与弹锁共用的锁套、带锁套的弹锁和 带弹锁及锁套的滑动装置 【发明背景】
本发明涉及一种避免一个滑动构件与另一个滑动构件脱离结合的弹锁。更特别地，本发明是针对一种弹锁用的锁套和一种与这种锁套结合的弹锁，以及与这些锁套和弹锁结合的滑动装置，该弹锁允许滑动装置的第二滑动构件与滑动装置的第一滑动构件结合与连接，而不需要手工操纵弹锁。
使抽屉与橱柜或书桌可以滑动地结合的滑动装置包括两种或多种构件：固定构件和至少一种伸缩构件。固定构件通常安装在橱柜或书桌上，而伸缩构件与抽屉连接。通常用两个滑动装置将抽屉结合在橱柜或书桌上，每个滑动构件设置在抽屉两侧的其中一侧。
三构件式滑动装置具有：一种中间伸缩构件，该中间伸缩构件借助于安装在轴承保持器中的球轴承与固定构件可以滑动地结合；和另一个伸缩构件，以使更长的抽屉能够延伸。在两构件式滑动装置中，伸缩构件借助于安装在轴承保持器上的球轴承与固定构件结合。球轴承骑在每一个滑动构件上制出的轴承滚道上。
为了允许抽屉容易与橱柜或书桌解除连接，滑动装置的伸缩构件制成能够容易地从滑动装置解除连接。通常是将连接在抽屉上地伸缩构件制成可以容易地从滑动装置解除连接。弹锁通常安装在伸缩构件上。弹锁与设置在伸缩构件上的滑动构件的一个端部结合。为了使伸缩构件从滑动装置解除连接，即，为了使抽屉从橱柜或书桌解除连接，当抽屉被拉出时，将设置在抽屉每一侧的滑动伸缩构件上的弹锁推入，从滑动装置的其余构件释放伸缩构件。与此类似。为了将伸缩构件重新连接在滑动装置上，必须将弹锁推入以允许伸缩构件在滑动装置的适当构件内滑动。当将抽屉安装在橱柜上时，这样做就使伸缩构件的重新连接困难。因此希望有一种弹锁，该弹锁允许滑动装置的伸缩构件插入滑动装置并与其结合时，不需要手工操纵弹锁。
【发明内容】
提供了一种弹锁使用的锁套，一种与这种锁套结合的弹锁，和一种与这些锁套和弹锁结合的滑动装置，这种弹锁允许滑动装置的第二滑动构件与滑动装置的第一滑动元件结合与连接，而不需要手工操纵弹锁。锁套可以滑动地与设置在第二滑动构件上的弹锁结合，并可沿弹锁在第一位置与第二位置之间滑动运动。在第二滑动构件与第一滑动构件结合的过程中，当第二滑动构件相对于第一滑动构件缩回时，锁套运动到第一位置，避免弹锁与第一滑动构件联锁结合。当第二滑动构件相对于第一滑动构件伸出时，锁套运动到第二位置，允许弹锁与第一滑动构件联锁结合。
在作为示例的一个实施例中，第一滑动构件具有至少一种突出部，而弹锁包括至少一种切口。利用此作为示例的实施例，当第一滑动构件的至少一种突出部进入弹锁的至少一种切口时，弹锁与第一滑动构件联锁结合。当锁套处于第一位置时，锁套堵塞至少一种切口，避免切口被至少一种突出部进入。在第二滑动构件与第一滑动构件结合的过程中，当第二滑动构件相对于第一滑动构件缩回时，至少一种突出部与锁套结合，使锁套运动到第一位置，当第二滑动构件相对于第一滑动构件伸出时，至少一种突出部与锁套结合，使锁套运动到第二位置。
在另一个作为示例的实施例中，弹锁具有一种突出部，而第一滑动构件具有一种凹入部，例如一种开口。利用这种作为示例的实施例，当锁套处于第二位置时，允许突出部进入凹入部，使弹锁与第一滑动构件联锁结合。
在一个作为示例的实施例中，锁套具有与第二表面相面对的第一表面，使弹锁夹放其间。在另一个作为示例的实施例中，锁套整体地制成一个单元装置。
对附图的简要说明
图1A和1B分别为一种滑动装置的透视图和顶视图，该滑动装置设置有作为示例的本发明实施例的弹锁锁套；
图2为图1所示滑动装置沿箭头2-2剖切的横截面视图；
图3A和3B分别为图1A所示滑动装置的中间构件的端视图和底视图；
图4A、4B、4C和4D分别为与图1A所示滑动装置结合的引导块的透视图、顶视图、端视图和侧视图；
图5为图1A所示滑动装置的端视图；
图6A、6B和6C分别为作为示例的本发明弹锁实施例的顶视图、侧视图和端视图；该弹锁没有与锁套结合；
图7为图6A所示设置在滑动构件腹板的弹锁的透视图；
图8A、8B、8C、8D和8E分别为本发明作为示例的弹锁锁套实施例的顶视图、横截面图、透视图、端视图和侧视图；
图9为本发明作为示例的弹锁实施例的引导片与本发明作为示例的锁套结合的透视图；
图10A、10B、10C、10D和10E分别说明五种不同的弹锁/滑动装置，构成与本发明的弹锁锁套结合的五种不同弹锁装置；
图11A为具有弯曲末端的弹锁；
图11B为具有平直末端的弹锁。
详细说明
本发明的弹锁锁套或具有锁套的弹锁可以与任何多构件滑动装置结合，例如与两构件滑动装置或三构件滑动装置结合。与两构件滑动装置结合时，具有锁套的弹锁将与两个滑动构件其中之一结合。与多构件滑动装置结合时，具有锁套的弹锁推荐安装在需要从滑动装置解除连接的滑动构件上。为了叙述的需要，本发明将结合三构件滑动装置说明。
典型的三构件滑动装置10包括与中间伸缩构件14可以滑动地结合的内伸缩构件12，该中间伸缩构件又与外固定构件16可以滑动地结合(图1A和2)。外构件的横截面为沟槽形，即该外构件限定了沟槽18，其具有腹板20和从腹板相反两侧端横向延伸的两条腿22。内轴承滚道26被限定在每一条腿22上。中间滑动构件14的横截面通常也是沟槽形，可以滑动地结合在外构件16之内。
在横截面内，中间构件也包括腹板28和从腹板两侧端横向延伸的两条腿30。每一条腿限定了一条内滚道32和一条外滚道34。中间构件腹板28的中央部可以限定一种纵向凹入部35。中间构件可以滑动地结合在外构件之内，使它们的“沟槽”朝向相同的方向。球轴承36夹放在外构件的内轴承滚道26与中间构件的外轴承滚道34之间。球轴承通常与外球轴承保持器37结合。
内构件的横截面也是沟槽形，具有腹板38和从腹板相反两侧端延伸的两条腿40。在每一条腿的外表面制出限定外轴承滚道42的凹形。内构件可以滑动地与中间构件结合，使内构件的沟槽面对中间构件的沟槽。换言之，内构件的腿从内构件的腹板38向中间构件的腹板28延伸。球轴承44夹放在内构件的外轴承滚道42与中间构件的内轴承滚道32之间。球轴承通常与内球轴承保持器45结合。每一个滑动构件通常用单件材料制成。
引导块70，例如图4A、4B、4C和4D所示的引导块，在最接近中间构件的端部61插入中间构件的滚道，内构件就从此端部延伸，例如如图3A和3B所示。引导块包括：两条腿72，彼此相距一段距离；和腹板74，在两腿之间，从腹板74沿纵向和横向两个方向延伸。在一个作为示例的实施例中，引导块腹板74与中间构件腹板28在横截面内互补，并也照此限定一个凹入部76，与中间构件腹板28上所限定的凹入部35互补。开口78横跨中间构件的腹板28制成，以容纳引导块的腹板74(图1A和1B)。正如在图4D中可见，引导块的腹板74在引导块的腿之下延伸。因此，腹板74可以容纳在开口78中，而腿72可以容纳在中间构件的沟槽内。
每一个引导块腿的外表面包括外部80和内部83。引导块每一条腿72的外表面的外部80，与中间构件的一个内轴承滚道32互补。在每一条腿外部80的相反一侧，每一条腿外表面的内部83的第一段82，与内构件的外轴承滚道42互补。在图3B所示作为示例的实施例中，每一条腿外表面内部的互补段82，并不从引导块腹板74延伸到腿的最远端85。一段较平直的外表面内部第二段87，从第一段82延伸到每一条腿72的端部。在一个作为示例的替换实施例中，外表面内部的第一段可以在引导块腿长的度上延伸。唇边84从引导块的每一条腿72向内延伸。每一个唇边的表面86面向引导块腿的方向，并通常平行于引导块腹板74的第一表面75。
引导块安装在中间构件的端部，使引导块腿的外表面部80容纳在中间构件内轴承滚道中，而引导块腹板容纳在中间构件腹板的开口78内，例如图3A、3B和5所示。当引导块安装在中间构件上时，引导块唇边部表面86，延伸到中间构件腹板之上的一个高度水平，该高度水平等于或大于轴承保持器45的凹入部114(图2)的高度水平。槽98限定在引导块每一条腿外表面内部第二段87与第二组矛状片64之间。当内构件与中间构件重新连接时，这些槽用于引导内构件的腿。一种作为示例的引导块实施例用塑料材料制成，例如用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料或模制乙缩醛制成。
弹锁装置在中间滑动构件与内滑动构件之间制出，以允许内滑动构件与中间滑动构件解除连接或重新连接。一种作为示例的弹锁装置的实施例包括切口60和弹锁99。切口60在中间构件腹板的端部制出，并延伸到中间构件的端部61，内构件从该端部延伸。两组矛状片沿切口侧边制出。第一组矛状片包括两个矛状片62，设置成彼此面对，从切口相反的的侧边向内构件延伸。第二组矛状片包括两个矛状片64，设置成彼此面对，从切口相反的侧边向内构件延伸。第二组矛状片均设置在中间构件端部61的切口端部，彼此间的间距大于第一组矛状片之间的间距，即，第二组矛状片64之间的间距66大于第一组矛状片62之间的间距68。第一组矛状片比第二组矛状片距中间构件的端部61更远，内构件14就从该端部延伸。
构成弹锁99的弹簧片设置在内构件12的腿40内的腹板38上。在图6A中作为示例的弹锁具有第一部100，设置在内构件腹板38上如图7所示。在作为示例的实施例中，第一部制成具有端切口101和槽103，以容纳将弹锁第一部夹紧在内构件上的翼片。从内构件腹板38切出的第一突片105穿过端切口101，在第一部之上弯曲，将第一部夹靠在内构件腹板上。现有技术中众所周知的其它方法，也可以用于将弹锁的第一部设置在内构件腹板上。
内构件腹板的第二部102从内构件腹板。第二部包括体部104，该体部具有窄的颈部106和加宽的头部108。颈部的侧边比体部和头部的宽度的侧边更接近中心，在每一侧限定了切口234。头部的末端部110向内构件的腹板弯曲，槽112穿过内构件腹板制出，以在弹锁被再推靠内构件腹板时容纳弯曲的末端部(图6B和7)。一个较窄的第四部130，可以使第一和第二部互相连接，例如图6A、6B和7所示。在作为示例的实施例中，第二部是成角度的，因此，第二部相对于第一部成角度109延伸。在作为示例的实施例中，整个弹锁是用单件材料制成整体，这保证了在第二部被推向内构件腹板时，弹锁具有弹簧似的特性，推力一经移去，第二部将弹回其相对于第一部的初始位置。
在作为示例的实施例中，弹锁体部104在邻近颈部106的端段122较窄，使其宽度216小于其余体部和头部的宽度，但大于颈部106的宽度。因此，肩部124在邻近端段122的体部形成。此外，在作为示例的实施例中，端段122的中央部126相对于端段升起。
锁套200(图8A、8B、8C、8D、和8E)以环绕滑动的关系安装在弹锁的颈部106，如图9所示。在作为示例的实施例中，锁套200包括具有切口204的第一平板202，该切口延伸到第一平板的一端206。第一平板的相反两侧端被折叠，限定了两个第二平板208，该第二平板彼此相距一段距离，处于第一平板的对面，并限定了两个处于对面的侧边209。在作为示例的实施例中，两个第二平板端部205之间的空间210(图8D)小于弹锁颈部106的宽度212，并小于弹锁体部端段122的宽度216(图6A)。此外，两侧边209内表面之间的距离214(图8D)大于弹锁体部端段122的宽度216，小于弹锁体部104和头部108的宽度218(图6A)。一端腹板220限定在锁套的每一个第一平板和第二平板之间，如图8C所示。锁套的长度222至少与弹锁的颈部的长度224一样长。
锁套最好用弹性材料例如用塑料制成。在图8A所示的作为示例的实施例中，是用塑料材料经注塑模制而成。由于其具有可弯曲性，锁套可以容易地在弹锁的颈部106滑过，并在弹锁头部的端段滑过。通过使锁套略微绕纵轴线弯曲，第二平板之间的距离210可以增加到大于弹锁颈部的宽度212。这样，颈部可以装在第二平板端部之间所限定的空间间距210之间。然后推锁套，使弹锁头部端段122的侧边230，在锁套的第一平板和第二平板之间滑动。为了便于滑动，靠近颈部的体部端段的角可以倒圆，例如图6A中虚线所示。
一经安装完毕，锁套便可以在体部的端段从头到尾滑动，直至锁套碰到由体部所限定的肩124。这时，锁套的切口204容纳弹锁端部的升起部126。升起的中央部还可用于限制锁套相对于弹锁的滑动运动。当锁套安装在弹锁上，锁套可以从占据限定切口部切口234长度126的位置，运动到越过体部的端段的位置，使限定颈部的切口暴露。如图8A所示，锁套的宽度236应当小于第二组矛状片64之间的距离66而大于第一组矛状片62之间的距离。
为了使内构件与中间构件连接，内构件的腿部在槽98中滑动，该槽是限定在引导块外表面内部第二段与第二组矛状片之间(图3A)。当内构件的腿被进一步推向中间构件时，内构件外轴承滚道42运动越过使内构件与中间构件结合的引导块外表面。在内构件进一步滑动越过中间构件的情况下，内构件腿的边缘116运动越过它们相对应的引导块唇边表面86。在内构件进一步沿朝向中间构件方向运动的情况下，构件的腿继续沿引导块腿内表面和唇边部滑动，并被唇边引导至保持器45。因为引导块腿的唇边部，延伸至等于或高于保持器凹入部114相对于中间构件腹板的高度水平，引导块唇边部避免了内构件腿与轴承保持器45端边缘碰撞。在内构件进一步向中间构件滑动的情况下，使锁套运动在由第二组矛状片64所限定的空间内(图1A)。在内构件进一步向中间构件滑动的情况下，第一组矛状片62的端部235碰到锁套的第二平板的边缘236，导致锁套滑过颈部106，以便覆盖限定颈部的切口234。在内滑动构件进一步向中间构件运动的情况下，第一组矛状片62继续施加力于锁套的边缘236，而头部的边缘118邻近弹锁的颈部，阻止了锁套的运动。在出现这种状态的情况下，由第一组矛状片施加的力，使弹锁向内构件运动，即，使其弯曲，生成弹簧力，并允许内构件和弹锁通过第一组矛状片，而矛状片骑在锁套和弹锁的头部。在出现这种状态的情况下，锁套避免了第一组矛状片进入限定弹锁颈部的切口234，从而避免了第一组矛状片与弹锁头部的边缘118结合。因此，弹锁并非必须用手操纵才允许内构件与中间构件完全重新连接。当内构件在中间构件内滑动时，中间构件的腹板将弹锁推向内构件腹板，生成一种倾向于迫使弹锁朝向中间构件腹板的力。此外，当内构件与中间构件连接时，弹锁的升起部126骑靠在轴承保持器45上，使锁套离开轴承保持器45一段距离。这样，锁套并不接触中间构件或轴承保持器，从而在内构件相对于外构件滑动时避免了锁套磨损。
内滑动构件相对于中间构件延伸时，第一组矛状片62与锁套第一平板相反边缘209的边缘242接触，导致锁套滑动越过弹锁体部端段，直至锁套运动靠上肩124而停止。当出现这种状态的情况下，限定颈部的切口234被暴露。由弯曲的弹锁生成的弹簧力，使弹锁从内构件弹离，使第一组矛状片穿过切口并跨骑在弹锁的颈部106，从而避免内构件从中间构件脱开连接。为了进一步使内构件从中间构件脱开连接，必须将弹锁推向内构件腹板，从而解除在弹锁颈部的跨骑，允许弹锁和内构件运动通过第一组矛状片。
本发明的锁套可以与不同形式的弹锁一起使用，该弹锁是用作弹锁装置的一部分，例如分别在图10A、10B、10C、10D、和10E所示的弹锁装置290、292、294、296和298。例如，锁套可以装在分别如图10A、10B、10C、10D、和10E所示的弹锁300、302、304、306和308上，以避免当设置了弹锁的滑动装置重新与这样的滑动构件连接时，这些弹锁与另外的制出弹锁装置的滑动构件结合。例如，弹锁锁套310、312、314、316和318分别可以与弹锁300、302、304、306和308一起使用，以避免弹锁与滑动构件上的综合这些弹锁的弹锁装置制出的各种突出部或开口结合。例如，当装有弹锁的滑动装置与具有突出部320的滑动构件321重新连接时，锁套310可以运动进入堵塞弹锁300上的开口330的位置，从而避免该开口与在滑动构件321上制出的突出部320相结合。与此类似，锁套312可以运动进入环绕弹锁302的圆突出部334的位置，避免突出部进入滑动构件323上的开口322。例如，锁套314可以运动至覆盖在弹锁304的切口336上，以避免滑动构件325的矛状片324穿过此切口。与此类似，锁套316可以运动进入覆盖在弹锁306上制出的开口338的位置，避免滑动构件327的矛状片进入开口338。此外，锁套318可以运动进入堵塞在弹锁308上制出的开口340的位置，避免从滑动构件329上延伸的销328进入开口340。
此外，弹锁可以具有如图11A所示的弯曲末端110，或者具有图11B所示的平直末端。如果弹锁是平直末端，那么，在与弹锁接合的滑动构件腹板上容纳弯曲末端的开口112就没有必要设置。
尽管本发明已经就其相关的多个实施例作了说明和图解，应当理解，本发明并不局限于此，因为在所附本发明权利要求的全部意向范围内可以进行修改与变更。