电动剃须刀 【技术领域】
本发明涉及一种电动剃须刀，其中，保持剃须刀片单元的头部被支撑为相对于握紧部沿预定方向可摆动，剃须刀片单元包括内刀片和外刀片。
背景技术
日本专利申请公开文件No.2002‑315978公开一种上述类型的电动剃须刀，其不仅包括剃须刀片单元(剃须刀片单元包括内刀片和外刀片)，还包括修边刀片单元。
该电动剃须刀包括握紧部和头部，其中，握紧部将由用户的手保持，头部被构造为保持剃须刀片单元，头部被支撑为相对于握紧部沿前后方向可摆动。而且，该电动剃须刀包括位于握紧部的背侧表面上的顶侧部分中的修边刀片单元。开关旋钮设置在握紧部中，以在准备使用状态(弹出状态)和储存状态之间切换修边刀片单元。
【发明内容】
然而，在常规电动剃须刀中，锁定开关和开关旋钮设置为握紧部中的分离构件。在这里，锁定开关被构造为锁定头部，头部被构造为相对于握紧部沿前后方向摆动。开关旋钮被构造为在准备使用状态和储存状态之间切换修边刀片单元。将锁定开关和开关旋钮设置为分离元件增加了组成部件的数量，使整体结构更加复杂，且增加了制造成本。
用来解决上述问题的本发明的目的是提供一种电动剃须刀，其不需要锁定头部的开关，由此降低了组成部件的数量，简化了整体结构，且降低了制造成本。
本发明的一个方面是一种电动剃须刀，包括：将由用户的手保持的握紧部；和头部，其被构造为保持剃须刀片单元，并被支撑为相对于所述握紧部沿预定方向可摆动，其中，所述头部设置有：修边刀片单元，其被构造为由操作元件在准备使用状态和储存状态之间进行切换；以及用于固定所述头部的接合部，所述接合部被构造为当所述修边刀片单元由所述操作元件的操作切换至准备使用状态时与所述操作元件接合。
【附图说明】
图1是本发明第一实施方式的电动剃须刀的侧视图。
图2是该电动剃须刀的主要部分的透视图。
图3是操作元件操作之前的电动剃须刀的主要部分的侧视图。
图4是在操作元件的第一操作时的电动剃须刀的主要部分的侧视图。
图5是在操作元件的第二操作时的电动剃须刀的主要部分的侧视图。
图6是该操作元件操作之前的电动剃须刀的主要部分的背侧视图。
图7是在操作元件的第一操作时的电动剃须刀的主要部分的背侧视图。
图8是在操作元件的第二操作时的电动剃须刀的主要部分的背侧视图。
图9是该操作元件操作之前的电动剃须刀的主要部分的局部截面侧视图。
图10是在操作元件的第一操作时的电动剃须刀的主要部分的局部截面侧视图。
图11是在操作元件的第二操作时的电动剃须刀的主要部分的局部截面侧视图。
图12是该操作元件操作之前的电动剃须刀的主要部分的局部截面背侧视图。
图13是在操作元件的第一操作时的电动剃须刀的主要部分的局部截面背侧视图。
图14是在操作元件的第二操作时的电动剃须刀的主要部分的局部截面背侧视图。
图15是该操作元件的操作方向的侧视图。
图16是本发明第二实施方式的电动剃须刀的主要部分的透视图。
【具体实施方式】
以下将参照附图描述本发明的具体实施方式。
如图1和15所示，根据本发明第一实施方式的电动剃须刀1包括握紧部2和头部6。握紧部2为用户用他/她的手握紧的部分。头部6保持剃须刀片单元10，所述头部6并由握紧部2以沿相对于握紧部2的前后方向和/或侧向方向可摆动地方式支撑。
握紧部2包括握紧主体3和握紧连接部4。握紧主体3由合成树脂制成，并包括前侧表面3b、背侧表面3c和顶侧表面3a。顶侧表面3a从前侧表面3b向下向背侧表面3c倾斜。握紧连接部4由合成树脂制成，并从握紧主体3的顶侧表面3a向上倾斜突出。
凹部4b沿前后方向形成在握紧连接部4的顶侧表面4a的中央。侧向摆动机构8设置在凹部4b中，并被构造为相对于握紧部2沿侧向方向摆动头部6。前后摆动机构9设置在侧向摆动机构8和头部6之间，并被构造为相对于握紧部2沿前后方向摆动头部6。
此外，如图1至8所示，开口部6b形成在头部6的顶侧表面6a中，剃须刀片单元10设置在开口部6b中。凹部7形成在头部6的背侧表面6c中，以及具有基本平坦形状的修边刀片单元20设置在凹部7中。
此外，凹部5形成在握紧部2的握紧连接部4的背侧表面4c中。由合成树脂制成的操作元件30设置在凹部5中。操作元件30能够沿大致平行于凹部5的底面5a的方向前后滑动。以下，该方向将称为滑动运动方向X。通过这种往复运动，操作元件30被构造为在修边刀片单元20准备使用的状态(即，弹出状态，在本实施方式中，平行于修边刀片单元20的主表面的平面与平行于头部6的背侧表面6c的平面交叉的状态)和修边刀片单元20缩回以储存的状态(即，折叠状态，即，修边刀片单元20的主表面大致平行于头部6的背侧表面6c的状态)之间切换修边刀片单元20的状态。在接下来的描述中需要注意的是，操作元件30靠近头部6的方向称为所述滑动运动方向X中的向前地方向，而操作元件30远离头部6的方向称为所述滑动运动方向X中的向后地方向。
如图3至8所示，剃须刀片单元10包括多个网状外刀片11，11和多个狭缝外刀片12，12。网状外刀片11，11和狭缝外刀片12，12暴露在头部6的开口部6b的外面。进入外刀片11，12的毛发由通过设置在头部6中的直线电机(未图示)的驱动元件而沿侧向方向前后运动的内刀片(未图示)切断。
如图6至11所示，修边刀片单元20包括修边刀片21和刀架22。修边刀片21设置在修边刀片单元20的前端。由合成树脂制成的刀架22保持修边刀片21，并且还用作修边刀片21的罩。驱动杆23(驱动元件)连接至直线电机，并接合至修边刀片21的底部端部的中心部。驱动杆23的往复侧向运动使修边刀片21相对于头部6沿侧向方向前后运动。刀架22包括沿底部端部的侧向方向位于两个侧端部处的弧形部22a，22a。为了可转动地支撑弧形部22a，22a，一对枢转轴7a，7a以沿头部6的凹部7的侧向方向分别从所述两个侧端部突出的方式形成。此外，一对突出件22b，22b以从分别位于刀架22的底部端部的侧向方向的两侧的位置突出的方式形成为刀架22的整体部分。每个突出件22b形成的位置比每个弧形部22a更靠近刀架22的前端。圆孔22c形成在每个突出件22b，22b中。一对操纵臂25，25设置在头部6的凹部7中。每个操纵臂25被构造为沿着凹部7的底面7b的侧向方向的两侧边缘中的对应的一个沿滑动运动方向X前后滑动。销部25a以从每个操纵臂25的前端突出的方式形成。每个销部25a接合到对应的突出件22b的圆孔22c中，以枢转运动。因此，当每个操纵臂25的底部端部25b由操作元件主体31的前侧表面31a和第二棘爪弹性支腿33(随后将对它们进行描述)沿滑动运动方向X向前推动时，每个操纵臂25沿滑动运动方向X向前运动。随着操纵臂25，25的向前运动，刀架22围绕枢转轴7a，7a可转动地运动以弹出。当释放操作元件30的推动力时，由未示出的弹簧构件施加的偏置力沿滑动运动方向X向回移动每个操纵臂25。当每个操纵臂25向回运动至最初位置时，操纵臂25围绕枢转轴7a，7a沿相反的方向可转动地移动刀架22，使得刀架22缩回到头部6的凹部7中。
如图3至15所示，操作元件30包括：操作元件主体31；一对第一棘爪弹性支腿(第一弹性支腿)32，32；一对第二棘爪弹性支腿(第二弹性支腿)33，33；以及锁定构件34。操作元件主体31由合成树脂制成，并能够在形成在握紧部2的握紧连接部4的背侧表面4c中的凹部5中沿滑动运动方向X前后滑动。第一棘爪弹性支腿32，32由合成树脂制成，并以沿滑动方向X向后延伸的方式从操作元件主体31的背侧表面突出。第二棘爪弹性支腿33，33由合成树脂制成，并以沿滑动方向X向前延伸的方式从操作元件主体31的背侧表面突出。锁定构件34由合成树脂制成，并连接至操作元件主体31的背侧表面。第一棘爪弹性支腿32，32和第二棘爪弹性支腿33，33被构造为在凹部5中的底面5a上沿滑动方向X随着操作元件主体31的往复滑动运动而前后滑动。锁定构件34为直角U‑形，当从正面侧观察时(即，当从操作元件主体31的前表面侧观察时)，其开口侧沿滑动运动方向X朝向前。锁定构件34从握紧连接部4的侧向方向的两个侧部突出到侧向摆动机构8的侧向摆动盖8a中。
如图3至5以及图15所示，操作元件30的操作元件主体31被构造为沿着握紧部2的握紧连接部4的凹部5中弧形轨迹前后滑动。操作元件主体31前后滑动时移动所沿的弧形轨迹可以以下述方式进行描述。如图15所示，操作元件主体31沿滑动运动方向X向前移动越向前，操作元件主体31越靠近用于头部6的前后摆动运动的转动轴线Y。
如图12所示，一对第一棘爪部35，35(接合部)分别形成在握紧连接部4的凹部5的侧向方向的两个侧部上。该对第一棘爪部35，35中的每一个包括第一突出部35a和第二突出部35b。第一突出部35a沿侧向方向从凹部5的对应的侧壁向侧向方向中间突出。第二突出部35b也沿侧向方向从凹部5的对应的侧壁向侧向方向中间突出，但第二突出部35b位于在第一突出部35a的滑动方向X的前端。
前端突出部32a，32a沿滑动运动方向X的后端分别形成在第一棘爪弹性支腿32，32的后部。在用户操作操作元件30之前，即当操作元件30位于图1至3以及图6，9和12中所示的正常位置时，每个前端突出部32a沿滑动运动方向X靠在对应的第一突出部35a的后端部上。在这种状态中，头部6能够相对于握紧部2沿前后方向和/或沿侧向方向摆动。此外，每个操纵臂25由未图示的弹簧构件施加的偏置力保持在正常位置。
此外，在操作元件30的第一操作(第一卡合)时，即当操作元件30从正常位置沿滑动运动方向X向前滑动时，并到达图4，7，10和13中所示的第一卡合位置时，第一棘爪弹性支腿32，32的每个前端突出部32a，32a接合到形成在对应的第一突出部35a沿滑动运动方向X的前端部和对应的第二突出部35b的沿滑动运动方向X的后端部之间的空间中，如图13所示。
在这种状态中，如图10所示，锁定构件34的两个前端部34a，34a分别接合到分别形成在头部6的底面6d的两个侧部上的一对凹部6e，6e中。通过将前端部34a，34a接合到凹部6e，6e，头部6相对于握紧部2的握紧连接部4锁定在固定位置上。
此外，在操作元件30的第二操作(第二卡合)时，即当操作元件30从第一卡合位置沿滑动运动方向X进一步向前滑动并到达图5，8，11和14所示的第二卡合位置时，第一棘爪弹性支腿32，32的每个前端突出部32a，32a沿滑动运动方向X靠在对应的第二突出部35b的前端部上，如图14所示。此外，每个第二棘爪弹性支腿33，33靠在一对第二棘爪部37，37(用于固定头部的接合部)的突出部37a，37a中的对应的一个上，所述第二棘爪部37，37从头部6的凹部7的底面7b突出。
在这种状态中，如图5，8和11所示，每个操纵臂25由操作元件主体31的前侧表面31a和对应第二棘爪弹性支腿33沿滑动运动方向X向前推动。因此，修边刀片单元20的状态从修边刀片单元20储存在头部6的凹部7中的缩回状态切换至修边刀片单元20准备使用的弹出状态。
如图4，7，10和13所示，根据该实施方式的电动剃须刀1，由于操作元件30被操作为向头部6的底面6d向前滑动，在第一操作(第一卡合)时，该对第一棘爪弹性支腿32，32的每个前端突出部32a，32a接合到形成在该对第一棘爪部35，35中的对应的一个的第一突出部35a和第二突出部35b之间的空间中，该对第一棘爪部35，35分别形成在握紧连接部4的凹部5的两个侧部上。此外，锁定构件34的两个前端部34a，34a分别接合到分别形成在头部6的底面6d的两个侧部中的该对凹部6e，6e。因此，头部6被锁定为禁止相对于握紧部2摆动。结果，头部6相对于握紧部2固定到一个位置上。
此外，如图5，8，11和14所示，由于操作元件30被操作为进一步向头部6的底面6d向前滑动，在第二操作(第二卡合)时，该对第一棘爪弹性支腿32，32的每个前端突出部32a，32a靠在该对第一棘爪部35，35的第二突出部35b，35b中的对应的一个上，第一棘爪部35，35突出到握紧连接部4中的凹部5。此外，该对第二棘爪弹性支腿33，33中的每一个靠在该对第二棘爪部37，37的突出部37a，37a中的对应的一个上，第二棘爪部37，37从头部6的凹部7的底面7b突出。因此，头部6被锁定为完全禁止相对于握紧部2摆动。结果，可以可靠地避免头部6晃动。
如图5，8和11所示，在第二操作(第二卡合)时，头部6的凹部7中的操纵臂25，25由操作元件30沿滑动运动方向X向前推动。因此，已经储存在头部6的凹部7中的修边刀片单元20的状态被切换至修边刀片单元20被弹出而准备使用的状态。如果操作元件30被操作为从弹出状态向回滑动，则操纵臂25，25为未图示的弹簧构件的偏置力向回移动到它们各自的最初位置。因此，修边刀片单元20缩回储存在头部6的凹部7中。
正如至此已经描述的那样，被构造为由操作元件30在准备使用状态和储存状态之间进行切换的修边刀片单元20设置在头部6的凹部7中。此外，用于固定头部6的第二棘爪部37，37形成在头部6的凹部7中。第二棘爪部37，37被分别构造为当操作元件30被操作为将修边刀片单元20切换至准备使用状态时与第二棘爪弹性支腿33，33接合。因此，不再需要锁定头部6的开关，且因此可以降低组成部件的数量。因此，可以简化电动剃须刀1的整体结构，并且可以以更低的成本制造电动剃须刀1。
此外，被构造为在准备使用状态和储存状态之间切换修边刀片单元20的状态的操作元件30以可前后滑动的方式设置在握紧部2中。而且，第一棘爪部35，35形成在凹部5中，凹部5形成在握紧部2的握紧连接部4的背侧表面4c中。第一棘爪部35，35分别与第一棘爪弹性支腿32，32接合和分别从第一棘爪弹性支腿32，32上离开。因此，握紧部2的第一棘爪部35，35保证操作元件30的可操作性，并且头部6的第二棘爪部37，37可靠地防止头部6晃动。
此外，如图15所示，操作元件30沿着弧形轨迹前后滑动，该弧形轨迹为操作元件30沿滑动运动方向X向前运动的轨迹，操作元件30靠近头部6的转动轴线Y。因此，头部6的卡合力可以沿靠近头部6的转动轴线Y的方向传导，以便在头部升起时可以可靠地防止头部6沿头部6的转动方向晃动。为了单独地安置它，当操作元件30的第二棘爪弹性支腿33，33分别与头部6的第二棘爪部37，37的突出部37a，37a接合时，由操作元件30施加至头部6的力(卡合力)的向量和头部6的转动轴线Y之间的距离可以缩短。因此，可以减小在头部6的转动轴线Y附近产生的转动运动。
图16是本发明的第二实施方式的电动剃须刀的主要部分的透视图。
第二实施方式与第一实施方式不同之处在于被构造为在准备使用状态和储存状态之间切换修边刀片单元20的状态的操作元件30’设置在头部6中。第二实施方式的其它部分与第一实施方式的结构中的它们各自的对应部分相同。因此，与在第一实施方式中使用的附图标记相同的附图标记表示第二实施方式中的相同组成部分，并且将不再对这些相同部分进行详细描述。
在第二实施方式中，被构造为在准备使用状态和储存状态之间切换修边刀片单元20的状态的操作元件30’设置在头部6中。因此，在握紧部2中没有操作部分，且因此握紧部2变得容易握紧。此外，修边刀片单元20和操作元件30’均设置在头部6中，使得诸如修边刀片单元20的驱动杆之类的驱动部分在必要时可以稳定地适当地接合。
在此描述的优选实施方式是示例性的且不是限制性的，在不背离本发明的精神或本质特征的前提下，可以以其它方式实践或实现本发明。
本发明的第一方面提供了一种包括握紧部和头部的电动剃须刀。握紧部被构造为由用户的手保持。头部被构造为保持剃须刀片单元，并被支撑为相对于所述握紧部沿预定方向可摆动。在该电动剃须刀中，所述头部包括：修边刀片单元，其被构造为由操作元件在准备使用状态和储存状态之间进行切换；以及用于固定所述头部的接合部，所述接合部被构造为当所述修边刀片单元由所述操作元件的操作切换至准备使用状态时与所述操作元件接合。
根据本发明的第一方面，不需要锁定头部的开关，以便可以降低组成部件的数量。因此，可以简化电动剃须刀的整体结构，并且可以降低电动剃须刀的制造成本。
本发明的第二方面提供了具有下述附加特征的第一方面的电动剃须刀。所述握紧部包括：可前后滑动的所述操作元件，所述操作元件被构造为在准备使用状态和储存状态之间切换所述修边刀片单元；以及被构造与所述操作元件接合和从所述操作元件上离开的接合部。
根据本发明的第二方面，当操作元件的操作性由握紧部的接合部保证时，头部的接合部可以可靠地防止头部晃动。
本发明的第三方面提供了一种具有下述附加特征的第二方面的电动剃须刀。所述操作元件沿着弧形轨迹可前后滑动。
根据本发明的第三方面，头部的卡合力可以沿靠近头部的转动轴线的方向传导。因此，当头部升起时可以可靠地防止头部沿头部的转动方向晃动。
本发明的第四方面提供了一种具有下述附加特征的第二和第三方面中任一个的电动剃须刀。所述操作元件包括被构造为与所述握紧部的所述接合部接合的第一弹性支腿和被构造为与所述头部的所述接合部接合的第二弹性支腿。当所述修边刀片单元由所述操作元件的操作切换至准备使用状态时，第一弹性支腿与所述握紧部的所述接合部接合，并且第二弹性支腿与所述头部的所述接合部接合。
根据第四方面，当修边刀片单元处于准备使用状态时，操作元件由第一弹性支腿和第二弹性支腿相对于所述握紧部和所述头部锁定到一个位置上，因此，可以可靠地将所述头部固定到所述握紧部上。
本发明涉及包含在2009年3月15日递交的日本专利申请公开文件No.2009‑006427的主题，在此特别通过参考的方式将其公开的全部内容结合到本发明中。