钢丝网架轻质墙板 本发明属于建筑构件，特别是涉及有支撑骨架或加筋的轻质板状墙体构件。
为了减少高层建筑物的建筑造价和构件重量，往往非承重墙采用轻质墙板来建造，现在市场的轻质墙板有多种多样，如轻质砖、纸面石膏板、铝合金等，但由于它们在自身重量、占用空间、施工难度、荷载强度、墙体坚固度、隔音效果和防火性等方面存在着这样那样的一些缺陷，限制了它们的使用领域。
本发明的目的是提供一种钢丝网架轻质墙板，它具有构件自身重量轻、荷载强度大、隔音效果和防火性能好。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的：在两层钢丝网之间加入一层隔热保温内芯板，即在钢丝网架作的支撑骨架内填充有内芯板，用玻璃纤维丝作为内芯板填充料间的连接加筋，可减少联接剂的用量，为了使内芯板能在两层钢丝网间相对固定，在两网间设有穿过内芯板的插丝。
本发明由支撑骨架、轻质填充材料组成，其特征是在双层钢丝网架做成的支撑骨架中有轻质填充材料制成的隔热保温内芯板，其轻质内芯板是由发泡塑料颗粒、珍珠岩、水泥、107胶混合制成。
内芯板具体的成分配比(按重量份)为：
发泡塑料颗粒 2.0-3.0
珍珠岩 1.0-4.0
水泥 10-30
水泥发泡剂 0.1-1.0
玻璃纤维 0.5-1.5
107胶 1.0-2.0
水 15-25。
内芯板各成分的优选配比(按重量份)为：
发泡塑料颗粒 2.3-2.5
珍珠岩 2.0-3.0
水泥 18-24
水泥发泡剂 0.25-0.65
玻璃纤维 0.7-1.3
107胶 1.3-1.7
水 18-20。
本发明轻质墙板的生产方法如下
1、内芯板的生产工序：将发泡塑料颗粒(GQN或GRC)与珍珠岩、水泥、水泥发泡剂、玻璃纤维、107胶、水按成分配兑，经机械搅拌均匀，在模具中成型压实，脱模后养护2天以上。
2、每片钢丝网地纵横向钢丝为互相交错的编织成的，接触点应为固定连接(焊结或绑扎)。
3、将养护好并经干燥后的内芯板放在两层钢丝网架之间，用插丝连接两钢丝网，插丝的两端分别与钢丝网上的纵向(或横向)钢丝固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条在网架内无松动。
本发明内芯板的解决了内芯板成型时的容易分层的问题，内芯板的密度小(其表观密度(350kg/M3)、导热系数低(设计取用导热系数为0.105W/M·K)，在达到相同保温隔热情况下，其厚度只有加气砼的40％，重量不足加气砼30％，可大大降低内芯板厚度，成品塑性好、破损率低。
在本发明钢丝网架轻质墙板两面各喷抹25mm厚1∶3水泥砂浆，其实测的建筑结构性能均达到和好于JC623-1996标准指数，其轴向荷载为100.0KN/M、横向荷载为1.71KN/M2(结构性能试验是在砂浆试块强度≥20.0MPa时进行)。本发明墙板的锚固性强，易喷抹，自身重量轻、占用室内空间小，施工简单、安装速度快、坚固耐用，并具有构件自身重量轻，荷载强度大，抗冲击性好，保温隔热，隔音效果和防火性能好的特点。该轻质墙板产品设备投资少、生产工艺简单、技术容易掌握，可以大量利用乙烯泡沫塑料废料，具有较显著的经济、环境和社会效益。
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不仅限于实施例所涉及的内容。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
在附图中，1和2是钢丝网、3是隔热保温内芯板、4和5分别是纵向和横向钢丝、6是插丝。
如图1和2所示，在两层钢丝网1和2间填充有隔热保温内芯板3，钢丝网1和2网是由互相交错连接的纵向钢丝4和横向钢丝5编织成的，钢丝4和5之间的接触点为固定连接，在两网间设有穿过内芯板3并垂直于网1和2的插丝6。
实施例1：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒2.0份、珍珠岩1.0份、水泥10份、水泥发泡剂0.1份、玻璃纤维0.5份、107胶1.0份、水15份配兑，经机械搅拌均匀，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动。
实施例2：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒3.0份、珍珠岩4.0份、水泥30份、水泥发泡剂1.0份、玻璃纤维1.5份、107胶2.0份、水25份配兑，经机械搅拌均匀，在模中成型压实，脱模后养护28天。将内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接网架1和2，使内芯板条3在网架1和2内无松动。
实施例3：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒2.3份、珍珠岩2.0份、水泥18份、水泥发泡剂0.25份、玻璃纤维0.7份、107胶1.3份、水18份配兑，搅拌均匀，在芯板模中成型压实，脱模后养护10天。将经养护并干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，使内芯板条3在网架内无松动。
实施例4：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒2.5份、珍珠岩3.0份、水泥24份、水泥发泡剂0.65份、玻璃纤维1.3份、107胶1.7份、水20份配兑，经机械搅拌均匀，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护15天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动。
实施例5：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒2.4份、珍珠岩2.4份、水泥20份、水泥发泡剂0.5份、玻璃纤维1.0份、107胶1.5份、水19份配兑，经机械搅拌均匀，在内芯板模具中成型压实，脱模后养护5天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动。
实施例6：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒2.3份、珍珠岩2.0份、水泥18份、水泥发泡剂0.25份、玻璃纤维0.7份、107胶1.3份、水18份配兑，经机械搅拌均匀，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护30天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动。
实施例7：
先将各成分按重量份为发泡塑料颗粒2.5份、珍珠岩2.8份、水泥20份、水泥发泡剂0.65份、玻璃纤维1.3份、107胶1.7份、水20份配兑，经机械搅拌均匀，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护18天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动。