盲孔承重空心砖及其制造方法 本发明涉及一种建筑用砌体材料，主要是盲孔承重空心砖及其制造方法。
目前建筑用砌体材料，大多为粘土烧制的实心红砖，这种砖浪费大量的土地资源。近几年开始出现利用粉煤灰、工业废渣和粘合剂生产出带有通孔的砖体，但在使用中都不十分理想。
本发明的目的就是提供一种盲孔承重空心砖，并提供其制造方法。
本发明的目的是通过以下措施来实现：
在砖体(1)的承重面上分布有盲孔(2)，盲孔带有稍度，盲孔底部呈锥形，盲孔形状包括圆形和方形，圆形盲孔直径为10-30毫米。孔洞面积占承重总面积的15-30％。行与行之间的孔呈错落有序分布。砖体表面有凹槽(3)。
本发明的方法如下：
配方
粘土35-60％，煤干石15-30％、工业废渣25-40％。
制坯
将粘土干燥，然后粉碎过4目筛；将煤干石粉碎过8目筛，将工业废渣粉碎过8目筛，然后将上述料按配比混合拌匀，再把混合好的料加入到轮碾合料机中(或采用S116、S114碾砂机)，同时加水，使料含水量在8-12％，经混合碾压5-10分钟，把粉状料碾压成直径小于5毫米的颗粒，然后出料。把出料在潮湿的库房内放置48-72小时阴干，阴干好的料加入到压砖机的模腔内，采取一轻二重的三次加压程序，再用锤头提出坯体，将坯体在干燥室中干燥。
培烧
干燥后的坯体，湿度应小于5％，将坯体装入窑内培烧，培烧温度在900±40℃。培烧时间，如用普通轮窑，培烧周期60-72小时；如用70米以上的隧道窑，培烧周期36-42小时。
在配方中提到的粘土包括红粘土、黄粘土、沙壤土、江河淤泥、陶土；煤干石包括石煤、煤泥、炉渣；工业废渣包括各种金属矿和非金属矿尾砂。
附图说明：
图1是本发明地带有盲孔的正面示意图，其中(1)砖体，(2)盲孔。
图2是图1的立体示意图，其中(3)凹槽。
图3是图1中A-A剖视图，表示盲孔的位置和形状。
本发明具有如下优点：
1、节约土地资源。
2、废物利用，有利环保。
3、砌筑时不浪费沙浆，使孔洞不进灰浆，使砌体牢固，封闭保温。
下面对本发明做进一步说明：
这种砖在承重面上设置有盲孔，即六面体砖，承重的大面，一面无孔而另一面有孔洞，但孔洞不透到另一面。盲孔的形状可以是圆孔，也可以是方孔，孔本身有一定的稍度，孔的底部是锥形。盲孔的分布，横向都在一条线上，竖向孔和孔应错开位置。当孔是圆形时，孔径是10-30毫米，当孔是方形时，可以是正方形，也可以长方形，还可是两种形状兼而有之。例如在标准普通砖面上设置有直径是20毫米的孔17个，即分为三行，上下行各为6个孔，中间行5个孔。总之，孔洞面积应占承重面的面积的比例为15-30％。
这种砖的生产关键是制坯，制坯的关键是压坯，本发明在压坯过程中，将配方中的混合料进行造粒。如按比例将粘土、煤干石、粉煤灰混合好，然后加入到轮碾合料机中(也可使用S116或S114碾砂机)，同时加水，使料的含水量在8-12％，经过混合碾压，排出料粉中空气，使料的密实度增加，经过5-10分钟的碾压，形成直径小于5毫米的假颗粒，如有饼状的料，可用松砂机在出料时击碎。出料的颗粒是否合格，可用手试，即用手握料成团，一松手即散开，说明料的湿度合适。经过造粒的料经36-48小时的阴干，使水分均化，粘结性提高，再把料加入压机模腔中，三次加压后，将坯体提出模腔，入干燥室干燥，使水份在5％以下。然后进炉培烧，最后成为成品。压制坯体时的压强按成品厚度计算，在厚度为50毫米时，压强不低于220公斤/cm2，厚度增加时，所需压强递增。成型设备采用手动压力机或全自动压砖机，产品收缩率0-2％。
这种砖的烧结温度范围是900±40℃，成品烧结气氛为氧化气氧，烧成压力采用预热段负压作业，高温段零压至微正压作业，每块砖的烧成需热量范围在550-650卡/块。
这种砖的材料主要是利用部分粘土和其它工业废渣，粘土可利用荒坡、弃地(不必要占用耕地)，工业废渣(铁矿尾砂、珍珠岩矿尾矿、金矿尾砂、钼矿、锰矿、江河淤沙、电厂煤灰、各种煤干石、石煤等)，只要符合制砖条件，都可利用。但碳酸盐类矿渣、硫酸盐类矿渣及有放射性元素的矿物不能用。
这种砖是实心粘土砖的理想替代产品，符合国家产业政策，符合环保和节能政策，经济效益和社会效益十分显著，是国家鼓励发展的新型建筑产品。
实施例：
配方(按百分比)
1、粘土60、煤干石15、工业废渣25。
2、粘土35、煤干石30、工业废渣40。
3、粘土47.5、煤干石22、工业废渣22.5。