一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及其制造方法 技术领域：
本发明属于耐火材料领域，涉及一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及其制造方法。
背景技术：
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥回转窑的过渡带、冷却带等部位，传统的耐火材料已无法满足其要求，目前大型水泥窑中大都采用尖晶石砖，其成本高，导热高，耐磨差，使用寿命低，性价比低(6个月左右)。
发明内容：
本发明目的是解决目前大型水泥窑中采用的尖晶石砖，成本高、导热高、耐磨差，使用寿命低、性价比低的问题
本发明提供了一种高性价比的大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖的制造方法，是在特级矾土、氮化硅铁、碳化硅、结合粘土中加入工业糊精(或木质素)、水压制烧结而成的耐火砖。其特征在于各组份的重量配比为：
特级矾土 ≤5mm Al2O3≥85％ 65-80％
碳化硅 ≤1.5mm SiC≥90％ 5-15％
氮化硅铁 ≤0.088mm Fe-Si3N4≥98％ 1-15％
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥36％ 4-8％
工业糊精或木质素 0.2-0.7％
水 2-5％
将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-1450℃烧成。
制备步骤如下：
①、配料：≤5mm特级矾土(Al2O3≥85％)65-80％、≤1.5mm碳化硅(SiC≥90％)5-15％、≤0.088mm氮化硅铁(Fe-Si3N4≥98％)1-15％、≤0.088mm结合粘土4％-8％、工业糊精0.2-0.7％或木质素0.2-0.7％；
②、混炼：混炼顺序为：先将特级矾土及碳化硅倒入混料机干混3～5分钟，而后倒入水，再混料2～3分钟，最后将共混细粉(氮化硅铁、粘土、工业糊精或木质素)倒入，再混炼10～15分钟；
③、成型：混炼好的湿料困料1～2小时候压制成型，成型压机吨位≥400T；
④、干燥：在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70℃，干燥最高温度温度控制在110～150℃；
⑤、烧成：在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300～1450℃，在高温下保温4～6小时，总的烧成时间在60～100小时。
矾土-氮化硅铁复合耐磨砖用于大型水泥回转窑过渡带。
本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热节能效果非常明显，而且具有高耐磨性，运行时间长，可达1.5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。烧制成的矾土-氮化硅铁复合耐磨砖，工艺简单成本低。
具体实施方式：
实施例1：
大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为：
特级矾土 ≤5mm Al2O3≥85％ 71.8％
碳化硅 ≤1.5mm SiC≥90％ 15％
氮化硅铁 ≤0.088mm Fe-Si3N4≥98％ 5％
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥36％ 5％
结合剂：
工业糊精 0.7％
水 2.5％
将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-1450℃烧成。
实施例2：
大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为：
特级矾土 ≤5mm Al2O3≥85％ 71.8％
碳化硅 ≤1.5mm SiC≥90％ 10％
氮化硅铁 ≤0.088mm Fe-Si3N4≥98％ 10％
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥36％ 5％
结合剂：
工业糊精 0.7％
水 2.5％
将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-1450℃烧成。
实施例3：
大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为：
特级矾土 ≤5mm Al2O3≥85％ 71.8％
碳化硅 ≤1.5mm SiC≥90％ 5％
氮化硅铁 ≤0.088mm Fe-Si3N4≥98％ 15％
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥36％ 5％
结合剂：
木质素 0.7％
水 2.5％
将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-1450℃烧成。