CN00101768.3
2000.02.05
CN1261641A
2000.08.02
公开
审中
公开|||实质审查的生效申请日:2000.2.5
E04F19/06; B21D53/36
郑高能;
郑高能
361002福建省厦门市鼓浪屿区漳州路54号2楼
厦门大学专利事务所
马应森;陈永秀
涉及一种建筑物石类材料的支承构件,由插板、支撑板和承接板组成,用1.5～2.0mm厚钢板按设计的各板顺序一次冲压折弯叠合成型,承接板上设贯通孔、卡簧与卡簧口,在支撑板或/和承接板两侧延设包卷边。不仅能满足端头板的厚度与锯片锯路的宽度相吻合,而且可满足强度的要求。不仅安装效率高、劳动强度低、安全可靠性好,而且便于工厂流水线生产,成品率高,生产与安装成本低。
1.弹性挂件，其特征在于包括插板、支撑板、承接板，由1.5～2.0mm厚钢板按设计 的各板顺序连成一体冲压折弯叠合成型，插板位于首、尾，在承接板上设贯通孔，在叠合的 支撑板或承接板上设卡簧与配对的卡簧口。 2.弹性挂件的制造方法，其特征在于 1)按所需的挂件用途、尺寸设计弹性挂件的各板连片展开图； 2)用1.5～2.0mm厚钢板按展开图的形状与尺寸冲压成型； 3)按设计的各板顺序折弯叠合成所需的弹性挂件； 4)将卡簧插入卡簧口； 5)折弯包卷边。 3.如权利要求1所述的弹性挂件，其特征在于在支撑板或/和承接板的两侧边延设包 卷边。 4.如权利要求1和3所述的弹性挂件，其特征在于由上、下前插板，上、下支撑板和 上、下承接板组成冲压复合型蝶式挂件，上、下前插板呈平面状多边形，分别与上、下支撑 板成90°夹角，上、下支撑板叠合，并与叠合的上、下承接板在同一平面，承接板的中部设 纵向贯通孔，承接板的两侧边延设限位加强筋。 5.如权利要求1和3所述的弹性挂件，其特征在于由左插板、左支撑板、左承接板、右 承接板、右支撑板、右插板按序折弯叠合成单元式背插双蝶弹性挂件，在折弯叠合的左、右 承接板的中部设纵向贯通孔，在左承接板的下部设左右一对卡簧口，在右承接板的下部设 左、右相应一对卡簧，在左、右承接板的两侧边延设包卷边，左插板与左支撑板、左支撑板 与右支撑板、右支撑板与右插板之间的夹角为90°，左、右支撑板的两侧边延设折边。 6.如权利要求1和3所述的弹性挂件，其特征在于由上插板、上垂直支撑板、上水平 支撑板、左垂直承接板、右垂直承接板、下水平支撑板、下垂直支撑板、连接板和下插板按 序折弯叠合成单元式纵横双蝶弹性挂件，除左、右垂直承接板的折合处为折弯叠合外，其它 折弯处的夹角为90°，在上、下水平支撑板上分别设一对卡簧口和对应的卡簧，在右垂直承 接板和下水平支撑板的两侧边延设包卷边，在叠合的左、右垂直承接板的中部设纵向贯通 孔，在贯通孔两侧设加强筋。
弹性挂件及其制造方法本发明涉及一种建筑物石类材料的支承构件及其制造方法。 “干挂”是指采用金属配件将板材牢固悬挂在结构件上形成饰面的一种挂板施工方法的 简称，它主要应用于建筑物内外墙面的装饰及门窗洞口、房屋顶棚、楼梯局部等工程中，使 用的板材包括天然石材、微晶玻璃、陶瓷大板等人造板材，已有使用的金属配件按材质分主 要有镀锌钢、不锈钢、铝合金等材质配件；按工艺特点分主要有针式、蝶式、背孔式、单元 式和通槽式等。针式配件需在石材边打孔加工，难度较大，质量难以控制，结构安全性相对 较差，易产生施工隐患，安装高度受到制约，施工进步较慢。通槽式配件需根据设计要求加 工，无系列规格尺寸和定型产品。单元式配件与通槽式配件基本相似，只是与整体单元在加 工厂一起生产安装加工。背孔式配件的结构稳定性较好，但价格高，施工安装复杂，工程质 量难以完全保证。蝶式配件的加工质量好，但耐久性与强度相对较差，价格高。本申请人在 专利号为ZL99207068.6中提供一种“可调隙校角石板干挂件”，它包括T形承接件、L形 角码组件和调隙片，其中T形承接件包括前端头、调隙片支座和承接板，T形承接件的前端 头呈平面状的多边形；调隙片支座与前端头垂直，调隙片支座的一端与前端头的背面连成一 体，另一端与承接板连成一体，支座上设贯穿孔；承接板设纵向长孔。该干挂件采用铸造成 型结构。 本发明的目的在于提供一种采用钢板冲压、折弯、叠合成型，不仅能满足端头片的厚度 与锯片锯路的宽度吻合，达到足够强度的承载力，而且效率高、成本低、质量好、安装方便、 安全性好的弹性挂件及其制造方法。 本发明所说的弹性挂件包括插板、支撑板、承接板，由1.5～2.0mm厚钢板按设计的各 板顺序连成一体冲压折弯叠合成型，插板位于其首、尾，在承接板上设贯通孔，以便悬挂、 调整并紧固在所需的托板或架上，在叠合的支撑板或承接板上设卡簧与配对的卡簧口，以便 在安装时，将支撑板或承接板叠合后使卡簧插入卡簧口卡紧叠合板。首、尾插板的端部呈多 边形折线。在支撑板或/和承接板的两侧边可延设包卷边，以增加其机械强度。在承接板的 贯通孔两侧还可设加强筋。 本发明所说的弹性挂件的制造方法为： 1.按所需的挂件用途、尺寸设计弹性挂件的各板连片展开图； 2.用1.5～2.0mm厚钢板按展开图的形状、尺寸冲压成型； 3.按设计的各板顺序折弯叠合成所需的弹性挂件； 4.将卡簧插入卡簧口； 5.折弯包卷边。 已有的石板材干挂均采用铸造成型结构的挂件，在施工现场上板接下板地一片一片往 上悬挂，效率低，安全可靠性差，劳动强度大，成本高。由于通常切割石板材的锯板锯路宽 度为2.0mm，而本发明采用1.5～2.0mm厚钢板(或不锈钢板等)一次冲压成型再折弯叠 合，又设有包卷边和加强筋，因此不仅能满足端头板(插板)的厚度与锯片锯路的宽度相吻 合，而且保证承吊石板的每个配件具有足够的承载力强度。其次又设有卡簧与卡簧口，安装 施工时，依据石板材和挂件的实际宽度、距离，在石板材上切割相应的切口，然后将弹性挂 件的适当叠合处翘开至能将弹性挂件的首、尾插板插入石板材的切口内，再将弹性挂件复 位，并由弹性卡簧卡紧，处理好包卷边。吊装时再安装螺栓，达到安全悬吊的目的。克服了 已有干挂件的缺点，不仅安装效率高、劳动强度低、安全可靠性好，而且便于工厂流水线生 产，生产与安装成本低。 图1为冲压复合型蝶式挂件结构图。 图2为图1的展开图。 图3为单元式背插双蝶弹性挂件结构图。 图4为图3的展开图。 图5为单元式纵横双蝶弹性挂件结构图。 图6为图5的展开图。 以下实施例对本发明作进一步的说明。 实施例1：图1，2提供一种冲压复合型蝶式挂件，它包括前插板1，2，支撑板3，4和 承接板5，6，采用1.5mm不锈钢板按图2一次冲压，再按图1折弯叠合成型。前插板1，2 呈平面状多边形，分上、下前插板1，2，分别与上、下支撑板3，4成90°夹角，上、下支 撑板3，4叠合，并与叠合的上、下承接板5，6在同一平面上。上、下承接板5，6的中部 设有纵向贯通孔7，上、下承接板5，6的两侧边延设限位加强筋8，9。上、下前插板1，2 也可以向上或向下叠合，这时前插板与上、下支撑板的夹角可≥90°。在支撑板或/和承接板 上还可以设卡簧和卡簧口。 实施例2：图3，4给出一种单元式背插双蝶弹性挂件，采用厚度为2.0mm的不锈钢板 按图4一次冲压成型，再按图3依左插板11、左支撑板12、左承接板13、右承接板14、右 支撑板15、右插板16的顺序折弯叠合成单元式背插双蝶弹性挂件。在折弯叠合的左、右承 接板13，14的中部设纵向贯通孔17，在左承接板13的下部设左右一对卡簧口18，在右承接 板14的下部设左右相应一对卡簧19，卡簧插入卡簧口。在左右承接板13，14的两侧边还 延设包卷边20。左插板11与左支撑板12、左支撑板12与右支撑板15、右支撑板15与右 插板16之间的夹角均为90°。左、右支撑板12，15的两侧边延设折边30。左、右插板11， 16的下缘呈多边折线31。施工时，依本挂件的宽度与距离，在水平悬板的背部，切割2个 对称朝内的45°切口，再将本挂件从左、右承接板的叠合中缝处翘开至能插入水平悬板的切 口，再复合左、右承接板，并卡紧卡簧。 实施例3：图5，6给出一种单元式纵横双蝶弹性挂件，采用厚度为1.8mm的钢板按图 6一次冲压成型，再按图5依上插板21、上垂直支撑板22、上水平支撑板23、左垂直承接 板24、右垂直承接板25、下水平支撑板26、下垂直支撑板27、连接板28和下插板29的顺 序折弯叠合成单元式纵横双蝶弹性挂件。除左、右垂直承接板24，25折合处为折弯叠合以 外，其它折弯处的夹角为90°。在上、下水平支撑板23，26上分别设一对卡簧口32和对应 的卡簧33。在右垂直承接板25和下水平支撑板26的两侧边延设包卷边34。在叠合的左、右 垂直承接板14，15的中部设纵向贯通孔35，在贯通孔35两侧设加强筋36。上、下插板21， 29的端部为多边形折线。 安装时，采用背插与竖向承插相结合工艺，先翘开上、下插板，至1.5mm左右可插入 板材为度，先插入插板，再利用上、下水平支撑板上的弹性卡簧卡紧，再配合锁在钢架上的 斜套件，另一端再用螺栓逼紧。
本发明涉及一种建筑物石类材料的支承构件及其制造方法。
“干挂”是指采用金属配件将板材牢固悬挂在结构件上形成饰面的一种挂板施工方法的 简称，它主要应用于建筑物内外墙面的装饰及门窗洞口、房屋顶棚、楼梯局部等工程中，使 用的板材包括天然石材、微晶玻璃、陶瓷大板等人造板材，已有使用的金属配件按材质分主 要有镀锌钢、不锈钢、铝合金等材质配件；按工艺特点分主要有针式、蝶式、背孔式、单元 式和通槽式等。针式配件需在石材边打孔加工，难度较大，质量难以控制，结构安全性相对 较差，易产生施工隐患，安装高度受到制约，施工进步较慢。通槽式配件需根据设计要求加 工，无系列规格尺寸和定型产品。单元式配件与通槽式配件基本相似，只是与整体单元在加 工厂一起生产安装加工。背孔式配件的结构稳定性较好，但价格高，施工安装复杂，工程质 量难以完全保证。蝶式配件的加工质量好，但耐久性与强度相对较差，价格高。本申请人在 专利号为ZL99207068.6中提供一种“可调隙校角石板干挂件”，它包括T形承接件、L形 角码组件和调隙片，其中T形承接件包括前端头、调隙片支座和承接板，T形承接件的前端 头呈平面状的多边形；调隙片支座与前端头垂直，调隙片支座的一端与前端头的背面连成一 体，另一端与承接板连成一体，支座上设贯穿孔；承接板设纵向长孔。该干挂件采用铸造成 型结构。
本发明的目的在于提供一种采用钢板冲压、折弯、叠合成型，不仅能满足端头片的厚度 与锯片锯路的宽度吻合，达到足够强度的承载力，而且效率高、成本低、质量好、安装方便、 安全性好的弹性挂件及其制造方法。
本发明所说的弹性挂件包括插板、支撑板、承接板，由1.5～2.0mm厚钢板按设计的各 板顺序连成一体冲压折弯叠合成型，插板位于其首、尾，在承接板上设贯通孔，以便悬挂、 调整并紧固在所需的托板或架上，在叠合的支撑板或承接板上设卡簧与配对的卡簧口，以便 在安装时，将支撑板或承接板叠合后使卡簧插入卡簧口卡紧叠合板。首、尾插板的端部呈多 边形折线。在支撑板或/和承接板的两侧边可延设包卷边，以增加其机械强度。在承接板的 贯通孔两侧还可设加强筋。
本发明所说的弹性挂件的制造方法为：
1.按所需的挂件用途、尺寸设计弹性挂件的各板连片展开图；
2.用1.5～2.0mm厚钢板按展开图的形状、尺寸冲压成型；
3.按设计的各板顺序折弯叠合成所需的弹性挂件；
4.将卡簧插入卡簧口；
5.折弯包卷边。
已有的石板材干挂均采用铸造成型结构的挂件，在施工现场上板接下板地一片一片往 上悬挂，效率低，安全可靠性差，劳动强度大，成本高。由于通常切割石板材的锯板锯路宽 度为2.0mm，而本发明采用1.5～2.0mm厚钢板(或不锈钢板等)一次冲压成型再折弯叠 合，又设有包卷边和加强筋，因此不仅能满足端头板(插板)的厚度与锯片锯路的宽度相吻 合，而且保证承吊石板的每个配件具有足够的承载力强度。其次又设有卡簧与卡簧口，安装 施工时，依据石板材和挂件的实际宽度、距离，在石板材上切割相应的切口，然后将弹性挂 件的适当叠合处翘开至能将弹性挂件的首、尾插板插入石板材的切口内，再将弹性挂件复 位，并由弹性卡簧卡紧，处理好包卷边。吊装时再安装螺栓，达到安全悬吊的目的。克服了 已有干挂件的缺点，不仅安装效率高、劳动强度低、安全可靠性好，而且便于工厂流水线生 产，生产与安装成本低。
图1为冲压复合型蝶式挂件结构图。
图2为图1的展开图。
图3为单元式背插双蝶弹性挂件结构图。
图4为图3的展开图。
图5为单元式纵横双蝶弹性挂件结构图。
图6为图5的展开图。
以下实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：图1，2提供一种冲压复合型蝶式挂件，它包括前插板1，2，支撑板3，4和 承接板5，6，采用1.5mm不锈钢板按图2一次冲压，再按图1折弯叠合成型。前插板1，2 呈平面状多边形，分上、下前插板1，2，分别与上、下支撑板3，4成90°夹角，上、下支 撑板3，4叠合，并与叠合的上、下承接板5，6在同一平面上。上、下承接板5，6的中部 设有纵向贯通孔7，上、下承接板5，6的两侧边延设限位加强筋8，9。上、下前插板1，2 也可以向上或向下叠合，这时前插板与上、下支撑板的夹角可≥90°。在支撑板或/和承接板 上还可以设卡簧和卡簧口。
实施例2：图3，4给出一种单元式背插双蝶弹性挂件，采用厚度为2.0mm的不锈钢板 按图4一次冲压成型，再按图3依左插板11、左支撑板12、左承接板13、右承接板14、右 支撑板15、右插板16的顺序折弯叠合成单元式背插双蝶弹性挂件。在折弯叠合的左、右承 接板13，14的中部设纵向贯通孔17，在左承接板13的下部设左右一对卡簧口18，在右承接 板14的下部设左右相应一对卡簧19，卡簧插入卡簧口。在左右承接板13，14的两侧边还 延设包卷边20。左插板11与左支撑板12、左支撑板12与右支撑板15、右支撑板15与右 插板16之间的夹角均为90°。左、右支撑板12，15的两侧边延设折边30。左、右插板11， 16的下缘呈多边折线31。施工时，依本挂件的宽度与距离，在水平悬板的背部，切割2个 对称朝内的45°切口，再将本挂件从左、右承接板的叠合中缝处翘开至能插入水平悬板的切 口，再复合左、右承接板，并卡紧卡簧。
实施例3：图5，6给出一种单元式纵横双蝶弹性挂件，采用厚度为1.8mm的钢板按图 6一次冲压成型，再按图5依上插板21、上垂直支撑板22、上水平支撑板23、左垂直承接 板24、右垂直承接板25、下水平支撑板26、下垂直支撑板27、连接板28和下插板29的顺 序折弯叠合成单元式纵横双蝶弹性挂件。除左、右垂直承接板24，25折合处为折弯叠合以 外，其它折弯处的夹角为90°。在上、下水平支撑板23，26上分别设一对卡簧口32和对应 的卡簧33。在右垂直承接板25和下水平支撑板26的两侧边延设包卷边34。在叠合的左、右 垂直承接板14，15的中部设纵向贯通孔35，在贯通孔35两侧设加强筋36。上、下插板21， 29的端部为多边形折线。
安装时，采用背插与竖向承插相结合工艺，先翘开上、下插板，至1.5mm左右可插入 板材为度，先插入插板，再利用上、下水平支撑板上的弹性卡簧卡紧，再配合锁在钢架上的 斜套件，另一端再用螺栓逼紧。
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涉及一种建筑物石类材料的支承构件,由插板、支撑板和承接板组成,用1.52.0mm厚钢板按设计的各板顺序一次冲压折弯叠合成型,承接板上设贯通孔、卡簧与卡簧口,在支撑板或/和承接板两侧延设包卷边。不仅能满足端头板的厚度与锯片锯路的宽度相吻合,而且可满足强度的要求。不仅安装效率高、劳动强度低、安全可靠性好,而且便于工厂流水线生产,成品率高,生产与安装成本低。 。
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