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1、(10)申请公布号 CN 102029669 A(43)申请公布日 2011.04.27CN102029669A*CN102029669A*(21)申请号 200910233760.6(22)申请日 2009.09.30B29C 35/02(2006.01)B29L 30/00(2006.01)(71)申请人江阴市林盛机械有限公司地址 214416 江苏省江阴市祝塘镇文林环南路23号(72)发明人徐慕贤 徐晔 包龙庆(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所 32210代理人唐纫兰(54) 发明名称液压轮胎定型硫化机的中心机构(57) 摘要本发明涉及一种液压轮胎定型硫化机的中心机构，包括环座(1。
2、)、缸筒(2)、活塞杆(3)和压盖(5)，所述环座(1)与压盖(5)采用一体式的结构；所述活塞杆(3)外壁与环座(1)内孔壁之间自上至下依次嵌置有弹簧(6)、密封圈组件(7)和第一导向环(9)，活塞杆(3)外壁面上嵌置有第三导向环(11)；所述中心机构还包括有一导套(4)和一导杆(8)，缸筒(2)中间穿装在导套(4)内，缸筒(2)外筒壁与导套(4)内壁之间嵌置有两道第二导向环(10)，导杆(8)中间穿过导套(4)上的上下两个同心的孔；所述活塞杆(3)底部开设一个T型槽，上环油缸(13)连接T型连接块(16)，T型连接块(16)卡在活塞杆(13)的T型槽内。本发明具有环座无泄漏，中心机构活塞杆在。
3、上升过程中不会发生倾斜，环座在安装、运行过程中不会发生转动以及安装、维护方便等优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 102029671 A 1/1页21.一种液压轮胎定型硫化机的中心机构，包括环座(1)、缸筒(2)、活塞杆(3)、压盖(5)、支撑杆(12)、上环油缸(13)、下环油缸(14)、进出水管(17)、夹环(18)、连接板(19)和连接块(20)，环座(1)上开设两条槽，缸筒(2)竖直设置，缸筒(2)上端与环座(1)的中心孔下端焊接，活塞杆(3)自上至下插入环座(1)和缸筒(2)的中心孔。
4、内，活塞杆(3)上端伸出环座(1)，夹环(18)安装在活塞杆(3)上端，压盖(5)设置于环座(1)上端，压盖(5)上开设三个喷水孔和一个出水孔，连接板(19)通过螺栓安装在缸筒(2)的下端，上环油缸(13)安装在连接板(19)上，上环油缸(13)的活塞杆是中空的，内部装有直线位移传感器(15)，支撑杆(12)有两支，两支支撑杆(12)竖直设置于所述缸筒(2)的左右两侧，支撑杆(12)上端与液压轮胎定型硫化机的下热板固定连接，支撑杆(12)下端与连接块(20)固定连接，连接块(20)与连接板(19)通过螺栓连接在一起，下环油缸(14)的活塞杆与连接块(20)相连，进出水管(17)有二支，二支进出。
5、水管(17)设置于缸筒(2)的左右两侧，二支进出水管(17)自下至上穿过连接板(19)分别与所述环座(1)上开设的两条槽相连通，其特征在于：所述环座(1)与压盖(5)采用一体式的结构；所述活塞杆(3)外壁与环座(1)内孔壁之间自上至下依次嵌置有弹簧(6)、密封圈组件(7)和第一导向环(9)，活塞杆(3)外壁面上嵌置有第三导向环(11)；所述中心机构还包括有一导套(4)和一导杆(8)，所述导套(4)安装在液压轮胎定型硫化机的下热板上，所述缸筒(2)中间穿装在导套(4)内，缸筒(2)外筒壁与导套(4)内壁之间嵌置有两道第二导向环(10)，所述导杆(8)竖直设置，导杆(8)上端固定连接在环座(1)上。
6、，导杆(8)中间穿过导套(4)上的上下两个同心的孔，导杆(8)下端自由下垂；所述活塞杆(3)底部开设一个T型槽，上环油缸(13)通过螺纹连接一T型连接块(16)，该T型连接块(16)卡在活塞杆(13)的T型槽内。权 利 要 求 书CN 102029669 ACN 102029671 A 1/3页3液压轮胎定型硫化机的中心机构( 一 ) 技术领域0001 本发明涉及一种液压轮胎定型硫化机。具体涉及的一种液压轮胎定型硫化机的中心机构。属橡胶硫化机技术领域。( 二 ) 背景技术0002 现代的轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型与硫化两种功能的高度自动化的设备。中心机构是轮胎定型硫化机的重要组成部分。现常。
7、用的轮胎定型硫化机的中心机构的作用是硫化前把胶囊装入胎坯、定型，硫化后后将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离。现有的中心机构，主要存在如下不足：0003 1、环座与压盖采用分体式的结构，容易漏水，增加了泄漏点。0004 2、中心机构活塞杆无导向装置，在上升过程中容易发生倾斜，导致胎坯中心与硫化中心不同心，影响密封性能好。0005 3、中心机构环座无导向装置，在安装、运行过程中容易发生转动，影响轮胎硫化品质。0006 4、上环油缸与中心机构的活塞杆连接采用螺纹形式，安装、维护困难。( 三 ) 发明内容0007 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环座无泄漏、中心机。
8、构活塞杆在上升过程中不会发生倾斜、环座在安装、运行过程中不会发生转动以及安装、维护方便的液压轮胎定型硫化机的中心机构。0008 本发明的目的是这样实现的：一种液压轮胎定型硫化机的中心机构，包括环座、缸筒、活塞杆、压盖、支撑杆、上环油缸、下环油缸、进出水管、夹环、连接板和连接块，环座上开设两条槽，缸筒竖直设置，缸筒上端与环座的中心孔下端焊接，活塞杆自上至下插入环座和缸筒的中心孔内，活塞杆上端伸出环座，夹环安装在活塞杆上端，压盖设置于环座上端，压盖上开设三个喷水孔和一个出水孔，连接板通过螺栓安装在缸筒的下端，上环油缸安装在连接板上，上环油缸的活塞杆是中空的，内部装有直线位移传感器，支撑杆有两支，两。
9、支支撑杆竖直设置于所述缸筒的左右两侧，支撑杆上端与液压轮胎定型硫化机的下热板固定连接，支撑杆下端与连接块固定连接，连接块与连接板通过螺栓连接在一起，下环油缸的活塞杆与连接块相连，进出水管有二支，二支进出水管设置于缸筒的左右两侧，二支进出水管自下至上穿过连接板分别与所述环座上开设的两条槽相连通，其特点是：0009 所述环座与压盖采用一体式的结构；0010 所述活塞杆外壁与环座内孔壁之间自上至下依次嵌置有弹簧、密封圈组件和第一导向环，活塞杆外壁面上嵌置有第三导向环；0011 所述中心机构还包括有一导套和一导杆，所述导套安装在液压轮胎定型硫化机的下热板上，所述缸筒中间穿装在导套内，缸筒外筒壁与导套内。
10、壁之间嵌置有两道第二导向环，所述导杆竖直设置，导杆上端固定连接在环座上，导杆中间穿过导套上的上下两个同心说 明 书CN 102029669 ACN 102029671 A 2/3页4的孔，导杆下端自由下垂；0012 所述活塞杆底部开设一个T型槽，上环油缸通过螺纹连接T型连接块，T型连接块卡在活塞杆的T型槽内。0013 本发明的有益效果是：0014 1、环座与压盖采用一体式的结构，减少了泄漏点。0015 2、中心机构环座和缸筒增加了导向装置，保证了活塞杆在上升过程中始终处于垂直状态，从而使胎坯中心与硫化中心同心，保证了轮胎硫化品质。0016 3、中心机构环座上设置有导向杆，在安装、运行过程中环座。
11、始终处于同一位置，不会发生旋转，保证了轮胎硫化品质。0017 4、上环油缸与活塞杆连接采用T型连接，安装、维护简单，避免了螺纹连接从而导致的油缸中心与活塞杆中心不同心的问题。0018 综上，本发明具有环座无泄漏，中心机构活塞杆在上升过程中不会发生倾斜，环座在安装、运行过程中不会发生转动以及安装、维护方便等优点。( 四 ) 附图说明0019 图1为本发明液压轮胎定型硫化机的中心机构的总体结构主视图。0020 图2为图1的侧视图(拆除上环油缸、下环油缸和支撑杆后)。0021 图中：0022 环座1、缸筒2、活塞杆3、导套4、压盖5、弹簧6、密封圈组件7、导杆8、第一导向环9、第二导向环10、第三导。
12、向环11、支撑杆12、上环油缸13、下环油缸14、直线位移传感器15、T型连接块16、进出水管17、夹环18、连接板19、连接块20。( 五 ) 具体实施方式0023 参见图1和图2，图1为本发明液压轮胎定型硫化机的中心机构的总体结构主视图。图2为图1的侧视图(拆除上环油缸、下环油缸和支撑杆后)。由图1和图2可以看出，本发明液压轮胎定型硫化机的中心机构，主要由环座1、缸筒2、活塞杆3、导套4、压盖5、导杆8、支撑杆12、上环油缸13、下环油缸14、直线位移传感器15、T型连接块16、进出水管17、夹环18、连接板19和连接块20组成。0024 所述导套4安装在液压轮胎定型硫化机的下热板上，与下。
13、热板通过螺栓连接。环座1上开设两条槽，两条槽分别用于进水和出水，缸筒2竖直设置，缸筒2上端与环座1的中心孔下端焊接，缸筒2中间穿装在导套4内，缸筒2外筒壁与导套4内壁之间嵌置有两道第二导向环10，保证缸筒2在上升下降过程中始终保持垂直状态；导杆8竖直设置，导杆8上端固定连接在环座1上，导杆8中间穿过导套4上的上下两个同心的孔，导杆8下端自由下垂，这样在上升下降过程中保证环座1不转动。活塞杆3自上至下插入环座1和缸筒2的中心孔内，活塞杆3外壁与环座1内孔壁之间自上至下依次嵌置有弹簧6、密封圈组件7和第一导向环9，弹簧6处于压缩状态，这样保证了密封圈组件7在磨损的情况下可以自动压紧，具有自动补偿的。
14、能力。活塞杆3上端伸出环座1，夹环18安装在活塞杆3上端。压盖5设置于环座1上端，环座1与压盖5采用一体式的结构，压盖5上开设三个喷水孔和一个出水孔，三个喷水孔具有一定的角度，其角度各不相同，这样保证了水在胶囊内喷洒均匀。压说 明 书CN 102029669 ACN 102029671 A 3/3页5盖5与环座1采用螺栓连接。与前面一体式结构相矛盾，删除活塞杆3外壁面上嵌置有第三导向环11，该第三导向环11与环座1内的第一导向环9一起导向，保证了活塞杆3在上升过程中始终处于垂直状态。活塞杆3底部开设一个T型槽，上环油缸13通过螺纹连接T型连接块16，T型连接块16卡在活塞杆13的T型槽内，连接。
15、板19通过螺栓安装在缸筒2的下端，上环油缸13安装在连接板19上，上环油缸13的活塞杆是中空的，内部装有直线位移传感器15，支撑杆12有两支，两支支撑杆12竖直设置于所述缸筒2的左右两侧，支撑杆12上端与液压轮胎定型硫化机的下热板固定连接，支撑杆12下端与连接块20固定连接，连接块20与连接板19通过螺栓连接在一起，下环油缸14的活塞杆与连接块20相连。进出水管17有二支，二支进出水管17设置于缸筒2的左右两侧，二支进出水管17自下至上穿过连接板19和导套4分别与所述环座1上开设的两条槽相连通。说 明 书CN 102029669 ACN 102029671 A 1/2页6图1说 明 书 附 图CN 102029669 ACN 102029671 A 2/2页7图2说 明 书 附 图CN 102029669 A。