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栈板板材
    本发明涉及一种栈板板材，系在支柱及面板的上、下表面设一层复合纤维的补强材，来提高支柱及面板的强度，进而延长栈板的使用寿命。

    栈板可提高货物及搬运有储存的便利，而为仓储业者所必用的工具，早先的栈板系利用木材制造而成，由于木材易因虫柱或淋到水后腐蚀，导致其损坏率较高，不但造成工作的不便，亦会增加经营的成本，且木材的强度亦即其负载力也较低，而容易因负载过重而断裂，若系在搬运的过程中断裂就有发生危险的顾虑，即使在储置中也会因断裂造成栈板上货物的倾倒，而须再行整理，造成工作量负荷增加。另外亦有利用纸材来制成栈板，但是纸材与木材制成者一样不具有防水性，容易因浸水而腐烂，且其强度也较低，因此并不能解决木材栈板的缺点，最重要的是，无论是以木材或是纸材来制造栈板，皆必须砍伐树木来作为原料，在地球近年来因林木过度砍伐造成圣婴现象(气象异常)之下，更显示出如何减少木材的消耗的重要性，故环保已成为世界各国共同追求的趋势。

    有鉴于习用木材及纸材制栈板的缺失，因此乃有业者开发出以塑料材料制造的栈板，在损坏后可加以回收绞碎再制，而能减少木材的使用。其结构如图1所示，主要系由框柱1及面板2所组成，面板2可螺固于框柱1上定位而成型，藉由塑料材料的特性，不会有虫蛀或腐蚀的缺点，但是其强度增加有限，仍会在负荷较重物之下，产生碎裂，因此其结构仍未达到理想的境界。

    本发明的主要目的在于提供一种改进的栈板板材，藉于栈板的支柱及面板的上、下端面设有一层复合纤维材料的补强材，可使栈板在大小及整体重量不变的情况下，能大幅的提高刚性及强度，以延长栈板的使用寿命，进而降低经管的成本。

    本发明的次一目的在于提供一改进的栈板板材，藉于补强材之上再设一塑料材料的蚀皮层，而可达到难燃、耐磨、止滑、抗紫外线等效果。

    也就是说本发明的技术方案为，提供一种栈板板材，它由塑料材料的支柱及上、下面板结合而成，其特征在于，支柱及面板由塑料中心核材的上、下侧各贴附一层复合纤维材料的补强材，而来形成三明治结构，以增加栈板的结构强度。

    为使人们能更易于明了本发明的构造及所能达到的功效，兹配合图式说明如后：

    图1为习用的栈板板材的立体图。

    图2为本发明的改进的栈板板材的立体分解图。

    图3为本发明的实施例的组合图。

    图4为本发明的实施例的支柱的正面图。

    图5为本发明的实施例的面板的正面图。

    图6为本发明的另一实施例图。

    图7为本发明的又一实施例图。

    图8为对平面栈板进行强度测试试验的示意图。

    首先请参阅图2，本发明的栈板系由支柱3及上、下面板4所组成，尤指以塑料材料来制造的栈板。如图所示，为本发明一较佳实施例，于图式中，支柱3为柱状体，而上、下面板4则为板片状，支柱3及上、下面板4皆系以塑料板来作为中心核材31、41，并于中心核材31、41的上、下侧面各贴附一层复合纤维材料的补强材32、42，使支柱3及上、下面板4藉而构成三明治结构型态。其中，中心核材31、41的塑料材料可采用发泡式或非发泡式来成型，且上、下面板4的塑料材可为实心板或中空板，而支柱3的塑料材则可为柱材或中空异型结构，又该补强材32、42所使用复合纤维的材料可为玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等类似材料，且补强纤维可采用单一方向编织布型态或不织布编织型态地纤维席，使补强材32、42更具有弹性。

    其次请参阅图3、4、5，本发明的栈板系可如习用的一般由三支横向的支柱3及多片的上、下面板4组合而成，其中在支柱3的上、下周面设有间隔状的嵌槽，而上下面板4可利用嵌卡方式，卡固于支柱3上、下侧的嵌槽处定位，而成型为栈板。当然支柱3及面板4两者间亦可利用粘固或是螺固的方式相结合，以供推高机可以其推杆插入这些支柱3间的空隙中，来将栈板顶起以进行搬运。由于本发明的栈板的支柱3于制造时，一并令31中心核材的上、下端面贴设有一层复合纤维材料的补强材32，形成一三明治结构的型态，以及面板4的中心核材41上、下端面在成型时亦一并设一层复合纤维材料的补强材42，令面板4亦为一三明治结构型态，而可藉该补强材32、42的设立，来大幅地提高支柱3及面板4的刚度及强度，以令支柱3及面板4的支撑力增加，相对地就可增加栈板的强度，来提高栈板的负载力，且又不会令栈板的整体重量增加许多，而造成搬运时的负担，不致影响到工作的效率。本发明虽仅是在支柱3及面板4的中心核材31、41的端面加设以一层补强材32、42，但是藉由该补强材32、42的设立，确已能提高栈板的强度，而来增进使用的功效，显已达到进步性的要求。

    再请参阅图6，另外，于支柱3及上、下面板4的补强材32、42上亦可再贴设一层饰皮层5、该饰皮层5可以难燃、耐磨、止滑及抗紫外线的塑料材料制成，当然在饰皮层5的表面可具有适合的花纹，如此，不但能够提高支柱3周面的强度，使具有更佳的耐火、耐磨性及防滑等效果，附带地又能增加栈板外观的附加价值，使栈板能藉此添加的结构层，来增进使用的功效。

    再请参阅图7，在支柱3的上、下端面亦可不设以嵌槽，而面板4则改为整片式，支柱3与面板4可以粘固或螺固或其他足以相互固着的方式，来结合为一体的栈板，同样地，在支柱3及面板4的上、下端面一样设有复合纤维材料的补强材32、42，当然在补强材32、42上亦可以再贴设塑料材料的饰皮层5，使成型后的栈板具有较佳的强度，及耐磨、止滑等功效，另外，为了防止中空的支柱3因碰撞而发生破裂，可于其中空异型部分灌注以发泡材33，即可提高支柱3的强度，来避免碰撞造成损坏。

    兹以一实施例来作说明：栈板尺寸：1100mm(宽)×1200mm(长)面板尺寸：85mm(宽)×1200mm(长)

    ×10mm(厚)(或12mm.15mm)支柱尺寸：120mm(高)×73mm(宽)

    ×1100mm(长)面板结构：实心发泡核材，密度0.6g/cm³

    上下复合纤维补强材，厚度约0.7mm

    上下塑料材料饰皮层，厚度约为0.5mm支柱结构：中空异型，密度0.6g/cm³使用塑料中心核材：聚苯乙烯使用补强材：E-Glass玻璃纤维，单一纤维方向组装方式：支柱三支，上面板七片，下面板三片

    经依JIS Z0602栈板测视规范平面栈板的强度试验方法，如图8所示，将枕木100摆在平面栈板200的两侧下方，然后在上面板两端各三分之一的地方摆好枕木100，上方压缩盘标号为300，下方压缩盘标号为400，藉由上下枕木加上负重，当载重达到载负重规格的1.5倍时，测定挠曲量，接着解除负重放置栈板三十分钟，然后再测定栈板中央部分的挠曲量，标准挠曲量为4mm以下，剩余挠曲量率0.5％以下。

    在图8中，L为栈板的宽度或长度；

    l₀为不加负重时压缩的间隔；

    l₁为负重达到乘载负重1.5倍时压缩盘的间隔；

    δ为挠曲量。

    测试结果见表1：

                            表1

    综上所述，本发明虽仅系加设补强材的改进，但是由前述试验试值可知，本发明确已能提高栈板板材的刚性和强度，增进使用的功效。