剂量传送装置和剂量 本申请是2005年9月9日提交的申请号为200580049844.4的申请的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及一种用于将塑料剂量传送至成型设备以成型预制品的装置，所述预制品可用来由此获得容器，尤其是瓶子。本发明还涉及可由此获得所述预制品的剂量。
背景技术
用于压力模塑塑料物品(例如瓶盖)的装置是已知的，其包括承载多个模型的旋转式模塑环形传送装置，每个模型包括模具和冲头。在旋转期间，每个模具接收处于高粘性液态下的塑料剂量。在模塑环形传送装置行进一个圆周弧度的过程中，剂量在模具和相应冲头之间受压。加压步骤之后是打开模型并将模塑的物品从装置中取出。
每个剂量通过挤出工具分配，一个传送工具与所述挤出工具相关联，所述传送工具也具有环形传送装置的形状，其包括多个顺序地移走由挤出工具分配的剂量并将它们传送至模塑环形传送装置的移走元件。
由于高度粘性液体的物理状态，构成剂量的塑料倾向于粘附至与之相接触的表面。塑料的粘附性使得难以传送剂量，剂量会粘附至模具的壁，尤其是如果剂量借助于重力落入模具的话。如果用于获得预制品的剂量必须要被传送的话，这个缺陷特别明显。这种剂量实际上包括了比模塑瓶盖所需剂量要多的塑料并且通常具有细长形状。成形预制品的模具设有相对窄且深的腔并且剂量本身不能正确地定位在模腔内，因为其在达到腔的底部之前粘附至腔壁。这样就在腔中产生了塑料的不均匀分布，这会在预制品中引起缺陷并且因此也导致在瓶中出现缺陷。
而且，一部分剂量甚至可能留在模具腔的外面，由此突出并在模塑阶段期间阻止模具和冲头彼此加压。这不仅会导致生产出废品以及停止生产循环以将废品材料从模型上清理掉，而且还会损伤模型及其驱动设备。
因而已知的装置不适合于处理较大尺寸的剂量，比如举例来说用于获得瓶的预制品的剂量。
US6349838公开了通过双轴拉伸-吹塑热塑性树脂所形成的瓶子。
EP0568823公开了用于成形复合合成树脂材料的方法和设备。该复合合成树脂材料包括布置在外部合成树脂内的内部合成树脂。
JP2004276371公开了一种合成树脂供应设备，其包括用于挤出合成树脂的挤出口以及用于切割合成树脂的切割器。
JP03169605公开了用于模塑预制品的底部的方法。圆柱形预制品的端部边缘由红外线加热器加热。然后加热的夹具与圆柱形预制品的端部边缘内侧的角部压力接触从而熔化端部边缘。圆柱形预制品被推压入模型并且焊接端部边缘从而获得其底部。
JP2003127211公开了用于模塑预制品的方法和装置。在该方法中，热塑性树脂在多段螺纹挤出机中塑化以获得熔化的树脂块，熔化的树脂块被供给至压缩模塑位置从而进行压缩模塑。
US2894285公开了用于将加热状态下的可加工有机塑料的测量充注直接供给入成形机的模型中的方法和装置。每个模型包括彼此对齐并且设计来相互配合以获得成品的一个模具元件和又一个模具元件。其中提供了用于挤压有机塑料的塑化和挤压元件，以及其中柱塞适合于往复运动的管道。该装置还包括脱离臂，该脱离臂有支点并且包括一对半圆形元件，这对半圆形元件在处于闭合位置时绕柱塞的外面形成具有稍微间隙的圆。当柱塞达到其最外位置时，半圆形元件从打开位置移动到闭合位置，并且柱塞撤回以使得有机塑料的塑料凝块从柱塞脱离并掉入模具腔。
EP1361000公开了用于分类产品(比如蔬菜)的装置，包括具有产品载架的环形传送带，用于在传输方向上传送产品。产品载架能采取两个位置，即用于将产品传送至排出路径的传送位置，以及用于在期望的排出路径附近释放产品的释放位置。
US2002150647公开了用于将弹头传送至压缩模型以模塑高尔夫球芯地自动弹头供给设备。
EP1110642公开了用于供给多个并排纵向杆以制造焊接板条的设备。
【发明内容】
本发明的一个目标是改进用于传送可流动材料剂量的装置，尤其在塑料的压力模塑中。
本发明的另一个目标是提供一种装置，其使得剂量(尤其是塑料剂量)能被传送至包括例如模塑设备的接收工具，这通过正确地将剂量定位在接收工具中来进行，即使在剂量具有相对大的体积和相对复杂的形状时。
又一个目标是提供一种装置，其用于以受控的方式将剂量传送至包括例如模塑设备的接收工具。
另一个目标是提供一种用于传送剂量(尤其是塑料)的装置，其能以简单的方式驱动。
再一个目标是提供一种塑料剂量，其易于移动和定位，即使在剂量具有相对大的体积和相对复杂的形状时。
在本发明的第一个方面中，提供了一种装置，其包括：
-用于传送可流动材料的剂量的剂量传送工具，所述剂量设有具有横向尺寸和端部区的细长本体；
-用于从所述剂量传送工具接收所述剂量的接收工具；
所述剂量传送工具包括用于成形所述端部区的端部成形工具，其成形方式为使得所述横向尺寸在所述端部区附近减小。
在本发明的第二个方面中，提供了一种根据权利要求34的塑料剂量。
在本发明的第三个方面中，提供了根据权利要求39的一种塑料剂量。
由于本发明的第一、第二和第三方面，可以获得其端部区的几何形状由端部成形工具所限定的塑料剂量。尤其，端部成形工具减小了剂量在端部区附近的横向尺寸，即它们模塑端部区以使得剂量能易于进入可包括模具腔的接收工具内。
实际上，当剂量由传送工具释放到模具腔内时，剂量的端部区易于穿过模腔而基本上不会粘着至腔的侧壁。因而便于整个细长本体下降入模腔。如果模腔相对于剂量体积而言相对较深或者较窄和/或装置的运行速度相对较高的话，这个特别有用的。
在本发明的第四方面中，提供了一种根据权利要求9的装置。
由于第一关闭工具和第二关闭工具的缘故，能以有效的方式控制剂量从传送工具至特别地可包括模具腔的接收工具的传送。
在一个变型中，第一关闭工具和第二关闭工具由同一驱动设备所驱动。
由于这个变型，能以简单且基本上同步地方式控制第一关闭工具和第二关闭工具。
在本发明的第五方面中，提供了一种装置，其包括：
-传送工具，其可沿着一路径移动并且设有用于容纳可流动材料的剂量的壳体；
-用于从所述传送工具接收所述剂量的接收工具；
其特征在于，所述装置还包括用于检测所述传送工具中的所述剂量的传感器工具。
由于本发明的第五方面，可以检查剂量是否沿着壳体行进并且因此能以有效的方式在期望的时间传送至接收工具。
【附图说明】
参照所公开的附图能更好地理解和实施本发明，附图中借助于非限制性的例子示出了本发明的一些实施例，附图中：
图1是包括用于将塑料剂量传送至模塑设备的传送工具的装置的示意性平视图；
图2是图1所示装置的传送工具的剖视图，沿着传送工具的纵轴截取；
图3是沿着包括在图1所示装置中并且设有适于成形剂量端部区域的端部形成工具的第一传送工具的纵向平面的剖视图；
图4是沿着基本上与图3所示纵向平面正交的又一纵向平面的剖视图，其中示出了端部成形工具的可选方案；
图5是类似于图4的剖视图，其中示出了端部成形工具的另一可选方案；
图6是包括在第一传送工具中的关闭工具处于关闭状态时的平面图；
图7是图6所示关闭工具处于打开状态时的平面图；
图8是图6所示关闭工具处于关闭状态时从上面看的透视图；
图9是设有图6所示关闭工具的第一传送工具从下面看的透视图，其中关闭工具处于打开状态；
图10是可用图3所示端部成形工具获得的塑料剂量的示意性侧视图；
图11是类似于图10的视图，其中示出了可用图4所示端部成形工具获得的塑料剂量；
图12是类似于图10的视图，其中示出了可用图5所示端部成形工具获得的塑料剂量；
图13是图1所示装置的传感器工具的示意性放大平视图。
【具体实施方式】
图1示出了装置1，其用于将塑料剂量D(例如对苯二甲酸乙二醇聚酯(PET))传送至用于成形预制品的模塑设备20，由预制品可通过拉伸吹塑获得容器，例如瓶子。
剂量D由包括塑料挤出机的分配工具10分配，所述塑料挤出机设有出口11，高粘性的液态塑料由此离开。还设有未示出的切割工具，用于切割从出口11离开的塑料以限定剂量D。
模塑设备20包括可绕着竖直轴线旋转并支撑多个模型的环形传送装置26，每个模型包括模具21和未示出的冲头。每个模具21包括在其中获得腔的下部和具有通孔的上部，所述腔呈具有弯曲底部的基本上圆柱形形状，所述通孔设有适合于成形具有底切的平台的颈部的径向凸起，例如车螺纹。上部被分成在预制品从模具21取出时彼此分离的至少两个可动部件。
在模塑步骤期间，每个冲头与相应的模具21相互作用以形成预制品的内表面。在这个阶段中，冲头布置在相应模具21的腔内用于压力模塑事先传送至模具21的腔内的剂量D。
装置1还包括用于将预制品从相应模型中移走并将它们移离模塑设备20的设备60。
为了将剂量D从出口11传送至模具21的腔，装置1包括第一传送工具40和第二传送工具30。
第一传送工具40包括可沿着环形路径P2以基本上连续的方式移动的多个传送腔50。如图13所示，沿着环形路径P2可以限定出其中每个传送腔50从第二传送工具30接收剂量D的移走位置P，以及其中传送腔50将剂量D释放在下面的模具21中的传输位置C。
第二传送工具30包括多个传送元件31，每个传送元件如图2所示设有具有“U”形或“C”形以在一侧限定出通道开口的上部12。每个传送元件31还包括布置在上部12下方的漏斗部13。
传送元件31安装至可绕着竖直轴线旋转的相应环形传送装置并且因此可沿着圆形路径P4以基本上连续的方式移动，圆形路径P4布置在比第一传送工具40的环形路径P2更高的位置。如图1所示，可以识别出其中圆形路径P4基本上与环形路径P2重合的第一部分T1。
环形路径P2处于比模具21和相应冲头沿着其移动的又一圆形路径P3更高的位置。可以识别出其中环形路径P2基本上与又一圆形路径P3重合的第二部分T2。
在操作期间，切割工具将剂量D从离开分配工具10的出口11的塑料分离。剂量D由在出口11下面经过的传送元件31移走。在传送元件31沿着圆形路径P4移动时，剂量D通过重力在上部12内下降并且因此也在漏斗部13内下降。沿着第一部分T1，传送元件31通过将自身保持在与下面的传送腔50基本上同轴的位置而移动，如图2所示，使得剂量D从传送元件31移动到下面的传送腔50内。漏斗部13确保剂量D在传送腔50内正确地定中。剂量D沿着环形路径P2从传送腔50传输直到其到达第二部分T2。在这个位置，传送腔50通过将其自身保持在相应的模具21上方而移动并且剂量D具有足够的处理时间以下降入模具21。
在未示出的一个变型中，每个都包括上部12和漏斗部13的传送元件31能固定至下面的传送腔50。在此情况下，传送元件31不沿着圆形路径P4移动，而是与相应的传送腔50一起沿着环形路径P2移动。还可以提供压缩流体(例如压缩空气)射流以便于剂量D在由传送元件31和传送腔50所构成的组件内下降。
如图3所示，每个传送腔50包括在内部由内表面51b界定的侧壁51，内表面51b限定了其中能容纳剂量D的内腔或者壳体50a。内表面51b为大致圆柱形并且其直径不大于模具腔21的直径。
传送腔50在下面由下基壁52界定。
下基壁52不是单体而是由两个元件构成，也就是第一关闭元件525a和第二关闭元件525b，它们可相对于侧壁51绕着固定至壁51的相应竖直枢轴旋转。两个元件525a、525b旋转以相对彼此关闭，关闭腔50的出口并形成如下所述可以是多孔的下基壁52。另一方面，这两个元件525a、525b在打开时向外旋转，使得剂量D能离开传送腔50。
第一关闭元件525a和第二关闭元件525b因而用作关闭工具2以选择性地关闭或打开布置在传送腔50下部区域中并由侧壁51包围的开口3。第一关闭元件525a和第二关闭元件525b可在打开状态A和关闭状态之间移动。在打开状态A，如图3所示，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b彼此间隔开以使得剂量D能通过开口3离开传送腔50进入下面的模具21。在关闭状态，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b彼此靠近以关闭开口3并防止剂量D离开传送腔50。在关闭状态，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b限定了传送腔50的下基壁52。
在关闭工具2上，获得端部成形工具18以成形剂量的端部区19，其方式为使端部区19具有便于剂量从传送腔50离开和剂量进入模具21的形式。端部成形工具18包括在第一关闭元件525a上获得的第一成形壁22a和在第二关闭元件525b上获得的第二成形壁22b。第一成形壁22a和第二成形壁22b相对于包含传送腔50纵轴的平面对称。
第一成形壁22a和第二成形壁22b由能成形为部分球面的相应凹形表面28界定。当第一关闭元件525a和第二关闭元件525b处于关闭状态时，凹形表面28在下基壁52上限定出球盖形状的凹陷。由于其高粘性液态，当与端部成形工具18接触时，端部区19中的剂量呈由第一成形壁22a和第二成形壁22b限定在关闭工具2中的凹陷的形式。这样，就获得了类似于图10所示的剂量D1。
剂量D1包括沿着纵轴Z延伸的基本上圆柱形形状的细长本体39。细长本体39是实心本体，即没有内腔。细长本体39在其中心部分42具有横向于纵轴Z并且尤其是垂直于所述轴线测量的横向尺寸M。在图10的具体情况下，横向尺寸M是细长本体39的直径。端部区19在细长本体39将要首先进入模具21的区域中界定细长本体39。端部区19在外部由可基本上具有球盖形状的弯曲凸形表面所界定。端部区19具有横向于纵轴Z测量的相应横向尺寸N，该尺寸N小于细长本体39的横向尺寸M。尤其，相应的横向尺寸N在远离细长本体39的中心部分42的方向沿着纵轴Z减小。换言之，端部成形工具18使剂量D1具有其中端部区19随着远离细长本体39的中心部分42而逐渐变窄的形式。由于这种形式，剂量D1能容易地离开传送腔50，并且通过开口3进入下面的模具21。实际上，端部区19能在不触及在内部界定模具21的腔的壁的情况下下降到模具21中并且通过在中心部分42进入模具21时对其进行导向来帮助中心部分42本身正确地定位。
端部成形工具18的一个可选变型在图4中示出，其中关闭工具2处于关闭状态，这个状态用B表示。图4是沿着与截取图3所示剖面的又一纵向平面垂直的纵向平面所截取的剖面。因此，图4中仅第一关闭元件525a可见。第二关闭元件525b具有与下面参照第一关闭元件525a所公开的完全相似的结构。
第一关闭元件525a包括第一基部14a以及介于侧壁51和第一基部14a之间的第一侧部15a。第一侧部15a设有在内部由具有半个圆锥台形状的第一成形壁122a所界定的凹陷。在其中第一关闭元件525a和第二关闭元件525b相接触的关闭状态B中，第一基部14a和在第二关闭元件525b上获得的相应第二基部限定了下基壁52，其上方由在前面成形剂量的平面16所界定。在关闭状态B，第一侧部15a和在第二关闭元件525b上获得的相应第二侧部限定了设有可供剂量横过的中心通道的环形本体17。这个通道在内部由圆锥台形表面28`界定。圆锥台具有面向壳体50a的较大基部和面向下基壁52的较小基部。
第一基部14a与第一侧部15a分开以使得，在关闭状态B，可在环形本体17和下基壁52之间限定出缝隙72。
在图4中示出的端部成形工具18使得能获得如图11所示的剂量D2。剂量D2包括在前面由基本上平面形状的横向表面23界定的端部区119。横向表面23布置成横向于(并且更特别地吹至于)纵轴Z并且在剂量D1处于传送腔50内时由端部成形工具18的平面16所成形。端部区119由已经由端部成形工具18的表面28`所成形的圆锥台形表面24侧向界定。
端部区119的相应横向尺寸N比中心部分42的横向尺寸M要小并且通过沿着纵轴Z从中心部分42移动远离而以基本上线性的方式减小。
在图5所示的端部成形工具18的另一可选变型中，第一关闭元件525a设有第一侧部15a但是不包括第一基部14a。类似地，第二关闭元件525b没有第二基部。因此，在关闭状态B，在第一传送元件525a和第二传送元件525b之间限定了布置在壳体50a的开口3下方的又一开口25。
图5所示的端部成形工具18使得能获得如图12所示类型的剂量D3。剂量D3包括由如图11所示情况的圆锥台表面24所侧向界定的端部区219。然而，与图11所示的剂量D2不同，图12中的剂量D3在横向于纵轴Z的方向没有由基本上平状的横向表面所界定。另一方面，剂量D3在横向于纵轴Z的方向由圆形表面33所界定。
在传送腔50内，端部区219在侧向上由表面28`成形，以呈现圆锥形形状。由于重力作用，不与下基壁52相对的端部区219倾向于向下流动穿过又一开口25。尤其，端部区219最靠近表面28`且被与表面28`相接触而形成的摩擦力所制动的部分与端部区219更靠近纵轴Z的又一部分相比更加缓慢地向下移动。这样，限定了圆形表面33。由于其形状，端部区219使得剂量D3非常容易地进入模具21。实际上，构成端部区219的塑料量要大于构成图11所示剂量D2的端部区119的量。塑料的量因而增大，这样由于减小的横向尺寸能在不妨碍在内部限定出模具腔的壁的情况下进入模具21的腔。
还注意到，通过又一开口25，可以在剂量D下降至模具21的同时抽出包含在传送腔50中的空气。
图6至9示出了第一关闭元件525a和第二关闭元件525b如何被驱动从打开状态A运行到关闭状态B以及反之。第一关闭元件525a和第二关闭元件525b分别可绕着第一枢轴4a和第二枢轴4b旋转。第一枢轴4a和第二枢轴4b沿着基本上平行于侧壁51的相应竖直轴线延伸，延伸方式为使得第一关闭元件525a和第二关闭元件525b类似于钳状运动在基本上水平的平面上移动。
可绕着第一枢轴4a旋转的第一杠杆6固定至第一关闭元件525a，第一枢轴4a布置在第一杠杆6的中心区域。第一杠杆6由具有头部8的致动器7旋转，所述头部8可旋转地连接至第一杠杆6的第一端9。连接杆55的一端与第一杠杆6与第一端9相反的第二端44可旋转地连接。连接杆55的另一端连接至固定到第二关闭元件525b的第二杠杆61。第二杠杆61可绕着布置在第二杠杆61中心区域中的第二枢轴4b旋转。第二杠杆61包括又一第一端62，连接杆55可旋转地连接至所述又一第一端62。第二杠杆61与又一第一端62相对的又一第二端65固定至第二关闭元件525b，例如通过螺钉。
具体地可包括气动汽缸的致动器7设有可在图6和8所示伸展位置E和图7所示缩回位置R之间滑动的杆67。在伸展位置E，杆67在致动器7的汽缸外面，而在缩回位置R，杆67几乎完全插入在致动器7的汽缸内。通过从伸展位置E移动到缩回位置R或者反之，杆67执行预定的行程。头部8连接至杆67。
致动器7包括终端部件66，其与头部8相对，可旋转地连接至设在第一传送工具40中以支撑传送腔50的支架5。在关闭状态B，杆67处于伸展位置E，而在打开状态A，杆67处于缩回位置R。
在从关闭状态B开始希望将第一关闭元件525a和第二关闭元件525b彼此远离地移动时，致动器7从伸展位置E移动到缩回位置R。第一杠杆6和固定到其上的第一关闭元件525a因而绕着第一枢轴4a在图6中箭头R1所示的方向上旋转。由于连接杆55，第二杠杆61连同第二关闭元件525b一起绕着第二枢轴4b在箭头R所示的方向上旋转。第一关闭元件525a和第二关闭元件525b因而彼此远离地移动并且达到打开状态A。
当从打开状态A开始希望返回到关闭状态B时，致动器7从缩回位置R移动到伸展位置E，在与方向R1相反的旋转方向R1`上旋转第一杠杆6。类似地，第二杠杆61由连接杆55操纵以在与方向R2相反的旋转方向R2`上旋转。第一关闭元件525a和第二关闭元件525b因而彼此靠近以关闭开口3并返回到其中它们防止剂量D离开传送腔50的关闭状态B。
第一关闭元件525a和第二关闭元件525b基本上与开口3平行地移动，也就是移动到与包含传送腔50的下边缘68的又一平面平行的平面上。
由于连接杆55将致动器7的运动从第一杠杆6传输到第二杠杆61，单个致动器7足以同时驱动第一关闭元件525a和第二关闭元件525b。
尽管图6至9示出了图4所示类型的关闭工具2，其也示出了图3和5所示类型的关闭工具如何能以与参照图6至9所公开的相类似的方式驱动。
在一个未示出的变型中，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b能在打开状态A和关闭状态B之间移动或者反之在与包含传送腔50的下边缘68的所述又一平面平行的平面上相对于彼此平移。
在又一未示出的可选变型中，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b能分别绕着具有相应水平轴线的第一枢轴4a和第二枢轴b旋转。在这个变型中，第一枢轴4a和第二枢轴4b连接至下边缘68的相对部分并且具有基本上平行于由下边缘68所限定平面的轴线。第一关闭元件525a和第二关闭元件525b每个具有类似于门扇的运动。
在又一未示出的可选变型中，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b由工作流体而非类似于包括第一杠杆6、第二杠杆61和连接杆55的机械系统在打开状态A和关闭状态B之间驱动。
在再一变型中，装置1包括未示出的又一关闭工具，用于关闭和/或打开壳体50a的上开口38。该又一关闭工具可完全类似于关闭工具2。在这个变型中，当传送腔50从传送元件31接收剂量D时，该又一关闭工具布置在打开位置以使得剂量D通过上开口38能进入壳体50a。另一方面，当传送腔50将剂量D释放入模具21时，关闭工具2布置在打开状态A而该又一关闭工具布置在关闭位置。如图3至5所示，每个传送腔50可包括抗粘着工具以避免或者至少减少构成剂量D的塑料以及限定壳体50a的表面之间的粘着。
在图3的变型中，传送腔50的侧壁51、第一成形壁22a和第二成形壁22b可以是多孔的，以使得流体能穿过其厚度。第二侧壁51`提供为在侧壁51的外面并且与之同轴。第二侧壁51`包围侧壁51并且在上边缘和下边缘处与之接合。在侧壁51和第二侧壁51`之间限定了360度地包围侧壁51并且基本上沿着其整个高度延伸的侧腔51a。侧腔51a连接至在附图中未示出的供应工具，供应工具适合于将压力之下通过进口56将气体发送入侧腔51a并且由此通过侧壁51a进入传送腔50内。
在图3所示的变型中，第一外基壁43a提供在第一成形壁22a的外面并且沿着其自身的外边缘与之接合。第二外基壁43b布置在第二成形壁22b的外面并且沿着相应的外边缘与之接合。在第一成形壁22a和第一外基壁43a之间限定了第一下腔52a。类似地，在第二成形壁22b和第二外基壁43b之间限定了第二下腔52b。第一下腔52a和第二下腔52b设有分别标识为29a和29b的另外的进口，它们连接至供应工具。
压缩气体由供应工具发送至第一下腔52a、第二下腔52b和侧腔51a。由此，压缩气体穿过第一成形壁22a、第二成形壁22b和侧壁51，形成介于剂量D和传送腔50内表面之间的气体层。这个气体层使得防止或者至少限制剂量D和壁22a、22b和51之间的粘着。
作为上述多孔壁的一个替代方案，可以提供非多孔材料的壁，其中获得很多小孔以使得气体能穿过其中。根据又一替代方案，多孔壁由借助于多个彼此相邻并且其间限定出可供气体穿过的槽的元件获得的壁替换。
在图4和5的变型中也能提供图3所示类型的抗粘着工具，与侧壁51和/或第一成形壁122a相关以及与在第二关闭元件525b(和/或第一基部14a和第二基部)的第二侧部中获得的第二成形壁相关。
在一个未示出的可选变型中，抗粘着工具包括用于冷却侧面51b和/或凹形表面28和/或表面28`和/或平面16的冷却工具。冷却工具包括管道工具，冷却流体能在温度低于剂量D的温度之下在其中循环。侧面51b和/或凹形表面28和/或表面28`和/或平面16的温度的降低减少了剂量D和前述表面之间的粘着作用。
在上述变型中，剂量D通过重力从传送腔50下落至模具21。
在一个未示出的变型中，能提供排出设备以便于剂量D从传送腔50落入相应的模具21中。排出设备包括在模具21上对齐时位于传送腔50处或之上的吹风工具。在关闭设备2已经处于打开状态A之后，吹风工具将传送腔50内的压缩流体(例如空气)通过上开口38传送以将剂量D朝着下面的模具21推动。
装置1还包括用于检查剂量D是否出现在壳体50a中并且正确地传送至模具21的传感器工具。
如图13所示，传感器工具包括布置在装置1上靠近第一部分T1的端部的固定位置中的传感器69。传感器69检查剂量D是否已经达到关闭工具2附近，即，准备好传送至模具21。
在图3中的变型中，传感器69沿着环形路径P2定位，使得在传送腔50经过传感器69前面时，后者面对介于侧壁51和关闭工具2之间的槽74。传感器69检测剂量D是否已经在传送腔50内下降直到其达到槽74中的期望位置。
在图4中的变型中，传感器69沿着环形路径P2定位，使得在传送腔50经过传感器69前面时，后者面对限定于环形本体17和下基壁52之间的缝隙72。传感器69检测剂量D2的端部区119是否在期望的位置处达到缝隙72。
在图5中的变型中，传感器69沿着环形路径P2定位在低于第一关闭元件525a和第二关闭元件525b的高度处。当传送腔50经过传感器69前面时，后者检测剂量D3的端部区219是否从关闭工具2下面伸出期望的程度。
传感器69因而是位置传感器，其不仅能检查是否剂量的端部区出现在槽74中(图3)，或者在缝隙72中(图4)，或者在关闭工具2下面伸出(图5)，而且还能检查是否所述端部区相对于槽74(图3)、或者缝隙72(图4)或者关闭工具2下面(图5)已经达到期望的位置。如果端部区已经达到期望的位置，相应的剂量就能沿着第二部分T2正确地传送至模具21。
传感器工具还能包括相对于传送腔50沿着环形路径P2的前进方向V布置在传感器69上游的又一传感器70。该又一传感器70定位在高于传感器69的位置处，即高于后者。而且该又一传感器70定位为使得，当传送腔50经过该又一传感器70前面时，后者面对槽74(图3)、或者缝隙72(图4)或者定位在关闭元件525a和第二关闭元件525b下面(图5)。
当传送腔50经过该又一传感器70前面时，剂量如果在传送腔50内正确地下降，则其可处于已知的参考位置。这个位置相对于可由传感器69检测的期望位置回缩。如果该又一传感器70检测到剂量处于参考位置，那么剂量在传送腔50内正确地下降并且装置1正确地操作。另一方面，如果该又一传感器70检测到剂量相对于参考位置进一步向前或者缩回，那么剂量在传送腔50内移动太快或者太慢。这意味着装置1在故障状态下运行。
该又一传感器70因而能检测到任何运行故障，甚至在传感器69检测到剂量能正确地从传送腔50传送至模具21时。这使得操作者能认识到装置1没有完美地运行，例如因为塑料退化或者因为存在着机械零件故障并且因此装置1已经停机。由于在没有伤害到剂量至模具21的正确传送的早期阶段就检测到故障，操作者能布置装置1的正常停机以排解运行故障的原因。
如果没有传感器工具，并且尤其是该又一传感器70，那么操作者将仅在故障严重到损害剂量至模具21的正确传送时才能认识到装置1没有正确地工作。因此必须通过比正常停机要更加麻烦的紧急停机过程来停止装置1。实际上，在正常停机时装置1仅在将分配工具10已经分配的剂量都处理之后才停机，然而在紧急停机的情况下装置1立即停机。已经由分配工具10分配并且仍然出现在装置1中的剂量必须手动地移走，这就涉及到很长的时间损失。
该又一传感器70还可提供关于剂量在传送腔50内的下降随着时间如何演变的信息，这使得能纠正那些如果不调整则可能会引起严重故障的操作参数。例如，如果检测到剂量在传送腔50内移动太慢，则未示出的追溯控制工具能用来作用在冷却工具上以降低所述传送腔50中冷却流体的温度。侧壁51b以及可能的凹形表面28和表面28`的温度降低会使得剂量和所述表面之间的粘着作用降低并且加速剂量在壳体50a中的下降。
装置1可包括排除工具58，其在任何有缺陷的剂量从第一传送工具50传输时将其排除。排除工具58相对于第一传送工具40的前进方向V定位在传送位置C的上游。排除工具58可包括气动设备，其例如设有至少一个喷嘴以传输压缩流体(例如压缩空气)的射流。如果希望排除包含在传送腔50中的有缺陷的剂量，在排除工具58附近，传送腔50的第一关闭元件525a和第二关闭元件525b定位在打开状态A。排除工具58的喷嘴在传送腔50之上传送压缩空气的射流。压缩空气的射流将有缺陷的剂量通过开口3投射到传送腔50外面。有缺陷的剂量然后由包括例如滑块的传输工具从装置1移走。
传感器工具可包括相对于前进方向V定位在排除工具58下游的存在传感器71以检查是否任何有缺陷的剂量都已经由排除工具58从传送腔50中正确地移走。存在传感器71在高于传送腔50的位置处沿着环形路径P2定位，使得每个传送腔50周期性地经过存在传感器71的下面。在一个可选变型中，存在传感器71能定位在比传送腔50低的位置处。
存在传感器71布置在排除工具58附近，以使得当有缺陷的剂量已经由此排除的传送腔50达到存在传感器71时，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b仍然处于打开状态A。存在传感器71因而能检查是否壳体50a是空的，在此情况下有缺陷的剂量已经被正确地排除，或者是否壳体50a仍然被有缺陷的剂量所占据，在此情况下排除工具58没有正确地工作。
传感器工具还可包括相对于前进方向V定位在传送位置C下游的又一存在传感器73，以便检测剂量是否已经由传送腔50正确地传送至模具21。存在传感器73完全类似于存在传感器71并且沿着环形路径P2相对于传送腔50定位在较高位置。在一个可选变型中，该又一存在传感器73能相对于传感器50定位在较低位置。该又一存在传感器73布置在传送位置C附近，以使得当每个传送腔50达到该又一存在传感器73时，第一关闭元件525a和第二关闭元件525b仍然处于打开状态A。该又一存在传感器73检测是否每个传送腔50的壳体50a是空的，在此情况下相应的剂量已经正确地传送至模具21，或者是否剂量仍然出现在壳体50a中。在后一情况下，剂量没有如预期的那样传送至模具21并且必须停止装置1以将剂量从相应的传送腔50中移走。