一种屋面覆盖层的生产方法 本发明涉及一种屋面覆盖层的生产方法，特别是采用曲面板屋面覆盖层的生产方法。
现有技术中，同类的曲面板屋面覆盖层多为波形石棉瓦，波形石棉瓦的生产方法，是采用清水沙作基材，加入氧化镁(MgO)粉、苦卤卤水(MgCl26H2O)，搅拌均匀后，在模板上涂层成坯，涂层的过程中铺上石棉丝作筋，将成形坯压模后使其完全凝固，即成为石棉瓦成品。每片成品石棉瓦重约10公斤，其中清水沙用量约7公斤，占配料总量的70％左右。以清水沙为基料生产曲面板屋面覆盖层的生产方法生产出的产品存在的缺点是：清水沙是一种用于基建的有限的自然资源，随着清水沙资源的减少，其成本必然会逐渐升高；清水沙颗粒直径大，产品颗粒间空隙大，强度差，易折易断，产品使用寿命短，只有一年左右，石棉瓦的抗折力：横向只有500-1500牛顿每米，纵向只有100-250牛顿每米。；表面沙粒易脱落，产品经风吹雨打开日晒易风化，自然寿命短；沙粒间空隙大于水分子直径，防水性差，对水有渗漏，吸水率达26％-35％，必须与油毡配合使用，使用成本高；石棉丝是一种致癌物质，对人体有害，适用范围小；产品表面粗糙，呈灰白色，无光泽，不美观。
本发明的目的是针对现有技术不足，提出了一种以细微颗粒材料为基料生产屋面覆盖层的生产方法。
本发明的目的是由以下技术方案来达到，本发明是一种屋面覆盖层的生产方法，其特点是按重量比，将含氯化镁(MgCl2)1.3-1.7份的玻镁度为24-35度的苦卤卤水(MgCl26H2O)，与含氧化镁(MgO)3-5.25份地氧化镁(MgO)粉，以及8-12份作基材的磷矿尾矿沙，混合搅拌均匀后，将搅拌好的料浆在模板上涂成层坯，涂层的过程中铺上0.3-1.7份玻璃熟丝作筋，将成形坯压模后使其干燥、凝固，得到屋面覆盖层成品。
本发明中用作基材的磷尾矿沙是磷矿选磷后废弃的尾矿沙，其主要成份是硅的化合物，包括二氧化硅和硅酸盐，硅酸盐，包括镁橄榄石[Mg2SiO4(2MgO·SiO2)]，高岭石[Al2(SiO5)(OH)4(Al2O3·2SiO2·2H2O]]是微细晶体，尾矿沙颗粒的直径非常小，产品中颗粒间空隙小，密度大，使产品牢固，不易折断，并具有良好的不透水性。作筋的玻纤熟丝，因对人体无害而使产品具有较广的应用范围，且其具有较强的韧性，产品也具有较强的抗折性。
本发明的目的还可以通过以下方案进一步达到。前述的屋面覆盖层的生产方法，其特点是按重量比，先将含氯化镁(MgCl2)1.3-1.7份的玻镁度在24-35度之间的苦卤卤水与含氧化镁(MgO)3-5.25份的氧化镁粉进行混合搅拌后，再加入8-12份磷尾矿沙进行混合搅拌均匀成浆，将搅拌好的料浆涂在铺有聚脂膜的模板上，每涂一层料浆后铺一层网状玻纤熟丝，所铺玻纤熟丝总量为0.3-1.7份，最后再涂上一层料浆，再盖上聚脂膜后进行辊压使其平实后置入波形夹具，使层坯成为波形，，再在10-40摄氏度的温度下凝固为刚性屋面覆盖层。
成型过程中在浆丝混合物上铺、盖聚脂薄膜，以及滚压处理可以使产品内部充实，强度提高，表面光滑、有光泽、美观。保温凝固能加快凝固时间，提高工效。
本发明与现有技术相比，其产品强度高，抗冲击性强，抗折性强，抗折力：横向为2400-4483牛顿每米，纵向为300-400牛顿每米，至少提高2-4倍；吸水率低，只有18％-25％；抗渗透性能好，耐火性好，抗冻性好，不易风化，使用寿命至少达5年，对环境无污染，对人体无害，外表美观。其工艺简单、生产成本低，能耗低。本发明为磷尾矿沙的综合利用找到了一条有工业价值的途径，减少了磷尾矿沙的堆积占地和对环境的污染，同时也解决了盐场制盐后的部分苦卤处理排放问题，经济、社会、环境效益显著。
附图是本发明的工艺流程图。
实施例一。下面的实施例进一步描述了本发明的发明内容。本实施例的屋面覆盖层的生产方法，按重量比每份1公斤，将含氯化镁(MgCl2)1.3份的玻镁度为35度的苦卤卤水(MgCl26H2O)3.71公斤，与含氧化镁(MgO)5.25份的纯度为75％的氧化镁粉7公斤，以及作基材的磷矿尾矿沙8公斤，混合充分搅拌均匀后，将搅拌好的料浆在模板上涂成层坯，涂层的过程中将1.7公斤的玻璃熟丝分三层夹在层坯之间作筋，将成形层坯压模后，使其在室温下自然凝固，切边得屋面覆盖层优等品成品。其性能指标如下：抗折力：横向4483N/m，纵向400N；吸水率18％；抗冻性：25次冻融循环后无起层等破坏现象；不透水性：浸水后瓦体背面出现洇斑，但不出现水滴；使用寿命最低为5年。
实施例二。下面的实施例继续描述本发明的发明内容，本实施例的屋面覆盖层的生产方法，按重量比每份为1公斤，先将由卤片加水制得的含氯化镁(MgCl2)1.7份的玻镁度在30度的苦卤卤水5.66公斤与含氧化镁(MgO)3.6份的纯度为90％氧化镁粉4公斤进行混合搅拌后，再加入12公斤磷尾矿沙进行混合搅拌均匀成浆，将搅拌好的料浆涂在铺有聚脂膜的模板上，每涂一层料浆后铺一层网状玻纤熟丝，所铺玻纤熟丝总量为1公斤，最后再涂上一层料浆，再盖上聚脂膜后进行辊压使其平实后置入波形夹具，使层坯成为波形，，再在10摄氏度的温度下凝固为刚性屋面覆盖层。切边整理得合格品成品。经检验其抗折力为：横向2400N/m，纵向300N；吸水率为25％。
实施例三。下面的实施例继续描述本发明的发明内容。本实施例的屋面覆盖层的生产方法，按重量比每份为1公斤，先将含氯化镁(MgCl2)1.5份的玻镁度在30度的苦卤卤水5公斤与含氧化镁(MgO)4份的纯度为80％氧化镁粉5公斤进行混合搅拌后，再加入11公斤磷尾矿沙进行混合搅拌均匀成浆，将搅拌好的料浆涂在铺有聚脂膜的模板上，每涂一层料浆后铺一层网状玻纤熟丝，所铺玻纤熟丝总量为0.5公斤，最后再涂上一层料浆，再盖上聚脂膜后进行辊压使其平实后置入波形夹具，使层坯成为波形，，再在15摄氏度的温度下凝固为刚性屋面覆盖层。切边整理得标准品。成品。经检验其抗折力为：横向4000N/m，纵向350N；吸水率为20％。
实施例四。下面的实施例进一步描述了本发明的发明内容。本实施例的屋面覆盖层的生产方法，按重量比每份1公斤，将含氯化镁(MgCl2)1.7份的玻镁度为24度的苦卤卤水(MgCl26H2O)7.08公斤，与含氧化镁(MgO)4.06份的纯度为58％的氧化镁粉7公斤，以及作基材的磷矿尾矿沙9公斤，混合充分搅拌均匀后，将搅拌好的料浆在模板上涂成层坯，涂层的过程中将0.3公斤的玻璃熟丝夹在层坯之间作筋，将成形层坯压模后，使其在40摄氏度的温度下凝固，切边得屋面覆盖层合格成品。其性能指标如下：抗折力：横向2400N/m，纵向300N；吸水率为25％。