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1、(10)申请公布号 CN 102059500 A(43)申请公布日 2011.05.18CN102059500A*CN102059500A*(21)申请号 201010559032.7(22)申请日 2010.11.25B23P 6/00(2006.01)C23C 24/10(2006.01)B23K 26/00(2006.01)(71)申请人秦皇岛洪川实业有限公司地址 066004 河北省秦皇岛市经济技术开发区西环北路56号210室(72)发明人付宇明 郑丽娟 郑光杰 周红梅(74)专利代理机构秦皇岛市维信专利事务所 13102代理人戴辉(54) 发明名称单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修。
2、复方法(57) 摘要本发明公开了一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，包括对齿冠损伤部位的检测、去除齿冠损伤部位的疲劳层、检测齿冠母材的材质及硬度、按检测结果配置母材的金属合金粉末、调整设定激光器的运行参数及激光熔覆技术参数、将齿冠损伤部位激光熔覆、对齿冠损伤部位熔覆后的表面进行机械加工、将齿冠表面着色探伤检测及加工精度的检测、对齿冠进行热处理、对齿冠金属内部组织的无损探伤、校核，检验合格修复完毕。本发明解决了磨损后单辊破碎机传动齿辊齿冠修复的难题，不仅降低了生产成本，同时也增强了齿冠的耐磨性，提高了齿冠的使用寿命。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发。
3、明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102059503 A 1/1页21.一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，其方法步骤包括：(1)检测齿冠损伤的部位及尺寸；(2)去除齿冠损伤部位的疲劳层；(3)检测齿冠母材的材质及硬度；(4)配制齿冠母材的金属合金粉末；(5)调整设定激光器的运行参数及激光熔覆技术参数；(6)对齿冠损伤部位进行激光熔覆；(7)对激光熔覆后的齿冠表面进行机械加工；(8)检测齿冠表面的探伤、加工精度；(9)对加工后的齿冠进行热处理；(10)对齿冠金属内部组织进行无损探伤、校核，检验合格后即修复完毕。2.按照权利要求1所述的单辊破碎机传动齿辊的齿冠再制造的。
4、激光修复方法，其特征在于：齿冠损伤部位疲劳层的去除厚度为0.5-2mm。3.按照权利要求1所述的单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，其特征在于：齿冠热处理在520-550温度范围内保温6个小时，自然冷却至150以下出炉。权 利 要 求 书CN 102059500 ACN 102059503 A 1/2页3单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法技术领域0001 本发明涉及一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，有效提高了单辊破碎机传动齿辊的使用寿命。背景技术0002 单辊破碎机是烧结生产工艺中的重要设备之一，其作用是将经过烧结机焙烧后的饼状烧结矿破碎成一定粒级范围，来满足生产。
5、工艺要求的成品烧结矿。目前，单辊破碎机一直是限制烧结机系统作业率提高的瓶颈。其中一个重要原因就是单辊破碎机传动齿辊的齿冠磨损较快、使用寿命较短，一旦出现齿冠损坏现象就会影响企业的正常生产。因而，从企业生产成本的控制角度来说，齿冠使用寿命过短就会直接涉及到企业的生产成本的提高。发明内容0003 鉴于上述现状，本发明提供了一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，使得修复后的齿冠可以重复使用，而且耐磨性要优于修复前的性能，可大大提高了使用寿命。0004 实现上述发明的技术方案是：一种单辊破碎机传动齿辊的齿冠再造的激光修复方法，其步骤包括：0005 1、检测齿冠损伤的部位及尺寸；0006 2、。
6、去除齿冠损伤部位的疲劳层；0007 3、检测齿冠母材的材质及硬度；0008 4、配制齿冠母材的金属合金粉末；0009 5、调整设定激光器的运行参数及激光熔覆技术参数；0010 6、对齿冠损伤部位进行激光熔覆；0011 7、对激光熔覆后的齿冠表面进行机械加工；0012 8、检测齿冠表面的探伤、加工精度；0013 9、对加工后的齿冠进行热处理；0014 10、对齿冠金属内部组织进行无损探伤、校核，检验合格后即修复完毕。0015 根据本发明的方法，齿冠损伤部位疲劳层的去除厚度为0.5-2mm。0016 在本发明中，所述齿冠热处理在520-550温度范围内保温6个小时，自然冷却至150以下出炉。001。
7、7 总之，本发明提供的激光修复磨损后的单辊破碎机传动齿辊的齿冠，解决了磨损后单辊破碎机传动齿辊齿冠修复的难题，不仅降低了生产成本，同时也增强了齿冠的耐磨性，提高了齿冠的使用寿命。具体实施方式0018 下面将结合本发明的工艺方法作进一步地说明。说 明 书CN 102059500 ACN 102059503 A 2/2页40019 一、修复前的准备：首先对单辊破碎机的齿辊进行解体拆卸，将拆卸的齿冠的损伤部位去除灰尘、油污、锈蚀物，检测齿冠各部位的尺寸，确定齿冠的损伤部位及其尺寸，去除齿冠损伤部位0.5-2mm的疲劳层，检测齿冠母材的材质，确定其硬度，根据对齿冠的材质检测结果，配制金属合金粉末，通常。
8、单辊破碎机的齿辊的齿冠部分其金属合金粉末成分包含：35-40的镍、20-30的铬、0.2的铜、0.02的碳，其余为铁。0020 二、齿冠的修复：根据所检测的结果配制激光修复所需要的金属合金粉末，进行调试激光器，调整激光器的运转数据，设定激光熔覆的技术参数，对齿冠损伤部位进行激光熔覆。0021 三、修复完成后：首先对齿冠磨损部位进行激光熔覆后，进行车、铣、磨机械加工，机械加工后对齿冠表面着色探伤检测是否有气孔、夹渣、裂痕等缺陷，对齿冠加工精度进行检测，将齿冠进行热处理去除焊接应力，在520-550温度范围内保温6个小时，随后对保温炉断电自然冷却至150以下出炉，校核激光熔覆后的齿冠，对齿冠进行无损探伤即X射线拍片检验，再次检验金属内部组织是否存在气孔、杂质、裂痕等影响机械性能的缺陷，校核合格后即修复完毕，对齿冠进行回装应用。说 明 书CN 102059500 A。