具有改进型卸荷阀的高压清洗机.pdf

本发明公开了一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头、设置在泵头内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀，其中卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、套设在阀后杆上的阀座、以及套设在阀后杆上且位于泄压通道中的弹簧。本发明在装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。

权利要求书
1.   一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头（70）、设置在泵头（70）内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀（80），其中卸荷阀包括阀体（10）、同轴设置在阀体（10）内的阀前杆（20）、与阀前杆（20）连接的阀后杆（30）、套设在阀后杆（30）上的阀座（40）、以及套设在阀后杆（30）上且位于泄压通道中的弹簧（50）。

2.   根据权利要求1所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述泵头（70）具有收容阀后杆（30）和弹簧（50）的收容腔（74）、以及收容阀体（10）和阀座（40）且与水流通道和泄压通道均相连的阀腔（76）。

3.   根据权利要求2所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀体（10）具有允许阀前杆（20）穿过的内腔（100），而阀座（40）包括允许水流穿过的径向槽（42）、和位于中心并与阀后杆（30）密封配合的阀座孔（44）。

4.   根据权利要求2所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀体（10）具有允许阀前杆（20）穿过的内腔（100）、和允许水流穿过的径向槽，而阀座（40）包括位于中心并与阀后杆（30）密封配合的阀座孔（44）。

5.   根据权利要求3或4所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀体（10）和阀座（40）为无间隙轴向配合。

6.   根据权利要求5所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀体（10）和阀座（40）为一体注塑的塑料件。

7.   一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于其包括：具有收容腔（74）和阀腔（76）的泵头（70）、设置在阀腔（76）一下游的总单向阀（80）、以及设置在泵头（70）内且进行通道切换的卸荷阀，其中收容腔（74）为阀腔（76）另一下游，该卸荷阀包括阀体（10）、同轴设置在阀体（10）内的阀前杆（20）、与阀前杆（20）连接的阀后杆（30）、与阀体（10）无间隙轴向配合的阀座（40）、以及套设在阀后杆（30）上且位于收容腔（74）中的弹簧（50）。

8.   根据权利要求7所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀体（10）具有允许阀前杆（20）穿过的内腔（100），而阀座（40）包括允许水流穿过的径向槽（42）、和位于中心并与阀后杆（30）密封配合的阀座孔（44）。

9.   根据权利要求8所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀前杆（20）包括收容密封圈的环形槽（22）、和部分收容阀后杆（30）的连接腔（24），而所述阀后杆（30）包括与阀座孔（44）配合的锥形部（32）、以及与连接腔（24）连接的连接部（34），其中阀座孔（44）为台阶孔。

10.   根据权利要求9所述的一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于：所述阀体（10）和阀座（40）为一体注塑的塑料件。

说明书具有改进型卸荷阀的高压清洗机
技术领域
本发明涉及一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机。
背景技术
如图1所示，现有高压清洗机中的卸荷阀包括：阀座1、阀后杆2、弹簧3、阀体4、阀前杆5、以及用于各元件之间密封的多个密封圈6。该卸荷阀在泵头7内正常工作时，如图2所示，高压水通过弹簧3所在的空间向上流动，水流将总单向阀8打开，继续向上流动。在高压清洗机关枪后，如图所示，总单向阀8在总单向阀弹簧的作用下复位与泵头7内斜面密封，同时泵头7内的压力会急剧升高，阀后杆2、阀前杆5在压力作用下，向左运动，高压水进入低压区，达到泄压的目的。然而该卸荷阀结构存在以下几点不足：
1. 装配时，阀后杆2穿过阀座1和弹簧3，并与阀前杆5通过螺纹连接，因为弹簧3设置在阀前杆5和阀后杆2之间，所以安装时需要克服弹簧力的影响，需要特定专业装配工装，装配工艺复杂，效率低下；
2. 弹簧3的预紧长度要求较高，而且该安装方式下弹簧预紧长度往往难以控制，公差范围较大，造成整机性能一致性差；
3. 整机关枪泄压时，弹簧3左侧的密封圈6为低压区，弹簧3右侧的密封圈6为高压区，由此要求不同部位的密封圈6需要不断承受高压的冲击，强度要求较高，为此阀体普遍使用金属材料或特殊工程塑料，材料和加工成本高，生产工艺要求较高。
发明内容
本发明目的是：提供一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，以简化装配工艺，提高效率，降低成本。
本发明的一技术方案是：一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头、设置在泵头内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀，其中卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、套设在阀后杆上的阀座、以及套设在阀后杆上且位于泄压通道中的弹簧。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
所述泵头具有收容阀后杆和弹簧的收容腔、以及收容阀体和阀座且与水流通道和泄压通道均相连的阀腔。
所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔，而阀座包括允许水流穿过的径向槽、和位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。
所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔、和允许水流穿过的径向槽，而阀座包括位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。
所述阀体和阀座为无间隙轴向配合。
所述阀体和阀座为一体注塑的塑料件。
本发明的另一技术方案是：一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有收容腔和阀腔的泵头、设置在阀腔一下游的总单向阀、以及设置在泵头内且进行通道切换的卸荷阀，其中收容腔为阀腔另一下游，该卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、与阀体无间隙轴向配合的阀座、以及套设在阀后杆上且位于收容腔中的弹簧。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔，而阀座包括允许水流穿过的径向槽、和位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。
所述阀前杆包括收容密封圈的环形槽、和部分收容阀后杆的连接腔，而所述阀后杆包括与阀座孔配合的锥形部、以及与连接腔连接的连接部，其中阀座孔为台阶孔。
所述阀体和阀座为一体注塑的塑料件。
由于采用了上述两技术方案，本发明优点是：
1）阀后杆穿过阀座直接和阀前杆连接，装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高；
2）阀座和阀体装进泵头内，右侧压紧，阀体和阀座为无间隙轴向配合，阀座对阀体有支撑作用，这样当整机卸荷时，就降低了阀体的抗拉强度要求，使用普通工程塑料就可以满足需要，且常采用注塑模具成型，成本较低；
3）弹簧装进泵头后，直接用阀后杆顶住即可，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为现有结构中卸荷阀的组装剖视图；
图2为现有高压清洗机中卸荷阀正常工作时的局部剖视图；
图3为现有高压清洗机中卸荷阀泄压时的局部剖视图；
图4为本发明中卸荷阀的组装剖视图；
图5为本发明局部结构的立体分解图；
图6为本发明中卸荷阀正常工作时的局部剖视图；
图7为本发明中卸荷阀泄压时的局部剖视图；
其中： 1,40、阀座；2,30、阀后杆；3,50、弹簧；4,10、阀体；5,20、阀前杆；6,64、密封圈；7,70、泵头；8,80、总单向阀；22、环形槽；24、连接腔；32、锥形部；34、连接部；42、径向槽；44、阀座孔；60,61、内密封圈；62、外密封圈；72、通孔；82、总单向阀弹簧；90、垫片；100、内腔。
具体实施方式
实施例：如图4-7所示，本发明提供了一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机的实施例，其包括：阀体10、同轴设置在阀体10内的阀前杆20、与阀前杆20螺纹连接的阀后杆30、套设在阀后杆30上的阀座40、套设在阀后杆30上的弹簧50、设置在阀体10和阀前杆20之间的内密封圈60、61、设置在阀体10外侧的外密封圈62、设置在阀座40外侧的密封圈64、收容上述元件并具有通孔72的泵头70、以及设置在阀体10一侧的总单向阀80，其中总单向阀80的一端套设有总单向阀弹簧82、而另一端套设有总单向阀密封圈。阀前杆20和阀后杆30为金属件。
泵头70具有部分收容阀后杆30和弹簧50的收容腔74、以及收容阀体10和阀座40且与通孔72相连通的阀腔76。
阀体10和阀座40均为一体注塑的塑料件，阀体10具有允许阀前杆20穿过的内腔100，阀座40包括位于一端并朝向阀体10并允许水流穿过的径向槽42、和位于中心并与径向槽42连通的阀座孔44。阀前杆20包括收容内密封圈61的环形槽22、和部分收容阀后杆30的连接腔24。阀后杆30包括与阀座孔44配合的锥形部32、以及与连接腔24螺纹连接的连接部34。其中阀座40在锥形部32和连接部34之间可往复移动。为增强密封效果，优选地包括与内密封圈60、61配合的垫片90。阀座孔44优选为台阶孔，其直径小于锥形部32的直径，而大于阀后杆30其他部位的直径，以实现密封配合。同样地，径向槽不仅可以在阀座40开设，也可以在阀体10开设，或者由阀座40和阀体共同形成，均可以实现本发明目的。
泵头70的水流通道从通孔72开始，进入到阀腔76，经过径向槽42，再进入到卸荷阀上方，直至进入总单向阀80所在的通道。而泵头70的泄压通道从通孔72开始，进入到阀腔76，沿着阀杆轴向方向经过阀座孔44，直至进入收容腔74。
正常工作时，如图6所示，高压水通过通孔72开始进入，进入到阀腔76，水流将总单向阀80打开，通过总单向阀80所在通道继续向上流动。在高压清洗机关枪后，如图7所示，总单向阀80在总单向阀弹簧82的作用下复位与泵头70内斜面密封，同时泵头70内的压力会急剧升高，阀后杆30、阀前杆20在压力作用下，压缩弹簧50向左运动，锥形部32脱离与阀座孔44的密封配合，高压水通过阀座孔44进入低压区的收容腔74，达到泄压的目的。
本发明将弹簧设计在阀后杆的左侧，具有以下几大优点：
1）阀后杆穿过阀座直接和阀前杆连接，装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高；
2）阀座和阀体装进泵头内，右侧压紧，阀体和阀座为无间隙轴向配合，阀座对阀体有支撑作用，这样当整机卸荷时，就降低了阀体的抗拉强度要求，使用普通工程塑料就可以满足需要，且常采用注塑模具成型，成本较低；
3）弹簧装进泵头后，直接用阀后杆顶住即可，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。