背携式抽吸/鼓风机.pdf

本发明涉及一种背携式抽吸/鼓风机，它具有包括驱动马达(2)、由驱动马达(2)驱动的鼓风机(3)和从鼓风机(3)引出的吹气管(4)的鼓风单元(1)。设有背架(5)，鼓风单元(1)离开一定距离固定在它上面，形成抽吸缝隙(6)。抽吸缝隙(6)在相对于通常工作位置的侧向(7)上用消声元件(8)填充。

1.  背携式抽吸/鼓风机，具有包括驱动马达(2)、由驱动马达(2)驱动的鼓风机(3)和从鼓风机(3)引出的吹气管(4)的鼓风单元(1)，所述的抽吸/鼓风机还具有背架(5)，鼓风单元(1)以一定距离固定在背架上，以形成抽吸缝隙(6)，
其特征为：抽吸缝隙(6)在相对于通常的工作位置的侧向(7)上用消声元件(8)封闭。

2.  按权利要求1的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(8)形状连接地固定。

3.  按权利要求2的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(8)在侧向(7)上向外借助于栅格(9)形状连接地固定。

4.  按权利要求2的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(8)在侧向(7)上向内借助于从背架(5)的栅格(9)上突起的固定夹(39)、棱边(40)、固定角架(41)和/或类似物夹紧固定，并夹紧在这些固定元件和栅格(9)之间。

5.  按权利要求2的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声单元(8)在垂直于抽吸缝隙(6)平面的方向(37)上借助于壳体棱边(35)固定。

6.  按权利要求1的抽吸/鼓风机，
其特征为：抽吸缝隙(6)在背架(5)的背板(11)处在所述背架的朝向鼓风单元(1)的一侧(12)上用消声元件(13)覆盖。

7.  按权利要求6的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(13)形状连接固定在背板(11)上。

8.  按权利要求7的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(13)通过栅格(9)和/或抽气栅(21，24)固定在背板(11)上。

9.  按权利要求7的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(13)借助于固定夹(29)，凸耳(30)，固定角架(31，42)而夹紧固定在背板(11)上。

10.  按权利要求9的抽吸/鼓风机，
其特征为：在侧固定角架(42)区域内设置从背板(11)上伸出的销子(10)，消声元件(13)插在这些销子上。

11.  按权利要求6的抽吸/鼓风机，
其特征为：背板(11)上的消声元件(13)包括进入鼓风机(3)的抽吸口(14)内的消声锥(15)。

12.  按权利要求1的抽吸/鼓风机，
其特征为：在马达罩壳(45)内设置夹紧固定的消声元件(44)。

13.  按权利要求1的抽吸/鼓风机，
其特征为：吹气管(4)具有径向扩张段(16)，在该扩张段里面形状连接地固定另一消声元件(17)。

14.  按权利要求13的抽吸/鼓风机，
其特征为：该另一个消声元件(17)是可压入扩张段(16)内的弹性圆柱体(18)。

15.  按权利要求14的抽吸/鼓风机，
其特征为：圆柱体(18)由弯曲的，沿接缝(19)焊接或粘接的板材(20)构成。

16.  按权利要求1的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(8、13、17、44)和/或消声锥(15)由消声的孔隙敞开的塑料泡沫构成。

17.  按权利要求1的抽吸/鼓风机，
其特征为：在驱动马达(2)的废气消声器(32)的空间范围内安装另一消声元件(34)。

18.  按权利要求16的抽吸/鼓风机，
其特征为：消声元件(8，13，17，44)和/或消声锥(15)由PUR泡沫构成。

19.  按权利要求17的抽吸/鼓风机，
其特征为：所述消声元件(34)由三聚氰胺树脂泡沫组成。

背携式抽吸/鼓风机
技术领域
本发明涉及一种背携式抽吸/鼓风机。
背景技术
背携式抽吸/鼓风机用在公园、共公绿地、私人花园等等中，以吹拢和清除树叶等等。一个由特别是做成内燃机的驱动马达驱动的鼓风机将气流输送通过一吹气管，吹气管由操作人员握持，吹气管朝向待加工地面，由此可以按希望的方式偏转气流，以便吹拢树叶等等。
合适的抽吸/鼓风机具有鼓风单元。在它里面设有一鼓风机以及一用于鼓风机的驱动马达，该鼓风机具有连接在它上面的引出的吹气管。鼓风单元安装在作为抽吸/鼓风机一部分的背架上，借助于它整个单元可以在人体工程方面有利地由操作人员在工作期间背在背上。鼓风单元的抽吸口朝向操作人员的背部或背架上相应的背板。为了无阻碍地抽吸空气在鼓风机和背架之间的抽吸口区域内设有一距离，它在高度方向和侧面方向形成一至少近似于环形的抽气缝隙。
在上述结构的抽吸/鼓风机工作时可能造成很大的噪声，它特别是在用在居住区时可能达到所不希望的很高的程度。
发明内容
本发明的目的是，这样地改进这种类型的背携式抽吸/鼓风机，使得在工作时出现较低的噪声水平。
为此本发明提供一种背携式抽吸/鼓风机，具有包括驱动马达、由驱动马达驱动的鼓风机和从鼓风机引出的吹气管的鼓风单元，所述的抽吸/鼓风机还具有背架，鼓风单元以一定距离固定在背架上，以形成抽吸缝隙，其特征为：抽吸缝隙在相对于通常的工作位置的侧向上用消声元件封闭。
提出一种开头所述类型的背携式抽吸/鼓风机，其中抽吸缝隙在相对于通常的工作位置的侧向上由一消声元件填充，本发明建立在如下认识的基础之上，即整个噪声来源的绝大部分归结于鼓风单元的抽吸端。在至少一侧，优选是在两侧，侧向安装消声元件有效地抑制噪声从抽吸区或者说从抽吸缝隙向侧向发射。抽吸缝隙仅仅在向上和/或向下是无阻碍的，由此在保持足够的抽吸横截面的情况下声辐射主要向上和/或向下进行。向下向地面方向或向上的声辐射从站在侧面的人或侧面的建筑物旁经过。在侧向上得到有效的消声。总体而言减小了对环境的噪声污染。
在一种有利的改进方案中上述消声元件形状连接地固定。合适的是在侧向上向外的形状连接固定借助于一栅格构成。在反方向，亦即向内朝抽吸缝隙内，借助于特别是从栅格上突起的固定夹子，凸耳、固定角架和/或类似物构成的形状连接夹紧固定证明是合适的，其中消声元件优选夹紧在这些固定元件和栅格之间。在垂直于抽吸缝隙平面的方向消声元件适宜于借助一壳体棱边夹紧固定。在结构轻和安装方便的情况下上述结构证明是有效的消声措施。
在一种适宜的改进方案中抽吸缝隙在背架的背板上在其朝向鼓风单元的一侧上覆盖另一消声元件。这种结构建立在如下认识的基础上，即从鼓风单元的抽吸区向背板方向辐射的声波部分在碰到位于对面的背架的背板上时，在其开始向外穿过抽吸缝隙前，便已经可以有效地抑制。降低的声级碰到设置在抽吸缝隙侧面的消声元件上，该声级借助于侧消声元件进一步被降低。
上述消声元件优选形状连接地固定在背板上，特别是固定在其栅格和/或抽吸栅格上，并有利地借助于固定夹子、凸耳、固定角架和/或类似物夹紧固定。在安装方便的情况下可以观察到高的消声效果。
在一优选实施例中在固定角架区域内设有销子，它们从背板上伸出，消声元件插在它们上面。销子阻止消声元件在其平面内滑动，从而避免从固定角架上滑脱。
在一种适宜的变型方案中背板上的消声元件包括一伸入鼓风机抽吸口内的消声锥。锥体形状形成一抽吸气流向抽吸口的做得符合空气动力学原理的导向。圆锥形状和由于空气动力导向而减小的抽吸气流的涡旋的共同作用以及吸声性能有助于进一步降低声级。
优选在马达罩壳内设置一尤其是夹紧固定的消声元件。作为安装辅助措施可以涂抹少量粘接剂，它造成在拱起的马达壳体内尤其是弹性的平面板材的固定。在安装后消声元件向外通过马达罩壳、向内通过其他构件，例如通过一导气罩形状连接地夹紧固定。在结构简单和安装方便的情况下实现高的消声效果。
有利地设置一种吹气管具有一个里面形状连接地固定有另一个消声元件的径向扩张段的结构，作为另一个有效地消声措施。固定在吹气管内的另一个消声元件适宜于做成弹性的、可压入扩张段内的圆柱体。圆柱体本身优选由一弯曲的，沿一条缝连接，特别是焊接或粘接的板材制成。材料的弹性性能允许方便地安装，其中将消声元件压拢并插入吹气管内，在该吹气管中所述的消声元件在扩张段内自动地展开，从而可靠地固定。在接缝处的连接或焊接防止在安装过程中滑脱。
在有利的改进方案中至少一个上述消声元件，尤其是所有上述消声元件由一种吸声的，特别是孔隙敞开的塑料泡沫构成，优选由PUR泡沫构成。鉴于对于可携带的工作器械重要的小的总重量，上述材料证明是重量和消声效果之间良好的折衷。此外孔隙的开放性结合在侧抽吸缝隙内的栅格固定可以使至少部分抽吸气流穿过消声元件。
在一种适宜的改进方案中在驱动马达废气消声器空间区域内安装另一个尤其是由三聚氰胺树脂泡沫组成的消声元件。废气消声器向抽吸缝隙方向的声辐射部分被抑制，其中三聚氰胺树脂泡沫还用作在运行时温度很高的废气消声器的隔热层。
附图说明
下面借助于附图详细说明本发明的实施例。
图1以局部剖视正视图表示一背携式抽吸/鼓风机，具有在抽吸缝隙内的侧面消声器的细节；
图2图1中结构的纵剖视图，具有设置在背架上的附加消声器的细节；
图3按图1和2的抽吸/鼓风机的横剖视图，具有消声元件相互的相对布局及其形状连接固定的其他细节；
图4鼓风单元的吹气管的局部纵剖视图，具有圆柱形的，由两个半筒构成的另一个消声元件；
图5按图2的结构的变型方案，具有一伸入抽吸口内的消声锥。
具体实施方式
图1以局部剖视正视图示出带一鼓风单元1和一背架5的抽吸/鼓风机。抽吸鼓风机按其正常的工作和运行状态示出，在这种状态它用背架5被背在操作者的背上。相对于所示正常工作位置侧向通过双箭头7、高度方向通过双箭头38表示。
背架5包括一背板11，在它上面向上连接一带有用于背带的侧背带孔23的提手22。
鼓风单元1包括一驱动马达2和一鼓风机3，这两者在图2中详细示出。驱动马达2驱动鼓风机3，以产生吹气气流，气流借助于鼓风机螺旋26和一连接在它上面的吹气管4被引出。
鼓风单元1借助于这里未示出的，在图2中表示的防振元件43固定在背架5的固定点36上。其中在鼓风单元1和背架5之间设置一距离，它位于一垂直于侧向7和高度方向38的，在图2中通过双箭头37表示的纵向上。通过此距离在鼓风单元1和背架5之间形成一抽吸缝隙6，它分布在一由侧向7和高度方向38确定的平面内。
抽吸缝隙6四周通过一上抽气栅21、下抽气栅24以及两侧分别通过一栅格9覆盖。两个侧栅格9，其中在按图1的局部剖视图中仅仅画出左侧栅格9，几乎完全地分布在通过双箭头38表示的抽吸缝隙6的整个高度方向上。在两个侧栅格9的整个高度上抽吸缝隙6在其侧向7两侧分别用一消声元件8封闭。两个消声元件8通过如下方式形状连接地固定在背架5上，即它们向外借助于所属的栅格9，向内借助于许多从栅格9上突起的固定夹39和固定角架41支承，并在侧向7上夹紧固定在这些固定夹39和固定角架41和栅格9之间。在栅格9的下部区域内形成一棱边40，它压入消声元件8内。棱边40和固定角架41使消声元件8在高度方向38上固定。
在工作时鼓风单元，通过抽吸缝隙6抽吸气流。这里抽吸气流基本上通过上抽气栅21和下抽气栅24。由此带来的来自抽吸缝隙6内部的噪声造成一基本上在高度方向38上的穿过上抽气栅21和下抽气栅24的声排放。沿侧向7的声排放借助于消声元件8被抑制。
图2表示按图1的装置的在那里示出的用II-II表示的纵剖视图。可以看到，在鼓风单元1的后壁27和背架5的背板11之间有一沿纵向37分布的距离，形成抽吸缝隙6。此距离被抗振元件43跨接，鼓风单元1借助于抗振元件43隔震地固定的背架5上。可以看到，在后壁27内形成一抽吸口14，它由一按空气动力学原理倒圆的环形边缘28包围。在鼓风机螺旋26的中心设置一鼓风机叶轮25，它和鼓风机螺旋26一起构成离心鼓风机形式的鼓风机3。由按图2的视图还可以看到，鼓风机叶轮25借助于一做成双冲程活塞式发动机的驱动马达2驱动。
背架5的背板11在其朝向抽吸缝隙6或后壁27的内侧12上在其覆盖抽吸缝隙6并由抽气栅21、24和栅格9(图1)限定的整个表面上用消声元件13覆盖。消声元件13形状连接地通过这样的方法固定在背板11上，即它夹紧固定在固定夹29以及凸耳30和固定角架31上。中心固定夹29成形在背板11上，而凸耳30和固定角架31成形在下或上抽气栅21，24上。侧栅格9(图3)也具有在那里所示的用于固定消声元件13和固定角架42。除形状连接的夹紧固定之外或作为形状连接的夹紧固定的替代方案消声元件13与背板11粘接也是合适的。
消声元件13平面形地位于抽吸缝隙6的由高度方向38和侧向7(图1)确定的平面内，而并不完全填满抽吸缝隙6。消声元件13在纵向37的厚度这样选择，使得在消声元件13和后壁27之间留出足够宽的抽吸缝隙6。在工作时抽吸气流通过抽气栅21、24进入抽吸缝隙6，并在那里在后壁27和消声元件13之间流动，直至它沿按空气动力学原理倒圆的边缘28进入抽吸口14为止。从抽吸口14出来的声级大部分碰到位于对面的消声元件13上，在那里它被有效地抑制，留下的残余声级沿侧向7通过侧消声元件8(图1)进一步衰减。
驱动马达2向外通过马达罩壳45遮盖。一导气罩46位于马达罩壳45和驱动马达的气缸之间，并用来引导气缸周围的冷空气。在马达罩壳45内部设置一板状消声元件44，并夹紧固定在马达罩壳45和导气罩46之间。此外借助于少量粘接剂作为安装辅助措施使消声元件44相对于消声元件44位置固定。由板状原材料制成的消声元件44通过弹性变形与马达罩壳45的内轮廓相适应。
图3表示按图1和2的装置在图1中表示成III-III的横截面内的横剖视图。由横剖视图可以看到，密合在拱起的背板11上的消声元件13的侧棱边固定在固定角架42上。固定角架42一体式成形在侧栅格9上。在紧靠固定角架42的地方销子10沿纵向37从背板11上伸出。消声元件13在其侧棱边区域内插在销子10上，由此使侧棱边在侧向7上固定，并防止从固定角架42中滑出。
图3还示出，两个侧消声元件8在侧向7上相互对称地对置布置，并和背面的消声元件13一起构成一近似于封闭的，抽吸缝隙6的在侧向7和纵向37上的U形外壳。
从鼓风单元1的后壁27沿纵向37伸出壳体棱边35，它们沿高度方向38(图1)分布在消声元件8的高度上，并在预紧力作用下紧贴在所属的侧消声元件8上。壳体棱边35压入消声元件8，并将它沿纵向37形状连接地固定在背架5上。如下一种布局也是适宜的，在这种布局中侧消声元件8以及侧栅格9是鼓风单元1的一部分，其中在背架5上的相应结构将消声元件8固定在鼓风单元1上。
驱动马达2具有一废气消声器32。在废气消声器32空间区域内在其外侧33上向后壁27方向或者说向背架5方向设置另一消声元件34。在所示实施例中消声元件34由耐热的、消声并被涂覆的三聚氰胺树脂泡沫构成，并通过相应的夹子等等形状连接地夹紧固定在鼓风单元1内。
图4以纵剖视图表示按图1的吹气管4的一段。吹气管4在一沿纵向分布的分段上配备一径向扩张段16，在该段内形状连接地固定另一消声元件17，消声元件17做成压入扩张段16内的弹性圆柱体18，其中圆柱体18由一弯曲的，沿接缝19连接的特别是焊接的板材20构成。板材在接缝19处也可以粘接。为了安装圆柱体18可以在变形状态下穿过吹气管4压入扩张段16，在那里它自动张紧，并嵌入扩张段16的轮廓。圆柱体18在卸荷状态下相对于扩张段16具有一直径过盈，从而造成夹紧固定。也可以设置两个相互分开或相互连接的半筒，它们可以作为结构单元或单独地安装。代替这里采用的吹气管4和径向扩张段16的圆柱形结构也可以使用一种与这种横截面形状不同的，例如椭圆形横截面，其中消声元件12的造型与之对应，也是适宜的。
在按图5的图示中表示按图2结构的一种变型方案，其中背面的安装在背架5背板11上的消声元件13做成两件式。消声元件13一板状的基本上相当于按图2的结构的部分在中心设有一大致圆形的凹处，凹处内安装一作为消声元件13另一部分的消声锥15。消声锥15与背板11粘接，但是也可以通过夹子、固定角架等等固定。消声锥15一直伸到后壁27的抽吸口14内。其在纵剖视内所示的旋转对称轮廓做得按空气动力学倒圆，并在避免形成涡流的情况下将抽吸气流引入鼓风机3的抽吸口14。在其他特征方面按图5的实施例和按图1至4的实施例一致。
在同时参照图1至5的情况下消声元件8、13、17、44以吸消声锥15由一消声的，特别是孔隙敞开的塑料泡沫构成。它在所示实施例中是孔隙敞开的PUR-(聚亚安酯)泡沫消声元件8、13、17和44由一平面板状原材料剪裁而成。用于形成消声元件17的由孔隙敞开的PUR泡沫组成的平面板材20被弹性地弯曲成圆柱体18，并在接缝19处焊接。弹性圆柱体18的泡沫材料还可以有利地在其内侧上层压。