一种双螺旋式冷渣器.pdf

一种双螺旋式冷渣器，包括冷渣器主体、进渣口、双滚筒齿辊破碎装置、渣粒中间包、双螺旋旋转转盘装置、旋转轴、刮板、热风和细小渣粒出口等组成，其中双滚筒齿辊破碎装置包括可拆卸滚齿，两滚筒的筒壁内部均通有冷却介质，工作时，两滚齿沿相反方向转动，且向内转动，通过相互啮合挤压渣粒破碎冷却，双螺旋旋转转盘装置由螺旋转盘1和螺旋转盘2组成，两螺旋转盘起始点不同，转盘成倾斜向内凹形，每一层螺旋转盘底部设有冷水管，呈环形环绕在螺旋盘底部，与双螺旋旋转盘同等高度炉壁上设置有通风口，增大了冷却面积并且可以回收热风和渣中可燃颗粒，该冷渣器具有快速冷渣，动力消耗少的优点，并有效了避免堵渣，浪费资源的问题。

权利要求书
1.  一种双螺旋式冷渣器，包括进渣口（1）、渣粒中间包（5）、 转轴（7）、冷风口（8）、 刮板（10）、电机（11）、热风出口（12），其特征在于还包括双滚筒齿辊破碎冷渣装置，双螺旋旋转转盘装置，双滚筒齿辊破碎冷渣装置由两个旋转着的滚筒（2）组成，滚筒上安装有齿辊（3），双螺旋旋转盘装置由上下交错的两个螺旋旋转转盘（5）、（6）组成，通过转轴（7）固定在冷渣器内，安装在双滚筒齿辊破碎冷渣装置的下方。

2.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于双滚筒齿辊破碎装置中的两个滚筒（2）分别通过轴固定旋转，中间两齿辊相互啮合。

3.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于双螺旋旋转转盘（5）、（6）在轴上的旋转倾角为30~60°为宜。

4.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于螺旋旋转转盘（5）、（6）形状为两边均向内凹形，角度为5～15°为宜。

5.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于双螺旋旋转转盘（5）下方均安装有冷水管道，且管道呈环形环绕在螺旋旋转转盘下方。

6.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于双螺旋旋转转盘装置中的螺旋转盘轴（7）的底部安装有刮板（10），随转动轴一起转动。

7.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于冷渣器底部设置有一处扇形开口。

8.  根据权利要求1所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于与螺旋转盘同等高度的冷渣器壁上设置有冷却风口（8）。

9.  根据权利要求2所述的一种双螺旋式冷渣器，其特征在于双滚筒齿辊破碎装置滚筒上的齿辊（3）为可拆卸齿辊，且滚筒轴与齿辊之间通有冷却介质。

说明书一种双螺旋式冷渣器
技术领域
本发明属于一种用于冷却固体物料的机械设备，特别涉及一种双螺旋式冷渣器设备。
背景技术
冷渣器作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。目前国内锅炉燃烧的煤质差别很大，渣块大小，硬度差别很大，所以国外引进的风水联合冷渣机无法适应这种情况，因为其风力无法吹动大块炉渣，从而造成块状炉渣积累堵塞出渣通道，进而不得不停机进行人工清理，这样会造成很大的损失，所以风水联合冷却方式已经趋于淘汰。
国内生产的冷渣器虽然有多种结构特点，总体趋向于滚筒式冷渣器，只是靠水冷壁接触冷却，但是终因其结构设计不够完善，其冷渣效果不能达标，冷渣效率低，无法满足大型锅炉的配套要求，此外，有的采用双层钢板的水冷壁结构，其属于焊接压力容器，存在质量和安全隐患，容易发生事故，另外，因其中心没有较大空腔，人员无法进入内腔进行检修，出现故障时拆卸修理困难，所以国内的一些大中型锅炉急需解决上述问题。
发明内容
解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有的冷渣器工作时，渣粒太大造成出渣口堵塞，造成装置无法运行，需要停机进行维修，造成设备的利用率低的问题，并且解决了冷渣器进行冷渣时对设备磨损量大，造成设备寿命短以及消耗时间长，用水量大，动力消耗大的问题。提供一种双螺旋式冷渣器装置，该装置可以有效的解决渣粒太大造成设备堵塞的问题，也解决了渣粒磨损设备严重，无法使用的缺陷，并且该设备具有动力消耗少，节约能源，达到快速冷却的优点。
技术方案：
本发明的技术方案如下：
 一种双螺旋式冷渣器，包括进渣口、 渣粒中间包、旋转轴、冷风口、 刮板、电机、热风出口，还包括双滚筒齿辊破碎冷渣装置，双螺旋旋转转盘装置。
所述的双滚筒齿辊破碎装置中的两个滚筒分别通过轴固定旋转，中间两滚齿相互啮合。
所述的螺旋盘在轴上的旋转倾角为30~60°为宜。
所述的螺旋旋转转盘形状为两边均向内凹形，角度为5～15°为宜。
所述的双螺旋旋转转盘下方均安装有冷水管道，且管道呈环形环绕在螺旋旋转转盘下方。
所述的双螺旋旋转转盘装置中的螺旋转盘轴的底部安装有刮板，随转动轴一起转动。
所述的冷渣器底部设置有一处扇形开口。
所述的与螺旋转盘同等高度的冷渣器壁上设置有冷却风口。
所述的双滚筒齿辊破碎装置滚筒上的滚齿为可拆卸滚齿，且滚筒轴与滚齿之间通有冷却介质。
有益效果：
本发明的有益效果为：
1. 双螺旋式冷渣器的双滚筒齿辊装置在沿着相反方向，齿辊均向另一个滚筒近的方向转动，通过渣粒进口的渣粒落到齿辊上，经过两齿辊的啮合挤压，使渣粒再次进行破碎，并且滚筒内部的冷却介质对渣粒进行第一次冷却，消除了渣粒大易堵渣并且冷却效果差的缺陷。
2. 双滚筒齿辊装置中的齿辊为可拆卸结构，消除了因渣粒磨损导致整个机器不能运行的缺陷。
3. 渣粒经过双滚筒齿辊装置的粒化冷却后通过渣粒中间包落到双螺旋旋转盘上，通过旋转盘的转动以及转盘下方的冷却水管进行冷却，是渣粒得到快速充分的冷却。由于双螺旋旋转盘增大了渣粒的换热面积，使渣粒冷却更加快速充分。
4. 冷渣器壁上的冷却风口对渣粒再次冷却，并且将渣粒中的可再次燃烧的微小颗粒进行回收，使能源得到充分利用。
5. 冷却渣粒后的热水可直接作为锅炉的加热原料，消除了水资源浪费。
附图说明：
附图1为双螺旋式冷渣机装置示意图；
附图2 为可拆卸齿辊示意图；
附图3 为冷渣器壁底部的出渣口；
图中：
  1、进渣口    2、滚筒  3、齿辊    4、渣粒中间包  5、螺旋旋转盘①  6、螺旋旋转盘②   7、转轴   8、冷却风口   9 、冷渣器壁    10、刮板    11、 电动机。
具体实施方式：
现在结合附图1、2、3，对本发明进行进一步说明：
一种双螺旋式冷渣机装置，由进渣口1、滚筒2、齿辊3、渣粒中间包4、螺旋旋转盘① 5、 螺旋旋转盘② 6、转轴7、冷却风口8、 冷渣器壁9、刮板10、电动机11等组成。其中双滚筒破碎装置中的两个滚筒2分别通过轴固定旋转，旋转方向相反，均向靠近另一滚筒的方向旋转，安装在滚筒上的齿辊2为可拆卸齿辊，且滚筒2内部通有冷却介质。双螺旋旋转盘装置中螺旋盘5在轴上的旋转倾角为30~60°为宜，且双螺旋旋转盘的转盘5形状为两边均向内凹形，角度为5～15°为宜，双螺旋旋转盘5、6的下表面均安装有通冷却水管道，管道呈环形环绕着螺旋旋转转盘的下方。在螺旋转轴的底部安装有刮板10，随转动轴7一起转动，刮板10与冷渣器的底部有10～20mm的距离，冷渣器底部有一扇形的开口，且在与螺旋转盘同等高度的冷渣器壁上设置有冷却风口8。
工作流程
开始工作时，双滚筒齿辊破碎装置开始转动，通过轴固定旋转，并且两个滚筒2旋转方向相反，均向靠近另一滚筒的方向旋转，接着开动双螺旋旋转盘5、6，旋转转盘与其盘下的水管开关同时控制，，鼓风机通过壁孔7向冷渣器内输送冷空气。随后开始将高温渣粒通过进渣口引至双滚筒齿辊破碎装置，经过两个反向旋转滚筒齿辊3的啮合挤压以及滚筒内部冷却介质的冷却，使渣粒进行了破碎和冷却，接着通过渣粒中间包4，使渣粒以匀速速率掉到双螺旋旋转盘5、6上，双螺旋旋转盘5、6旋转着使渣粒逐渐沿着倾角移动，并且在转盘反面的冷却水管对渣粒进行冷却换热，冷渣器壁上的冷却风口7对渣粒再次冷却，并且将冷渣器内可燃烧的细小颗粒以及热风进行回收再利用，当渣粒通过旋转转盘落到最底部冷却壁上时，通过与旋转轴连接的刮板10旋转着将渣粒通过出渣口送出冷渣器，完成冷渣过程。