一种变容式压滤机的压榨方法.pdf

本发明公开了一种变容式压滤机的压榨方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨脱水过程和二次压榨脱水过程，所述二次压榨脱水过程为多个分段压榨脱水过程，各个分段压榨脱水过程是，在此分段设定的压榨压力值下保压脱水一定时间，在此保压脱水时间过程中，压榨压力因被压榨物脱水而下降，当压榨压力值下降到设定的压力差值时，液压缸动作达到设定的压榨压力值继续进行压榨脱水，直至该分段设定的压榨时间，进入下个分段压榨脱水过程，各分段的压榨脱水时间结束为止，进入下个分段压榨脱水过程，各分段的压榨脱水过程中的压榨压力值由前至后逐段增高。本发明具有物料干度大、滤饼内外干度较一致，脱水效率高的显著优点。

权利要求书
1.   一种变容式压滤机的压榨方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨脱水过程和二次压榨脱水过程，其特征在于：所述二次压榨脱水过程为多个分段压榨脱水过程，各个分段压榨脱水过程是，在此分段设定的压榨压力值下保压脱水一定时间，在此保压脱水时间过程中，压榨压力因被压榨物脱水而下降，当压榨压力值下降到设定的压力差值时，液压缸动作达到设定的压榨压力值继续进行压榨脱水，直至该分段设定的压榨时间，进入下个分段压榨脱水过程，各分段的压榨脱水时间结束为止，进入下个分段压榨脱水过程，各分段的压榨脱水过程中的压榨压力值由前至后逐段增高。

说明书一种变容式压滤机的压榨方法
技术领域：
    本发明涉及一种压滤脱水技术，特别是一种变容式压滤机的压榨方法。
背景技术：
    变容式压滤机对物料的脱水尤其是对污水处理的污泥的脱水是一种脱水效果较好的设备。但以前这类设备都会采用以一种压榨压力保持一定时间的方法对污泥进行压榨，对于容易脱水的物料这种压榨方法效果较好，但对于不容易脱水的物料（如市政污泥、化工污泥），会出现变容式压滤机滤板中的污泥饼的表层干度大，而中间部分的干度低，即滤饼出现“外干内湿”的状态，在此状态下即使加大压榨力，延长压榨时间，由于外表层的密度高，内部的水分很难脱出来，仍难以摆脱滤饼“外干内湿”的缺陷。
发明内容：
本发明的目的是提供一种物料脱水干度大，滤饼内外干度较一致，脱水效率高的变容式压滤机的压榨方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种变容式压滤机的压榨方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨脱水过程和二次压榨脱水过程，其特征在于：所述二次压榨脱水过程为多个分段压榨脱水过程，各个分段压榨脱水过程是，在此分段设定的压榨压力值下保压脱水一定时间，在此保压脱水时间过程中，压榨压力因被压榨物脱水而下降，当压榨压力值下降到设定的压力差值时，液压缸动作达到设定的压榨压力值继续进行压榨脱水，直至该分段设定的压榨时间，进入下个分段压榨脱水过程，各分段的压榨脱水时间结束为止，进入下个分段压榨脱水过程，各分段的压榨脱水过程中的压榨压力值由前至后逐段增高。
本发明与现有技术比较具有物料干度大、滤饼内外干度较一致，脱水效率高的显著优点。
附图说明：
图1是本发明使用的一种常规变容式压滤机的结构示意图。
附图标记说明：1. 控制柜  2. 液压站  3. 液压缸  4. 压力传感器 
5. 压紧板   6. 主梁   7. 变容式滤板   8. 止推板  9. 进料阀门
10. 压力传感器  11. 进料管道  12. 进料泵
表1是本发明实施例中二次压榨脱水的参数表：
二次压榨参数表

表1
具体实施方式：
    为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明采用下述压榨方法：
（1）预压过程
    启动液压站2油泵，液压缸3带动压紧板5沿主梁6前进，使各滤板7压紧并拢，并达到设定的压力，此时液压缸后端的压力传感器4给控制柜1中的可编程序控制器PLC一个信号，控制油缸停止工作，进入保压状态。
    （2）进料过程
    打开进料阀门9，启动进料泵12，待挤压物料（如污泥）通过进料泵12、进料管道11、进料阀门9、止推板8进入各个滤板7的空腔内。
（3）一次脱水过程
随着物料在滤板7的空腔内逐渐增多，压力也随之增大，物料中的水分通过滤布逐渐流出滤板，当进料管道11内的压力达到设定值时，进料管道上的压力传感器10给上述可编程序控制器PLC提供一个信号，由可编程序控制器PLC控制进料泵停止工作，关闭进料阀门9，完成一次脱水过程。
（4）二次压榨脱水过程
     为了避免现有压榨脱水技术使滤饼出现“外干内湿”的现象，本发明利用可编程序控制器PLC将二次压榨分为多个压榨压力阶段，分段进行压榨脱水，以保证每个压力状态下，滤饼都能保证内外干度一致，具体过程是：启动液压站2，液压缸3带动压紧板5沿主梁6前进，压紧板5将各滤板7压缩，滤板7容积变小物料受到挤压脱水，当压榨压力达到第一压力阶段的压榨压力值6Kg/cm时，压力传感器10给可编程序控制器PLC一个信号，使液压缸3停止，物料继续脱水，由于物料脱水其体积缩小，压榨压力下降，当压榨压力下降到设定压力值时，液压缸3启动，压榨压力重新达到6Kg/cm，再次进入保压状态，直至第一压力阶段运行2分钟后，自动进入下一压力阶段的压榨过程，直至设定的多个压力段运行结束。根据物料的具体情况，压榨脱水的压力阶段的段数、压榨时间及压榨压力差值具体确定，压榨压力分段越多，压榨时间越长，各段的压榨压力差值越小，则物料的干度越高，滤饼内外干度的差别就越小。本发明的实施列为10个压力阶段。表中的压榨压力差值的确定原则，如在第一压榨压力段，设定的压榨压力为6Kg/cm，压榨时间为2分钟，在保压的过程中，由于物料不断地脱水，6Kg/cm的压榨压力逐渐缩小，受电磁阀的动作频率限制，设定压榨压力差值为1Kg/cm，即压榨压力值降低到5Kg/cm时，液压缸3启动，使压榨压力恢复到6Kg/cm。