大规格搪玻璃罐翻转工艺.pdf

本发明公开了一种大规格搪玻璃罐翻转工艺，包括水平翻转与垂直掉头，囊括了水平与垂直翻转的全过程，其中水平翻转分为水平掉头和水平旋转，垂直掉头通过支撑板贴住搪玻璃罐，保护架从两侧夹住搪玻璃罐，支撑板表面铺有5-10mm保护垫，关键是支撑板与搪玻璃罐同步，大幅减少了搪玻璃罐吊运时的冲击力，保护架能够保证搪玻璃罐不会左右摇摆，翻转过程安全、迅速、不会磕碰，有效提高了搪玻璃罐翻转的稳定性，保证搪玻璃不损坏，提高了生产效率。

权利要求书
1.  大规格搪玻璃罐翻转工艺，其特征在于：包括水平翻转与垂直掉头，
所述水平翻转分两种：
（1）水平掉头：用吊车将搪玻璃罐水平放置在旋转工作台上旋转，旋转工作台表面铺有5-10mm保护垫，搪玻璃罐两侧下端用枕木塞紧；
（2）水平旋转：用吊车将搪玻璃罐水平放置在滚轮架上旋转，搪玻璃罐与滚轮接触面光滑无毛刺；
所述垂直掉头的工艺如下：
（1）将支撑架设置在搪玻璃罐将要放倒的方向，搪玻璃罐放置架与支撑架高度相同，将支撑板贴住搪玻璃罐，保护架从两侧夹住搪玻璃罐，支撑板表面铺有5-10mm保护垫；
（2）用吊车勾住上方一侧吊耳将搪玻璃罐慢慢倾斜放倒，同时支撑板与搪玻璃罐同步下降到水平位置；
（3）松开保护架，用吊车将搪玻璃罐水平放置在旋转工作台上旋转180°；
（4）用吊车将搪玻璃罐水平放置在支撑架上，保护架从两侧夹住搪玻璃罐；
（5）用吊车勾住反方向中间吊耳将搪玻璃罐慢慢吊上，支撑板与搪玻璃罐同步上升到垂直位置，将搪玻璃罐放置到放置架中。

2.  根据权利要求1所述的大规格搪玻璃罐翻转工艺，其特征在于：所述支撑架包括底座、液压站、活塞杆、支撑板、保护架，所述液压站设置在底座下方，活塞杆连接支撑板，所述支撑板与底座通过铰链连接，所述保护架为两个，垂直设置在支撑板上方，支撑板表面铺有5-10mm保护垫。

3.  根据权利要求2所述的大规格搪玻璃罐翻转工艺，其特征在于：所述保护架在支撑板上的连接处设有腰形孔。

说明书大规格搪玻璃罐翻转工艺
技术领域
    本发明属于搪玻璃罐生产技术领域，具体涉及的是一种大规格搪玻璃罐翻转工艺。
背景技术
搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面，经900℃-960℃多次高温搪烧，将玻璃质釉密着于金属胎表面获得玻璃与金属复合物，它既有金属的强韧性，也有玻璃的易碎性，80000L以上大规格搪玻璃罐每台造价都在100多万元以上，成品加工安装时翻转需特别的工艺来保证搪玻璃不损坏，而投资大型翻滚机代价太大，无法实现。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种大规格搪玻璃罐翻转工艺，翻转过程安全、迅速、不会磕碰，有效提高了搪玻璃罐翻转的稳定性。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
大规格搪玻璃罐翻转工艺，其特征在于：包括水平翻转与垂直掉头，
所述水平翻转分两种：
（1）水平掉头：用吊车将搪玻璃罐水平放置在旋转工作台上旋转，旋转工作台表面铺有5-10mm保护垫，搪玻璃罐两侧下端用枕木塞紧；
（2）水平旋转：用吊车将搪玻璃罐水平放置在滚轮架上旋转，搪玻璃罐与滚轮接触面光滑无毛刺；
所述垂直掉头的工艺如下：
（1）将支撑架设置在搪玻璃罐将要放倒的方向，搪玻璃罐放置架与支撑架高度相同，将支撑板贴住搪玻璃罐，保护架从两侧夹住搪玻璃罐，支撑板表面铺有5-10mm保护垫；
（2）用吊车勾住上方一侧吊耳将搪玻璃罐慢慢倾斜放倒，同时支撑板与搪玻璃罐同步下降到水平位置；
（3）松开保护架，用吊车将搪玻璃罐水平放置在旋转工作台上旋转180°；
（4）用吊车将搪玻璃罐水平放置在支撑架上，保护架从两侧夹住搪玻璃罐；
（5）用吊车勾住反方向中间吊耳将搪玻璃罐慢慢吊上，支撑板与搪玻璃罐同步上升到垂直位置，将搪玻璃罐放置到放置架中。
作为本发明的一种改进，所述支撑架包括底座、液压站、活塞杆、支撑板、保护架，所述液压站设置在底座下方，活塞杆连接支撑板，所述支撑板与底座通过铰链连接，所述保护架为两个，垂直设置在支撑板上方，支撑板表面铺有5-10mm保护垫。
作为本发明的一种改进，所述保护架在支撑板上的连接处设有腰形孔。
本发明的有益效果是：
本发明所述的大规格搪玻璃罐翻转工艺，囊括了水平与垂直翻转的全过程，翻转过程安全、迅速、不会磕碰，有效提高了搪玻璃罐翻转的稳定性，保证搪玻璃不损坏，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的搪玻璃罐垂直掉头的示意图。
图2为本发明所述的支撑板示意图。
附图标记列表：
1、放置架，2、支撑架，3、搪玻璃罐，4、吊耳，5、液压站，6、活塞杆，7、支撑板，8、保护垫，9、保护架，10、底座，11、铰链，12、腰形孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明所述的大规格搪玻璃罐翻转工艺，包括水平翻转与垂直掉头，其中搪玻璃罐的直径为5.2米，总长度为14.5米，
所述水平翻转分两种：
（1）水平掉头：用吊车将搪玻璃罐水平放置在旋转工作台上旋转任意角度，旋转工作台表面铺有5-10mm保护垫，搪玻璃罐两侧下端用枕木塞紧；
（2）水平旋转：用吊车将搪玻璃罐水平放置在滚轮架上旋转，搪玻璃罐与滚轮接触面光滑无毛刺；
本发明所述的水平掉头是指搪玻璃罐的轴线在水平方向旋转，而水平旋转是指搪玻璃罐围绕轴线旋转，轴线不动，
所述垂直掉头的工艺如下：
（1）将支撑架2设置在搪玻璃罐3将要放倒的方向，搪玻璃罐放置架1与支撑架2高度相同，将支撑板7贴住搪玻璃罐3，保护架9从两侧夹住搪玻璃罐3，支撑板7表面铺有5-10mm保护垫8；
（2）用吊车勾住上方一侧吊耳4将搪玻璃罐慢慢倾斜放倒，同时支撑板7与搪玻璃罐3同步下降到水平位置；
（3）松开保护架，用吊车将搪玻璃罐3水平放置在旋转工作台上旋转180°；
（4）用吊车将搪玻璃罐3水平放置在支撑架上，保护架9从两侧夹住搪玻璃罐；
（5）用吊车勾住反方向中间吊耳将搪玻璃罐慢慢吊上，支撑板7与搪玻璃罐3同步上升到垂直位置，将搪玻璃罐3放置到放置架1中。
本发明所述支撑架2包括底座10、液压站5、活塞杆6、支撑板7、保护架9，所述液压站5设置在底座10下方，活塞杆6连接支撑板7，所述支撑板7与底座10通过铰链11连接，所述保护架9为两个，垂直设置在支撑板7上方，支撑板7表面铺有5-10mm保护垫8。
支撑架工作时，液压站5启动将活塞杆6顶住支撑板，支撑板7贴住搪玻璃罐3，保护架9从两侧夹住搪玻璃罐3，搪玻璃罐3开始翻转，关键是支撑板7与搪玻璃罐3同步，支撑板7大幅减少了搪玻璃罐3吊运时的冲击力，保护架9能够保证搪玻璃罐3不会左右摇摆，翻转过程安全、迅速、不会磕碰，本发明所述的大规格搪玻璃罐翻转工艺，囊括了水平与垂直翻转的全过程，有效提高了搪玻璃罐翻转的稳定性，保证搪玻璃不损坏，设备简单，操作方便，提高了生产效率。
本发明在所述保护架9在支撑板上7的连接处设有腰形孔12，所述保护架9可以向两边移动，能够适应各种直径的搪玻璃罐，成本低，实用性强，操作方便。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。