上设置的芯轴穿套配合的芯。
8、轴孔，芯轴6和芯轴孔10之间沿芯轴6方向设置有橡胶棒5。芯轴6为方柱体结构，芯轴孔10为方孔结构，芯轴孔10的方孔宽度与芯轴6的方柱体的对角线长度相当，为了减小摇杆摆动时的冲击和噪声，摇杆3的芯轴孔10与芯轴之间采用橡胶棒缓冲，芯轴6与芯轴孔10之间且在芯轴孔10的四角处设置四个橡胶棒5，每个摇杆3上有3组共12根橡胶棒。摇杆3的左、右两部分侧面的上端芯轴孔、中下部芯轴孔和下端芯轴孔的两侧分别设置螺孔9，并设置螺栓锁紧固定左、右两部分。0014 摇杆整体为对称剖分式结构，并通过连接螺栓将其固定为一个完整的摇杆。为保证剖分后的固定连接牢固可靠，共设置十条螺栓连接，且布置在距离橡胶棒安装孔较近的位置。为保证剖分后摇杆强度，将摇杆截面形状由槽形改为封闭矩形。0015 本发明与原摇杆相比，不仅橡胶棒更换方便，而且可以保证橡胶棒的完整，使用更可靠。更换橡胶棒时不需将摇杆从设备上拆下，只需松开十条固定螺栓，然后将旧橡胶棒取出，放入新橡胶棒，再紧固连接螺栓即可，整个过程只需时约10分钟，大大减轻了摇杆更换工作量。说 明 书CN 102060180 ACN 102060185 A 1/2页5图1说 明 书 附 图CN 102060180 ACN 102060185 A 2/2页6说 明 书 附 图CN 102060180 A。