一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器.pdf

本发明公开了一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，包括在距风箱底部上方500mm处安装一吹灰器，所述吹灰器包括一圆柱形状的管子，所述管子的一端接风箱系统，从该风箱系统获得吹灰气源，所述管子横向置于风箱内，管子上开设有一个以上的吹灰孔，每个吹灰孔上焊接有一喷嘴，所述管子的后端部焊接有一电磁阀和一截止阀，所述截止阀安装于电磁阀的后端，所述电磁阀上安装有一用于控制电磁阀启闭用的时间继电器，所述时间继电器安装于电磁阀的下端部；本发明结构简单，不需有人操作，只需将时间继电器设置后，即可实现自动吹灰。节约人力成本，无需人力清灰，降低劳动强度。在风箱无积灰的同是，保证了设备安全，提高了锅炉燃烧效率。

权利要求书
1.  一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：包括在距风箱底部上方500mm处安装一吹灰器，所述吹灰器包括一圆柱形状的管子，所述管子的一端接风箱系统，从该风箱系统获得吹灰气源，所述管子横向置于风箱内，管子上开设有一个以上的吹灰孔，每个吹灰孔上焊接有一喷嘴，所述管子的后端部焊接有一电磁阀和一截止阀，所述截止阀安装于电磁阀的后端，所述电磁阀上安装有一用于控制电磁阀启闭用的时间继电器，所述时间继电器安装于电磁阀的下端部。

2.  根据权利要求1所述的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：所述管子为吹灰管子，吹灰管子的选用φ89×4.5的无缝钢管。

3.  根据权利要求1所述的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：所述喷嘴包括圆喷嘴与扁喷嘴，所述圆喷嘴长度为80mm，扁喷嘴长度为100mm，所述圆喷嘴与扁喷嘴间隔200mm交错布置。

4.  根据权利要求3所述的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：所述圆喷嘴与扁喷嘴交叉间隔布置在吹灰管道开孔位置，各喷嘴与管子轴线成45°夹角，整个管子与风箱底板成45°夹角。

5.  根据权利要求3所述的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：所述扁喷嘴的头部呈圆锥形状，扁喷嘴的出风口呈一条直线状，圆喷嘴整体呈圆柱形状，顶端的直径与底部的直径相等，且圆喷嘴的出风口为圆形出风孔，其出风口大于扁喷嘴的出风口。

6.  根据权利要求1所述的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：所述管子与风箱底面间呈水平摆放，管子的末端封闭，且管子的末端伸出于风箱的外部，吹灰孔位于风箱的内部。

7.  根据权利要求1所述的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，其特征在于：所述电磁阀套装于管子中间，用于隔断管子，时间继电器与电磁阀间电连接，电磁阀与时间继电器一端接电源。

说明书一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器
技术领域
本发明涉及一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器。
背景技术
在燃煤火电厂锅炉中，二次风风箱是燃烧系统中不可缺少的重要成部分，是将燃料燃烧若需要的空气集中收集，并均匀分配给燃烧器。随着科学技术的逐步发展，火电行业发电机组容量将朝着大容量、高参数方向前进，其配套的风箱也随之增大。从上世纪90年代起，在国家能源部统一安排下，从国外引进W型火焰锅炉。该锅炉对应的二次风风箱采用大型环形风箱。
二次风风箱中的风来源于锅炉尾部空气预热器出口热风，W型火焰锅炉空气预热器通常采用回转式空气预热器。烟气通过空气预热器，将热量传递给空气预热器，空气预热器旋转至空气侧，释放热量加热空气，形成热风。由于烟气中含有飞灰颗粒，较细的飞灰颗粒随空预器进入到热风中，通过风道携带至风箱。风箱面积比风道面积大，风箱中流动风速突然降低，飞灰颗粒沉积下来。随着机组运行时间增加，积灰越来越严重，在二次风风箱底部尤为突出。当风箱底部被积灰堵塞后，风箱面积减少，底部二次风燃烧器无法进风，致使二次风供风不及时、不均匀，煤粉在炉内燃烬程度变差，锅炉热效率降低。机组长周期运行中，底部二次风燃烧器长期无风冷却，导致该区域燃烧器容易烧坏。目前，为防止燃烧器被烧坏，电厂一般在半年进行一次停炉消缺，对二次风风箱底部积灰进行清理。该清理工作需要花费大量人力、物力、财力，且容易发生人身安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，不需有人操作，只需将时间继电器设置后，即可实现自动吹灰、节约人力成本，无需人力清灰，降低劳动强度、在风箱无积灰的同是，保证了设备安全，提高了锅炉燃烧效率的W火焰锅炉二次风风箱吹灰器。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，包括在距风箱底部上方500mm处安装一吹灰器，所述吹灰器包括一圆柱形状的管子，所述管子的一端接风箱系统，从该风箱系统获得吹灰气源，所述管子横向置于风箱内，管子上开设有一个以上的吹灰孔，每个吹灰孔上焊接有一喷嘴，所述管子的后端部焊接有一电磁阀和一截止阀，所述截止阀安装于电磁阀的后端，所述电磁阀上安装有一用于控制电磁阀启闭用的时间继电器，所述时间继电器安装于电磁阀的下端部。
作为优选的技术方案，所述管子为吹灰管子，吹灰管子的选用φ89×4.5的无缝钢管。
作为优选的技术方案，所述喷嘴包括圆喷嘴与扁喷嘴，所述圆喷嘴长度为80mm，扁喷嘴长度为100mm，所述圆喷嘴与扁喷嘴间隔200mm交错布置。
作为优选的技术方案，所述圆喷嘴与扁喷嘴交叉间隔布置在吹灰管道开孔位置，各喷嘴与管子轴线成45°夹角，整个管子与风箱底板成45°夹角。
作为优选的技术方案，所述扁喷嘴的头部呈圆锥形状，扁喷嘴的出风口呈一条直线状，圆喷嘴整体呈圆柱形状，顶端的直径与底部的直径相等，且圆喷嘴的出风口为圆形出风孔，其出风口大于扁喷嘴的出风口。
作为优选的技术方案，所述管子与风箱底面间呈水平摆放，管子的末端封闭，且管子的末端伸出于风箱的外部，吹灰孔位于风箱的内部。
作为优选的技术方案，所述电磁阀套装于管子中间，用于隔断管子，时间继电器与电磁阀间电连接，电磁阀与时间继电器一端接电源。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，不需有人操作，只需将时间继电器设置后，即可实现自动吹灰。节约人力成本，无需人力清灰，降低劳动强度。在风箱无积灰的同是，保证了设备安全，提高了锅炉燃烧效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明吹灰器的结构示意图；
图2为本发明吹灰喷嘴与管子连接图；
图3为吹灰喷嘴、管子与风箱安装示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明的一种W火焰锅炉二次风风箱吹灰器，包括在距风箱底部上方500mm处安装一吹灰器，所述吹灰器包括一圆柱形状的管子2，所述管子2的一端接风箱系统，从该风箱系统获得吹灰气源，所述管子2横向置于风箱3内，管子2上开设有一个以上的吹灰孔，每个吹灰孔上焊接有一喷嘴1，所述管子2的后端部焊接有一电磁阀5和一截止阀6，所述截止阀6安装于电磁阀5的后端，所述电磁阀5上安装有一用于控制电磁阀启闭用的时间继电器4，所述时间继电器4安装于电磁阀5的下端部。
作为优选的实施方式，管子2为吹灰管子，吹灰管子的选用φ89×4.5的无缝钢管。
如图2和图3所示，喷嘴1包括圆喷嘴15与扁喷嘴16，所述圆喷嘴15长度为80mm，扁喷嘴16长度为100mm，所述圆喷嘴15与扁喷嘴16间隔200mm交错布置。
长短两种喷嘴交叉布置可以扩大吹灰范围，层层清理风箱积灰。
如图3所示，圆喷嘴15与扁喷嘴16交叉间隔布置在吹灰管道开孔位置，各 喷嘴与管子轴线成45°夹角，整个管子与风箱底板成45°夹角。
这样的布置既可以满足吹灰的要求，另一方面又能避免风箱内的灰反向进入喷嘴内。
如图3所示，扁喷嘴16的头部呈圆锥形状，扁喷嘴16的出风口呈一条直线状，圆喷嘴整15体呈圆柱形状，顶端的直径与底部的直径相等，且圆喷嘴的出风口为圆形出风孔，其出风口大于扁喷嘴的出风口。
管子1与风箱3底面间呈水平摆放，管子2的末端封闭，且管子2的末端伸出于风箱3的外部，吹灰孔位于风箱的内部。
如图1所示，电磁阀套装于管子中间，用于隔断管子，时间继电器与电磁阀间电连接，电磁阀与时间继电器一端接电源。
利用原来的风箱系统，在距风箱底部上方500mm布置吹灰器。从电厂压缩空气系统取出吹灰气源，通过φ89×4.5的无缝钢管引入锅炉二次风大风箱。在管子上安装吹灰喷嘴，吹灰喷嘴采用扁喷嘴与圆喷嘴交叉间隔200mm布置，喷嘴长度分别为100mm与80mm。
喷嘴与管子轴线成45°夹角，与风箱底板成45°夹角。为控制压缩空气使用量和吹灰次数，在吹灰管子上安装电动阀。电动阀安装在大风箱外部，设置吹灰间隔时间，控制电磁阀开启、关闭，有效控制吹灰次数。在电磁阀前部安装截止阀，其目的是方便设备检修。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，不需有人操作，只需将时间继电器设置后，即可实现自动吹灰。节约人力成本，无需人力清灰，降低劳动强度。在风箱无积灰的同是，保证了设备安全，提高了锅炉燃烧效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。