无痕焊接太阳能吸热板芯、太阳能热水器、无痕焊接方法.pdf

本发明公开了一种无痕焊接太阳能吸热板芯、太阳能热水器、无痕焊接方法，该无痕焊接太阳能吸热板芯包括吸热板、集管、排管、压带，吸热板正面附有吸热涂层，排管数量为多根，集管位于吸热板两侧，排管两端与两侧的集管连通，所述压带包覆所述排管，排管通过压带固定于吸热板背面，压带焊接于吸热板背面。排管通过压带进行固定，压带采用焊接的方式焊接于吸热板的背面，从而有效保护了吸热板的，使得吸热板正面全部面积均可以用来吸收热量，提高了设备吸热效率，并且，压带与吸热板接触面积较大，能更好的传导热量，提高了排管热能利用效率，采用这种结构，不但制造工艺简单，而且带来了很好的使用效果。

权利要求书
1.  一种无痕焊接太阳能吸热板芯，其特征在于，包括吸热板、集管、排管、压带，吸热板正面附有吸热涂层，排管数量为多根，集管位于吸热板两侧，排管两端与两侧的集管连通，所述压带包覆所述排管，排管通过压带固定于吸热板背面，压带焊接于吸热板背面。

2.  根据权利要求1所述的无痕焊接太阳能吸热板芯，其特征在于，所述压带数量与所述排管数量一致，一条压带包覆一条排管，同一压带位于同一排管两侧的部分均焊接于吸热板背面。

3.  根据权利要求1或2所述的无痕焊接太阳能吸热板芯，其特征在于，所述压带为有色金属带。

4.  根据权利要求1或2所述的无痕焊接太阳能吸热板芯，其特征在于，所述排管为有色金属管。

5.  一种太阳能热水器，其特征在于，包括集管、储水箱、支架，集管、储水箱均装设于支架上，集管与储水箱连通，集管包括权利要求1-4任一项所述无痕焊接太阳能吸热板芯，所述无痕焊接太阳能吸热板芯安装于支架上。

6.  一种如权利要求1-4任一项所述无痕焊接太阳能吸热板芯的无痕焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备好排管、集管、压带、吸热板；
b、将压带包覆在排管外并贴附与吸热板背面相应位置，
c、将吸热板背面朝上置于焊接机上，焊接机的焊接头与压带需要焊接的位置对准；
d、焊接头滚动对压带进行超声波焊接。

7.  根据权利要求6所述的无痕焊接方法，其特征在于，还包括以下步骤：
    e、焊接完一条排管后将另一条压带包覆与另一条排管外并贴附与吸热板背面相应位置；
f、重复步骤c、d、e直至焊接完成。

8.  根据权利要求6或7所述的无痕焊接方法，其特征在于，所述焊接头包括第一焊接头和第二焊接头，焊接时，第一焊接头、第二焊接头分别位于同一排管的两侧。

9.  根据权利要求8所述的无痕焊接方法，其特征在于，所述第一焊接头、第二焊接头为一体成型。

10.  根据权利要求8所述的无痕焊接方法，其特征在于，所述第一焊接头、第二焊接头可拆卸连接。

说明书无痕焊接太阳能吸热板芯、太阳能热水器、无痕焊接方法
技术领域
    本发明涉及一种平板式太阳能吸热装置，特别是涉及一种无痕焊接太阳能吸热板芯、太阳能热水器、无痕焊接方法。
背景技术
现阶段环境问题日益严重，也得到了越来越广泛的关注，环境问题和人们的生活息息相关，人们对环保节能产品需求越来越大，因此，节能环保产品的性能改进迫在眉睫，作为节能环保产品中应用最广泛的就是太阳能热水器，太阳能热水器通过太阳能吸热板芯进行吸热，从而对固定于太阳能吸热板芯上的排管以及排管中的液体进行加热，达到利用太阳能的效果。
传统的平板式太阳能吸热板芯大多采用激光焊接的方法将排管固定于太阳能吸热板芯背面，其焊接位置位于太阳能吸热板芯的正面，采用这种方式会使得焊缝位于太阳能吸热板芯的正面，从而降低了太阳能吸热板芯的吸热面积，并且焊接不牢固，容易脱落，同时，采用这种结构排管与太阳能吸热板芯接触面积不大，传热效率不佳，降低了设备的性能，严重制约了设备的推广使用。因此一款性能优异的太阳能热水器显得很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高吸热和传热性能的无痕焊接太阳能吸热板芯。
本发明的另一个目的在于提供一种对太阳光利用更充分、性能更优异的太阳能热水器。
本发明还有一个目的在于提供一种工艺简单、并且制造出的太阳能吸热板合格率、性能均更佳的无痕焊接方法。
为了实现本发明的目的，采取的技术方案是：
一种无痕焊接太阳能吸热板芯，包括吸热板、集管、排管、压带，吸热板正面附有吸热涂层，排管数量为多根，集管位于吸热板两侧，排管两端与两侧的集管连通，所述压带包覆所述排管，排管通过压带固定于吸热板背面，压带焊接于吸热板背面。
吸热板在太阳光的照射下，会产生热量，并将产生的热量传递给排管，对排管内的液体进行加热，达到利用太阳能的效果，排管通过压带进行固定，压带采用焊接的方式焊接于吸热板的背面，从而有效保护了吸热板的吸热面积，使得吸热板正面全部面积均可以用来吸收热量，提高了设备吸热效率，并且，压带与吸热板接触面积较大，能更好的传导热量，提高了排管热能利用效率，采用这种结构，不但制造工艺简单，而且带来了很好的使用效果。
下面对技术方案进一步说明：
优选的是，所述压带数量与所述排管数量一致，一条压带固定包覆一条排管，同一压带位于同一排管两侧的部分均焊接于吸热板背面。一条压带一根排管，这种使用效果更佳，便于拆卸。
优选的是，所述压带为有色金属带。有色金属带的导热性能较佳，能更好的将吸热板产生的热量传导到排管上，并且有色金属带较软，在安装时更轻松。
优选的是，所述排管为有色金属管。
本发明还公开了一种太阳能热水器，包括集管、储水箱、支架，集管、储水箱均装设于支架上，集管与储水箱连通，集管包括上述无痕焊接太阳能吸热板芯，所述无痕焊接太阳能吸热板芯安装于支架上。
集无痕焊接太阳能吸热板芯吸收热量后，将热量传递给集管，从而对集管中的液体进行加热，由于无痕焊接太阳能吸热板芯中排管是通过压带进行固定的，并且压带采用焊接的方式焊接于吸热板的背面，从而有效保护了吸热板的，使得吸热板正面全部面积均可以用来吸收热量，提高了设备吸热效率，并且，压带与吸热板接触面积较大，能更好的传导热量，提高了排管热能利用效率，采用这种结构，不但制造工艺简单，而且带来了很好的使用效果。
本发明还公开一种上述无痕焊接太阳能吸热板芯的无痕焊接方法，包括以下步骤：
a、准备好排管、集管、压带、吸热板；
b、将压带包覆在排管外并贴附与吸热板背面相应位置，
c、将吸热板背面朝上置于焊接机上，焊接机的焊接头与压带需要焊接的位置对准；
d、焊接头滚动对压带进行超声波焊接。
采用这种工艺可以有效保护吸热板正面，焊接痕迹只会留在吸热板的背面，从而提高了吸热板吸热效率，通过压带对排管进行固定，固定更加牢固，不易脱落，压带与吸热板接触面积比单纯的排管要大得多，从而使得传热效果更佳，因此，从吸热和传热两方面提高了性能，带来了更好的使用效果。
    优选的是，还包括以下步骤e、焊接完一条排管后将另一条压带包覆与另一条排管外并贴附与吸热板背面相应位置；f、重复步骤c、d、e直至焊接完成。
优选的是，所述焊接头包括第一焊接头和第二焊接头，焊接时，第一焊接头、第二焊接头分别位于同一排管的两侧。焊接头包括第一焊接头、第二焊接头，从而使得一次就能将位于排管两侧的压带焊接好，效率更高，并且一次焊接完成时，两边的焊缝更规整。
优选的是，所述第一焊接头、第二焊接头为一体成型。
优选的是，所述第一焊接头、第二焊接头可拆卸连接。
    需要指出的是，本发明中所指的第一、第二不是指特定的顺序和数量，而是为了区分不同部件的名称。
附图说明
图1是本发明无痕焊接太阳能吸热板芯的示意图；
图2是图1的Ⅰ号局部放大图；
图3是本发明无痕焊接太阳能吸热板芯中压带包覆排管的示意图。
附图标记说明：
100.无痕焊接太阳能吸热板芯，101.吸热板，102.集管，103.排管，104.压带，105.焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
参阅图1-3，在本发明的实施例中， 一种无痕焊接太阳能吸热板芯100，包括吸热板101、集管102、排管103、压带104，吸热板101正面附有吸热涂层，排管103数量为多根，集管102位于吸热板101两侧，排管103两端与两侧的集管102连通，所述压带104包覆所述排管103，排管103通过压带104固定于吸热板101背面，压带104焊接于吸热板101背面。
吸热板101在太阳光的照射下，会产生热量，并将产生的热量传递给排管103，对排管103内的液体进行加热，达到利用太阳能的效果，排管103通过压带104进行固定，压带104采用焊接的方式焊接于吸热板101的背面，从而有效保护了吸热板101的，使得吸热板101正面全部面积均可以用来吸收热量，提高了设备吸热效率，并且，压带104与吸热板101接触面积较大，能更好的传导热量，提高了排管103热能利用效率，采用这种结构，不但制造工艺简单，而且带来了很好的使用效果。
所述压带104数量与所述排管103数量一致，一条压带固定包覆一条排管103，同一压带104位于同一排管103两侧的部分均焊接于吸热板101背面。一条压带104一根排管103，所述排管103为有色金属管,这种使用效果更佳，便于拆卸。
所述压带104为有色金属带，在本实施例中，所述有色金属带为铝带。有色金属带的导热性能较佳，能更好的将吸热板101产生的热量传导到排管103上，并且有色金属带较软，在安装时更轻松。所述排管103为有色金属管，在本实施例中，所述有色金属管为铜管。
本发明还公开了一种太阳能热水器，包括集管、储水箱、支架，集管、储水箱均装设于支架上，集管与储水箱连通，集管包括上述无痕焊接太阳能吸热板芯100，所述无痕焊接太阳能吸热板芯100安装于支架上。
集无痕焊接太阳能吸热板芯100吸收热量后，将热量传递给集管，从而对集管中的液体进行加热，由于无痕焊接太阳能吸热板芯100中排管103是通过压带104进行固定的，并且压带104采用焊接的方式焊接于吸热板101的背面，从而有效保护了吸热板101的有效吸热面积，使得吸热板101正面全部面积均可以用来吸收热量，提高了设备吸热效率，并且，压带104与吸热板101接触面积较大，能更好的传导热量，提高了排管103热能利用效率，采用这种结构，不但制造工艺简单，而且带来了很好的使用效果。
本发明还公开一种上述无痕焊接太阳能吸热板芯100的无痕焊接方法，包括以下步骤：
a、准备好排管103、集管102、压带104、吸热板101；
b、将压带104包覆在排管103外并贴附与吸热板101背面相应位置，
c、将吸热板101背面朝上置于焊接机上，焊接机的焊接头与压带104需要焊接的位置对准；
d、焊接头滚动对压带104进行超声波焊接;
e、焊接完一条排管103后将另一条压带104包覆与另一条排管103外并贴附与吸热板101背面相应位置；
f、重复步骤c、d、e直至焊接完成。
采用这种工艺可以有效保护吸热板101正面，焊接痕迹只会留在吸热板101的背面，从而提高了吸热板101吸热效率，通过压带104对排管103进行固定，固定更加牢固，不易脱落，压带104与吸热板101接触面积比单纯的排管103要大得多，从而使得传热效果更佳，因此，从吸热和传热两方面提高了性能，带来了更好的使用效果。
所述焊接头包括第一焊接头和第二焊接头，焊接时，第一焊接头、第二焊接头分别位于同一排管103的两侧。焊接头包括第一焊接头、第二焊接头，从而使得一次就能将位于排管103两侧的压带104焊接好，效率更高，并且一次焊接完成时，两边的焊缝更规整。在其中一个实施例中，所述第一焊接头、第二焊接头为一体成型。在其他实施例中，所述第一焊接头、第二焊接头可拆卸连接。第一焊接头和第二焊接头可采用螺纹连接或者相卡接。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。