冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维及其制备方法.pdf

本发明公开了一种冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维及其制备方法。其中，超高分子质量聚乙烯粉末100份，热致性液晶1～10份，抗氧化剂0.1～5份，助抗氧化剂0.01～2份。所说的超高分子质量聚乙烯的分子量Mw＝1×106～3×106；本发明的优点是，改性剂热致性液晶本身有着优异的性能，比其它改性剂(如无机填充剂和纤维)与UHMWPE复合表现出更好的性能，尤其在加工性、耐热性和抗蠕变性方面，而且对UHMWPE纤维原有的优异性能的损伤很小，比高能辐射改性方法的实施方法简单，而且要求的设备简单，可以在原UHMWPE纤维的生产设备上稍加改进直接进行生产。

1.  一种冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维，其特征在于，由超高分子质量聚乙烯、热致性液晶、抗氧化剂和助抗氧化剂构成，其中：
超高分子质量聚乙烯粉末     100份
热致性液晶                 1～10份
抗氧化剂                   0.1～5份
助抗氧化剂                 0.01～2份。

2.  根据权利要求1所述的冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维，其特征在于，所说的超高分子质量聚乙烯的分子量M_w＝1×10⁶～3×10⁶。

3.  根据权利要求1所述的冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维，其特征在于，所说的热致性液晶选自热致液晶聚酰胺、液晶聚硅氧烷或液晶聚酯。

4.  根据权利要求1所述的冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维，其特征在于，所说的抗氧化剂选自2，6-二-试黄酸-丁基-4-甲基苯酚，N-b苯基-β-萘胺。

5.  根据权利要求1所述的冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维，其特征在于，所说的助抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇二硬酯醇酯。

6.  制备权利要求1～5任一项所述的超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯与热致性液晶、抗氧化剂和助抗氧化剂混合均匀；
(2)将上述所得冻胶纺超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维原料分散在石蜡油或十氢萘中，在氮气保护作用下，升温至170～200℃，升温速度控制在0.5～5℃/min，保温1～4小时，获得纺丝溶液；
(3)冻胶纺丝：对所充分溶解的UHMWPE/TLCP复合溶液采用常规的冻胶纺丝法进行纺丝，即可获得本发明的纤维。

7.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于，超高分子质量聚乙烯粉末和热致性液晶先进行干燥。

8.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于，冻胶纺丝法的纺丝温度为170～190℃，制备的凝胶丝经过萃取、多次热牵伸。

9.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所得冻胶纺超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维原料利用超声波均匀地分散在石蜡油中，获得纺丝溶液。

10.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于，按照表1升温步骤缓慢升温：
                                       表1

冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种冻胶纺聚乙烯/热致性液晶复合纤维及其制备方法，特别涉及冻胶纺超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维。
背景技术
众所周知，超高分子质量聚乙烯(简称UHMWPE，下同)纤维是以超高分子质量聚乙烯为原料，经过溶剂溶解、骤冷所纺冻胶丝、萃取、干燥、分段热超倍拉伸等工艺过程制成的一种新颖的特种纤维。此纤维具有质轻、高强、高模、耐紫外、耐冲击、耐海水腐蚀、电绝缘等优良性能，在军事、航空、航天、航海工程和运动器械等领域有着广泛的应用前景。然而由于UHMWPE的分子量较大，高达100万以上；分子链很长，极易发生缠结，流动性较差，难以加工。并且由于UHMWPE的大分子结构是线型结构，由亚甲基团组成，分子链上无任何极性基团，所以其耐热性比较差(使用温度一般低于100℃)，且其综合机械强度也较差，蠕变严重，极大地限制了UHMWPE纤维的应用。如何改变UHMWPE纤维的加工性、耐热性和抗蠕变性已成为进一步发展UHMWPE纤维的重要课题。
目前，改善UHMWPE纤维的加工性、耐热性和抗蠕变性的方法主要有以下几种：加入中等分子量聚乙烯，使纤维自身交联，向其中添加无机填充剂和使其与其它纤维混杂等方法。这几种方法虽然可以在一定程度上对UHMWPE纤维的加工性、耐热性和抗蠕变性有所提高，但提高的幅度不够理想，并且，这几种方法都不能同时提高其加工性、耐热性和抗蠕变性，而是在提高一种性能的同时，损害了另一种性能。
其中，加入中等分子量聚乙烯(MMWPE)包括加入低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。虽然LDPE和HDPE的加入会使UHMWPE的流动性有所改善，但却使UHMWPE的力学性能降低很多。
使UHMWPE纤维自身交联的方法有两种：化学交联和辐射交联。对于化学交联，就是在UHMWPE加入适当的交联剂后，在熔融过程中发生交联，由于UHMWPE的分子量很大，不易熔融，且分子链上无极性基团，所以化学交联不易进行，改性的效果并不是很明显，而且在交联过程中还会发生降解反应，使UHMWPE的性能降低。所以现在主要采用辐射交联的方法，利用高能辐射使分子链间产生横向交联，此可在一定程度上提高UHMWPE纤维的耐热性和抗蠕变性能，但在交联的过程中也不可避免的产生断链降解，随着辐射剂量的增加，降解程度也增加，而且交联后使纤维地拉伸强度和断裂伸长有所降低，另外，此工艺过程较为复杂。
采用玻璃微珠、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化铝、二硫化钼、碳黑等填料对UHMWPE进行填充改性，由于UHMWPE是一种高韧性材料，加入的填料形成物理交联点，限制了分子的热运动，可以改善其耐热性和抗蠕变性，但加入这些无机填料后，使得UHMWPE的流动性变差，更难以加工。
将UHMWPE纤维与碳纤维、玻璃纤维和Kevlar纤维混用，也可以改善其耐热性和抗蠕变性，但由于UHMWPE分子链上没有极性基团且表面光滑，不能与混用纤维间形成相容界面，两组分间不能形成良好的作用力，并且加入这些纤维也会使UHMWPE的流动性变差，难以加工。
本发明需要解决的技术问题是公开一种冻胶纺超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的技术构思是这样的：
液晶是介于各向同性液体和完全有序晶体之间的一种热力学稳定相态，它既有液体的流动性，又有晶体的光学各向异性，可以看作是位置无序晶体，也可以看作是取向有序流体。按液晶形成的物理条件又可以分为溶致性液晶(LLCP)和热致性液晶(TLCP)两大类，作为增强复合材料用的LCP为TLCP，它是近十多年开发的一种耐高温、具有高强度和高模量的高性能工程塑料。本发明选择热致性液晶作为改善UHMWPE纤维的加工性、耐热性和抗蠕变性的改性剂具有相当的优势。其原因是：
1.热致性液晶加热熔融后便出现液晶态，当TLCP熔体处于液晶态时，流动性好，粘度低，且大分子平行排列，大分子链间无缠绕，对剪切速度非常敏感。当TLC宏观无序的由刚性伸直链大分子构成的液晶微区在熔融状态受剪切场作用时，可在UHMWPE中形成拉伸流动场并沿流动方向发生宏观取向、成纤，亦即就地形成了各相异性的液晶微纤，它使熔体得以润滑，从而降低了UHMWPE与TLCP共混体系的粘度，加工性变好。
2.因为TLCP大分子高度取向排列，分子链间堆积紧密，主链的大分子间作用力大，大分子的运动困难，致使热变形温度高，耐热性和抗蠕变性好。
本发明的技术方案：
本发明的冻胶纺超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维为一种组合物，由超高分子质量聚乙烯、热致性液晶、抗氧化剂和助抗氧化剂构成，
其中：
超高分子质量聚乙烯粉末    100份
热致性液晶                1～10份
抗氧化剂                  0.1～5份
助抗氧化剂                0.01～2份
所说的超高分子质量聚乙烯的分子量Mw＝1×10⁶～3×10⁶；
所说的热致性液晶选自热致液晶聚酰胺、液晶聚硅氧烷或液晶聚酯，优选液晶聚酯。
液晶聚酰胺的化学结构式为：

其中：n＝4～12，x＝8～12，y＝12～14；
当n＝4～12时显示热致液晶性和优异的熔体加工性能，以及高强高模、耐热、耐溶剂等性能；
液晶聚硅氧烷的化学结构式为：

其中：m＝1～4，n1＝1～5；
液晶聚酯的化学结构式为：

此液晶为对羟基苯甲酸、对苯二酚和癸二酸的共聚酯[HBA/HQ/SA]，
其中：x1＝8～12，y1＝12～14，z1＝3～6，f＝4～6
这种共聚酯在175～185℃之间完全变成相列型液晶；
所说的抗氧化剂为本领域常用的抗氧化剂，2，6-二-试黄酸-丁基-4-甲基苯酚，N-b苯基-β-萘胺；优选2，6-二-试黄酸-丁基-4-甲基苯酚，型号为Irganox 245、Irganox 1010或Irganox 1076。
所说的助抗氧化剂为本领域常用的助抗氧化剂，优选二亚磷酸季戊四醇二硬酯醇酯，型号为Irgafos 168P-EPQ、Irganox PS802FL或IrganoxPS800。为了在不损伤超高分子质量聚乙烯纤维原有的优异性能的基础上更好地改善UHMWPE纤维的加工性、耐热性和抗蠕变性，其制备方法十分关键，本发明提供了一种超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维及其制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)超高分子质量聚乙烯粉末和热致性液晶的干燥，将超高分子量聚乙烯与热致性液晶、抗氧化剂和助抗氧化剂混合均匀；
(2)将上述所得冻胶纺超高分子质量聚乙烯/热致性液晶复合纤维原料利用超声波均匀地分散在石蜡油中，在氮气保护作用下，缓慢升温至170～200℃，升温速度控制在0.5～5℃/min，保温1～4小时，获得纺丝溶液。本发明最好按照表1升温步骤缓慢升温：
                         表1