液压缸筒自动焊接上的中频预热机构 【技术领域】
本发明涉及一种液压缸筒自动焊接上的中频预热机构。
背景技术
目前，在进行焊接液压缸筒时，首先会对液压缸筒进行预热，在现有技术中，生产厂商通常采用火焰预热的方法，以预热直径为400mm，壁厚为30mm的缸筒到达250度的温度，传统的预热方法一般需要耗费近30分钟的时间，不仅花费时间较长，而且浪费提供火焰的原料，大大影响了预热的工作效率。
【发明内容】
本发明提供一种用于对液压缸筒自动焊接上的中频预热机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种液压缸筒自动焊接上的中频预热机构，该预热机构包括支架、固定设置在所述的支架上的直线导轨、滑动设置在所述的直线导轨上的滑块、设置在所述的滑块上的加热圈、用于驱动所述的加热圈移动的气缸、中频加热电源，所述的中频加热电源与所述的加热圈相电连接，当对液压缸筒进行预热时，所述的加热圈移动至靠近液压缸筒的位置；当完成预热后，所述的加热圈退至远离液压缸筒的位置。
上述技术方案可优选地，所述的支架上还设置有用于控制所述的加热圈行程位置的接近开关。进一步优选地，所述的接近开关设置有两个，两个所述的接近开关分别设置在所述的直线导轨的两端。
上述技术方案可优选地，其特征在于：所述的加热圈可拆装的安装在所述的滑块上。
上述技术方案可优选地，其特征在于：当对液压缸筒进行预热时，所述的加热圈位于靠近液压缸筒5～15mm的位置。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的预热机构对工件的预热只需2～3分钟，提高效率达90％，稳定控制稳定，时间短，见效快。
【附图说明】
附图1为本发明的结构示意图。
其中：1、支架；2、直线导轨；3、加热圈；4、气缸；5、中频加热电源；6、接近开关；7、滑块。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种液压缸筒自动焊接上的中频预热机构，该预热机构包括支架1、固定设置在支架1上的直线导轨2、滑动设置在直线导轨2上的滑块7、设置在滑块7上的加热圈3、驱动加热圈3的气缸4以及中频加热电源5。气缸4的缸体设置在支架1上，气缸4的活塞杆与滑块7相连接。其中，加热圈3可拆装的安装在滑块7上，可根据工件液压缸筒直径的大小进行更换。此外，支架1上还设置有用于控制加热圈3行程位置的接近开关6，接近开关6设置有2个，2个接近开关6设置在直线导轨2的两端。
以下具体阐述下本实施例的操作方法：
当对液压缸筒进行预热时，加热圈3通过滑块7在气缸4的活塞杆的推动下，沿着直线导轨2移动至靠近缸筒的位置，根据缸筒直径的大小，加热圈3距离缸筒的距离为5～15mm，位置的判断可根据接近开关6来控制。然后启动中频加热电源5，通过加热圈3对缸筒预热3分钟左右；当完成预热后，加热圈3通过气缸4退回至初始位置，焊接机器人在加热区域对液压缸筒进行施焊。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。