用于沿管道输送粉末的改进的装置 【技术领域】
本发明涉及一种用于沿管道泵送粉末的装置。
背景技术
在现有技术中，已知的是用于输送粉末形式的产品通过管道的各种型式的装置。特别是，这类装置用于粉末喷涂系统，其中必须从容器吸入粉末形式的涂料，以将其输送到喷涂枪。
在用于泵送粉末的各种型式的装置中，已知的是采用一个或多个泵送腔室的装置，以交替方式在其中产生真空和压力，用于进行吸入和吹出粉末的循环。通常，压力源和真空源通过合适的多孔隔膜连接到该腔室，从而防止该腔室中的粉末随气流行进。然而，存在与多孔隔膜堵塞有关的问题，因此举例来说，需要频繁的清洗循环。为了优化该腔室的填充和排空，还建议将压力源和真空源在该腔室中的连接点分开设置并且分别靠近该腔室的进口和出口设置。这减少了清洗的需要并增进了粉末的运动。然而，仍然特别关注的是需要进一步改进流动的均匀性、操作速度和减少堵塞以及清洗循环的频率。为了满足这种需要，已经产生出了非常昂贵和/或复杂的装置。这种解决方法的特性是不能令人满意的，尤其是在为了增加运输粉末的数量而采用特别延伸形状的泵送腔室的情况下。
【发明内容】
本发明的总目的是通过提供一用于沿管道泵送粉末的装置来克服上述缺陷，这种装置能够以简单且相对便宜的方式提供所需的改进。
为了实现这种目的，根据本发明，已经想到提供一种通过管道输送粉末的装置，所述装置包括至少一个泵送单元，所述至少一个泵送单元又包括具有粉末进口端部和出口端部的泵送腔室，这种端部可以通过相应的进口和出口控制阀以可控方式闭合，该泵送腔室通过透气但不透粉末的壁横向界定，这种壁又被封装在密闭壳体中，位于可渗透壁和该密闭壳体的内壁之间的是一个空间，该空间以可控方式连接到位于临近该泵送腔室进口端部的第一区域中的压力源，并连接到位于临近该泵送腔室出口端部的第二区域中的真空源。
【具体实施方式】
为了相对于现有技术更好地说明本发明的创新原理及其优势，借助于唯一附带的附图在下文中描述采用这种原理的可能的示例性实施例。
参考该图，示意性示出了总体用10来表示的泵送装置，用于输送粉末通过管道，所述泵送装置根据本发明制成。该装置包括至少一个泵送单元，所述至少一个泵送单元又包括带有粉末进口端部13和出口端部14的泵送腔室12，这些端部通过相应的进口和出口控制阀15、16以可控方式闭合。
该泵送腔室通过壁17横向界定，该壁被制成透气但不透待输送的粉末，这种壁又被封装到密闭壳体18中。该可渗透壁17至少在接近该泵送腔室的进口端部的第一圆周区域19和接近该泵送腔室出口端部的第二圆周区域20之间延伸。第一区域19以可控方式连接到压力源21，而第二区域以可控方式连接到真空源22。
存在于可渗透壁17和该密闭壳体18的内壁之间的是在这两个区域之间延伸从而连接这两个空间的圆周空间23。
这两个区域之间的所述空间的厚度有利地包括在0.2mm和2mm之间，该厚度优选为大约1mm。
正如附图中清晰可见的那样，有利的是，在这两个区域19和22附近，该空间具有更大的厚度，例如两倍。
还有利的是，该泵送腔室是圆柱形的，其中可渗透壁形成管道，该管道由多孔材料制成，并相对的端部分别连接到粉末进口端部和出口端部。该壁17的孔隙使得其具有相对于颗粒的最小尺寸更小的尺寸的孔，其中待输送的粉末是由该颗粒组成的。
有利的是，控制阀15、16是气动夹管阀。这种阀15、16分别包括经过相应的控制腔室26、27的软管24、25，相应的控制腔室以可控方式连接到压力源28、29，以压缩软管并关闭该阀(正如通过表示进口阀的虚线所示意性图示的那样)。还认为对阀的响应速度并由此对泵送单元的性能有利的是，控制腔室还以可控方式连接到真空源30、31，以迫使软管膨胀并打开该阀。在这种情况下，使用在压力源和真空源处分开的两个连接被认为是有利的，正如附图中所见。
控制装置32用于将泵送单元以提供完整的泵送循环的方式循环和定时连接(cyclical and timed connection)到各种压力源和真空源，该控制装置有利的是被适当地编程的微处理器，该微处理器是本领域技术人员本质上容易想象的，尤其是根据下述的泵操作描述。
在从该腔室抽吸粉末的步骤期间，出口阀关闭并通过源22在该腔室中产生真空。一旦该腔室充满粉末，进口阀关闭并且出口阀打开。通过源21在该腔室中产生压力，通过这种方式粉末通过出口14排出。由于非常多孔的壁结构并且由于空间23的形状，该腔室内部的推力通过空气的″压力波″产生，其中该空气在粉末排出时经由该壁从该腔室的一端流向另一端。类似地，当填充该腔室时得到″吸入波″。
通过使用根据本发明的结构，发现流动的运行速度、效率和恒定性相对于现有技术中的解决方法已经大大提高。此外，来自吹风区域19并经过空间23到达吸入区域20的空气，在每个吹风循环期间有助于为随后的抽吸步骤清洁多孔隔膜，从而获得该单元的自清洗功能。
发现有利的是，对于使泵送腔室填满来自进口13的粉末的步骤，进口和出口控制阀首先都被关闭，然后使泵送腔室连接到真空源，随后使进口阀打开从而将粉末吸入泵送腔室中。另一方面，关于经过出口14从泵送腔室排空粉末的步骤，发现有利的是进口和出口控制阀首先都被关闭，泵送腔室连接到压力源，然后或同时使出口阀再次打开从而将粉末吹出泵送腔室。
正如仍在图1中所见，为了获得流动的均匀性，在装置10中设置有至少两个并连的泵送单元。用111表示的第二单元与上述单元11相同，从而在此不再详细地描述或显示。并联的单元还可以多于两个。
虽然该并联的单元可通过配件Y连接到它们的进口(类似地连接到它们的出口)，但是为了更高的工作速度和效率，发现有利的是这些单元以独立的方式通过单独的管道连接到容纳待抽吸粉末的容器(用33表示)，正如在图1中用点划线表示的那样。
控制单元32操纵控制阀并以实现各个单元的联合动作的方式向各个泵送单元的空间提供压力，以在退出口处得到基本上恒定的粉末流。各个单元的操作应该是循环交替的，并且如果需要或认为是必然的，还可以部分重叠。
通过使用所述结构，发现可能且有利的是得到200-600ms的循环时间。
这里，清楚的是如何实现该预设目标的。通过根据本发明的装置，尤其实现了需要较低的保养要求和高效率的理想操作。
通过使用相对于多孔管道具有校准的间隙的空间，获得被添加到该泵送腔室的排空压力的定向流。通过加宽区域处的压力室来自进口21的流具有相对于多孔管道的外部成切向的纵向流分配，该纵向流分配通过该多孔壁加入到该腔室的主要流动中，从而形成从该腔室朝向阀(16)的快速退出口″按摩(massage)″。
这种结构还在各个操作循环中提供可渗透壁的″容易″的冲淡(fluxing)方法，意欲于在相对的半个循环内通过真空填充该泵送腔室。
该阀的主体的这种结构还引起良好的操作结果以及该腔室的伸长的变型。伸长尺寸的解决方法允许增加被输送的粉末涂料量(考虑相同内径可得到较大的体积)，从而为第一泵本身的部件和控制操作循环的电动-气动阀提供较不激烈的循环节奏。
明显地，采用本发明创新性原理的实施例的上述描述为了例证这种创新性原理的目的而提供，因此不应将其认为是对本文中描述的专利的范围的限制。特别是，各个单元的控制气动回路可以以各种已知的方式制造。