修整辊装配装置.pdf

本发明涉及一种用于将修整辊(12)装配在砂轮修整单元的修整工具轴(14)上的修整辊装配装置(10；30)，其中所述修整辊装配装置(10；30)具有能够定位在修整工具轴(14)的自由端部上的装配套(16；32)，该装配套的外表面设有圆锥形的装配区域(22；36)，该装配区域在将修整辊(12)装配在修整工具轴(14)上时用作定心辅助件以及推移辅助件，其中圆锥形的装配区域(22；36)的最大外直径(dmax)小于或者相当于修整工具轴(14)的修整辊容纳直径(D)。

权利要求书
1.  用于将修整辊(12)装配在砂轮修整单元的修整工具轴(14)上的修整辊装配装置(10；30)，其特征在于，所述修整辊装配装置(10；30)具有能够定位在修整工具轴(14)的自由端部上的装配套(16；32)，该装配套的外表面设有圆锥形的装配区域(22；36)，该装配区域在将修整辊(12)装配在修整工具轴(14)上时用作定心辅助件以及推移辅助件，其中圆锥形的装配区域(22；36)的最大外直径(dmax)小于或者相当于修整工具轴(14)的修整辊容纳直径(D)。

2.  按上述权利要求中任一项所述的修整辊装配装置(30)，其特征在于，所述装配套(32)的外表面设有圆锥形的拆卸区域(38)，该拆卸区域在将修整辊(12)从修整工具轴(14)上拆卸下来时用作拆卸辅助件。

3.  按权利要求2所述的修整辊装配装置(30)，其特征在于，所述装配区域(36)和拆卸区域(38)相互过渡。

4.  按上述权利要求中任一项所述的修整辊装配装置(30)，其特征在于，所述装配区域(22；36)以及如果存在的话所述拆卸区域(38)在装配套(16；32)的整个长度(L)上延伸。

5.  按上述权利要求中任一项所述的修整辊装配装置(10；30)，其特征在于，构造所述装配套(22；36)，使得其能够固定在修整工具轴(14)的轴颈(20)上。

6.  按上述权利要求中任一项所述的修整辊装配装置(10；30)，其特征在于，所述装配套(16；32)由具有较大硬度的材料制成。

7.  按权利要求7所述的修整辊装配装置(10；30)，其特征在于，所述装配套(16；32)由优选硬化的铬镍合金制成。

说明书修整辊装配装置
技术领域
本发明涉及一种用于将修整辊装配在砂轮修整单元的修整工具轴上的修整辊装配装置。
背景技术
砂轮修整单元用于形成砂轮的轮廓并且经常直接集成在磨床中。砂轮修整单元拥有自己的驱动单元用于驱动修整工具轴，修整辊装配在修整工具轴上。通过将旋转的修整辊沉入旋转的砂轮中实现了对砂轮轮廓的修整。在通过砂轮加工工件时可以间断地或者连续地进行修整，其中连续的修整在很大程度上具有这样的优点，即防止金属颗粒混入砂轮并且由此保证砂轮稳定锋利。由加工时的砂轮磨损以及由修整过程引起的砂轮直径减小借助于修整辊的相应的进给来补偿。
在涡轮叶片的深磨过程中，必须产生特别窄的公差。为了形成所使用的砂轮的轮廓，通常使用与电镀相关的金刚石修整辊。该金刚石修整辊借助于过渡配合接合到修整工具轴上并且由此装配在磨床中或者说在磨床中被驱动。在此，为了实现按规定的径跳和端跳，提出了非常高的公差要求。通常要么直接在磨床的加工空间中要么在车间环境中将修整辊装配在修整工具轴上，其中在后一种情况下需要拆下所述修整工具轴连同修整辊并且运输到车间中。在将修整辊装配在修整工具轴上时以及将其从修整工具轴上拆卸下来时，目前需要额外的修整辊装配装置，例如加热柜冷却柜挤压机或者类似装置。尽管如此，在装配或者说拆卸时经常不能防止修整辊和修整工具轴的歪斜，因此会损坏有待接合的结构部件的高精度制造的轴和/或孔。
发明内容
本发明的任务是实现一种开头所述类型的修整辊装配装置，其中防止对有待接合的结构部件的高精度制造的轴和/或孔的损坏。此外，要实现毫无问题的修整辊装配以及必要时也实现在磨床的加工空间中拆卸修整辊。另一任务是实现一种修整辊装配装置，其中可以放弃耗费的装配辅助件，尤其是加热柜和冷却柜。
该任务根据本发明通过以下方法得到解决，即所述修整辊装配装置具有能够定位在修整工具轴的自由端部上的装配套，该装配套的外表面设有圆锥形的装配区域，该装配区域在将修整辊装配在修整工具轴上时用作定心辅助件以及推移辅助件，其中圆锥形的装配区域的最大外直径小于或者相当于修整工具轴的修整辊容纳直径。
相应地，所述修整辊孔没有直接推到修整工具轴的端部上，而是首先推到修整辊装配装置的圆锥形的装配区域上，该装配区域的直径小于或者等于修整工具轴的修整辊容纳直径。以这种方式可以可靠地防止在将修整辊套装到修整工具轴上时修整工具轴的修整辊的歪斜并且相应地防止高精度制造的孔或者说轴的损坏。相应地，也可以相对毫无问题地在磨床的加工空间中实现修整工具轴的装配或者说拆卸。此外，修整辊孔在推到按本发明的修整辊装配装置的圆锥形的装配区域上时可以相对于修整工具轴自动地定心，并且有待接合的结构部件的与定心相关的最佳的定向使得加热柜和/或冷却柜的使用变得多余。相应地，可以减少装配/拆卸时间以及成本。
所述装配套的外表面可以设有圆锥形的拆卸区域，该拆卸区域在将修整辊从修整工具轴上拆卸下来时用作拆卸辅助件(Abstreifhilfe)。以这种方式也显著简化了拆卸。
有利地如此布置装配区域和拆卸区域，使得它们相互过渡。该拆卸区域在修整辊装配装置的按规定的状态下优选面向修整工具轴，而装配区域背向修整工具轴。
所述装配区域以及如果存在的话所述拆卸区域优选在装配套的整个长度上延伸，从而最优地使用该装配套。
优选如此构造所述装配套，使得其能够固定在修整工具轴的轴颈上。在这种情况下，所述修整辊装配装置能够特别简单地装配在修整工具轴上。
所述装配套优选由具有较大硬度的材料制成，例如由优选硬化的铬镍合金制成。
附图说明
关于本发明的其它优选的实施方式，参照从属权利要求以及下面根据附图对实施例的描述。其中：
图1是磨床内部空间连同根据本发明第一实施方式的修整辊装配装置在将修整辊装配在修整工具轴上时的示意图；以及
图2是磨床内部空间连同根据本发明第二实施方式的修整辊装配装置在将修整辊装配在修整工具轴上时的示意图。
具体实施方式
图1示出了在将修整辊12装配在没有详细示出的砂轮修整单元的修整工具轴14上时的修整辊装配装置10。该修整辊装配装置10包括细长形的装配套16，该装配套在中间设有通孔18。在图1示出的状态下，所述装配套16固定在修整工具轴14的轴颈20上，该轴颈在磨床修整单元正常运转时容纳在相应的轴承中。为了使修整辊12装配在修整工具轴14的修整辊容纳直径D上的过程得到简化，所述装配套16的外表面沿着其整个长度L设有圆锥形的装配区域22，该装配区域的外直径从最大外直径dmax出发朝着轴颈20的自由端部23的方向逐渐变细到最小外直径dmin，其中dmax≤修整辊容纳直径D。相应地，所述修整辊12在通过装配套16的外表面和修整辊孔25的壁之间的共同作用而套装到装配套16上时自动地关于修整工具轴14的修整辊容纳直径D进行定心，修整辊12最终要固定在所述修整辊容纳直径上。通过定心实现了修整工具轴14和修整辊12相对于彼此的最佳的定向，从而在将修整辊12套装到修整工具轴14的修整辊容纳直径D上时不会出现结构部件的歪斜。因此，也防止了对高精度制造的修整辊孔25和修整工具轴14的损坏。此外，可以放弃使用加热柜和/或冷却柜。也可以将修整辊12在磨床工作空间内部进行装配，如在图1中通过砂轮26的存在所说明的那样。
一旦所述修整辊12按规定定位在修整工具轴14上，那么可以将装配套16从轴颈20上拉下，使得该轴颈20又可以容纳在其轴承中(没有示出)。事先，所述修整辊12还用相应的固定元件(没有示出)进行固定，在这些固定元件中有一个固定元件拧到修整工具轴14的外螺纹27上。
为了拆除所述修整辊12，再次将装配套16定位在修整工具轴14的轴颈20上，从而该修整辊12可以由装配套16引导地从修整工具轴14上拉下。在此，由于通过装配套16进行的引导防止了修整工具轴14的修整辊孔25的损坏。
图2示出了类似于图1的装置，然而其中代替修整辊装配装置10设置了根据本发明第二实施方式的作为替代方案的修整辊装配装置30。该修整辊装配装置30设置成由硬化的铬镍合金制成的细长形的装配套32的形式，通孔34在中间延伸通过该装配套。和装配套16一样，该装配套32也固定在修整工具轴14的轴颈20上。为了简化装配，该装配套32的外表面设有圆锥形的装配区域36，该装配区域从装配的装配套32的自由端部出发在装配套32的长度L的大约3/4上延伸并且逐渐拓宽到最大外直径dmax，其中dmax≤修整辊容纳直径D。拆卸区域38无过渡地连接到装配区域36上，该拆卸区域的外直径又朝装配套32的端部逐渐变细。该装配套32的装配区域36基本上发挥了和图1示出的修整辊装配装置10的装配套16的装配区域22相同的作用，因此在这方面就不再进行深入探讨。所述装配套16的拆卸区域38简化了在拆卸时修整辊12从修整工具轴14上拉下的过程。