多功能钻类工具系统及用于该多功能钻类工具系统的辅助附件.pdf

本发明涉及一种多功能钻类工具系统，包括：机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，用于连接工作部件并驱动工作部件旋转；传动机构，设置在马达和输出轴之间并可将马达输出的旋转动力传递给输出轴；所述多功能钻类工具系统还包括若干个可拆卸的与机壳相连的辅助附件，所述机壳上设置有配接部，所述若干个辅助附件择一地安装于所述配接部。本发明还涉及用于多功能钻类工具系统的辅助附件。

权利要求书
1.  一种多功能钻类工具系统，包括：
机壳；
马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；
输出轴，用于连接工作部件并驱动工作部件旋转；
传动机构，设置在马达和输出轴之间并可将马达输出的旋转动力传递给输 出轴；
其特征在于：所述多功能钻类工具系统还包括若干个可拆卸的与机壳相连 的辅助附件，所述机壳上设置有配接部，所述若干个辅助附件择一地安装于所 述配接部。

2.  如权利要求1所述的多功能钻类工具系统，其特征在于：所述机壳具有 沿输出轴轴向延伸的横置部以及与横置部呈角度设置的握持部，所述配接部设 置在所述横置部和所述握持部之间。

3.  如权利要求1所述的多功能钻类工具系统，其特征在于：所述配接部包 括开口以及与开口连通沿着输出轴轴向设置的收容通道，每个辅助附件能够通 过所述开口部分收容在所述收容通道内。

4.  如权利要求3所述的多功能钻类工具系统，其特征在于：所述收容通道 向机壳内延伸至与所述传动机构至少部分轴向重叠，每个辅助附件能够沿着收 容通道的延伸方向移动。

5.  如权利要求4所述的多功能钻类工具系统，其特征在于：所述机壳上还 设置有可选择的伸入所述收容通道内的卡销，每个辅助附件分别对应设有卡槽， 所述卡销能够在伸入所述收容通道内与所述卡槽配合的锁定位置和与所述卡槽 脱开的释放位置之间移动，所述机壳上还设置有可供外部操作的解锁钮，所述 解锁钮可操作的带动卡销移动，所述解锁钮和机壳之间还设有复位元件，所述 复位元件沿着使卡销伸入所述收容通道的方向抵压所述解锁钮。

6.  如权利要求5所述的多功能钻类工具系统，其特征在于：所述若干个辅 助附件中的每个附件包括一端能够安装到配接部的支撑臂，所述支撑臂能够在 伸出所述收容通道和缩回所述收容通道内的两个位置间移动。

7.  如权利要求6所述的多功能钻类工具系统，其特征在于：所述卡槽设置 在支撑臂上并且至少设置两个，沿支撑臂的纵长方向间隔分布。

8.  一种用于多功能钻类工具系统中的辅助附件，其特征在于：所述辅助附 件为用于扶持螺钉类加工件的扶螺钉附件，所述扶螺钉附件包括一端能够连接 多功能钻类工具的支撑臂以及夹爪，所述夹爪安装在支撑臂的另一端并且能够 沿着支撑臂上的预设轨道运动。

9.  一种用于多功能钻类工具系统中的辅助附件，其特征在于：所述辅助附 件为用于设定加工深度的定深附件，所述定深附件包括一端能够连接多功能钻 类工具的支撑臂以及连接在支撑臂另一端的基座，所述基座用于多功能钻类工 具系统工作时定位工作对象，所述基座具有供多功能钻类工具系统的工作头穿 过的缺口，所述支撑臂相对于多功能钻类工具系统的机壳能够沿着输出轴轴向 在与工作头轴向重叠的伸出位置和与机壳至少部分轴向重叠的缩回位置之间移 动。

10.  如权利要求9所述的辅助附件，其特征在于：所述定深附件还包括位于 连接在支撑臂上的延伸臂，所述延伸臂与所述支撑臂至少部分轴向重叠设置， 随着所述支撑臂从缩回位置移动到伸出位置，所述延伸臂与所述支撑臂的重叠 距离减少。

11.  如权利要求10所述的辅助附件，其特征在于：所述支撑臂用于连接多功 能钻类工具系统的一端沿纵长方向设有容纳腔，随着所述支撑臂从缩回位置移 动到伸出位置，所述延伸臂从缩回容纳腔的位置移动到伸出容纳腔的位置。

12.  如权利要求9所述的辅助附件，其特征在于：所述支撑臂上安装有可调 节加工深度的止挡器，所述止挡器可释放的锁定于所述支撑臂的不同位置并且 通过与多功能钻类工具系统的机壳抵靠阻止所述支撑臂向缩回位置移动，所述 止挡器包括套设在支撑臂上的卡套以及安装在卡套上的锁定件，所述支撑臂上 沿其纵长方向间隔设置有多个刻度槽，所述锁定件上设有能够卡入刻度槽的锁 爪，所述卡套和锁定件之间设有偏压件，所述偏压件沿着锁爪与刻度槽卡紧的 位置偏压锁定件。

说明书多功能钻类工具系统及用于该多功能钻类工具系统的辅助附件
技术领域
本发明涉及一种多功能钻类工具系统及用于该多功能钻类工具系统的辅 助附件，尤其涉及一种可在多种工况下使用的钻类手持式动力工具系统及用 于该钻类手持式动力工具系统以实现精确操作或者特定操作的辅助附件。
背景技术
在现有的钻类手持式动力工具中，通常包括电钻、冲击钻和电动螺丝刀。
冲击钻主要是用于在脆性材料的工件上打孔，电钻是用于在工件上进行 钻孔，在作业过程中，钻轴持续地作旋转运动。为了钻孔深度的精确，通常 需要使用附件工具来帮助确认深度。另外钻孔通常也需要判断垂直或者水平。
电动螺丝刀是用于将螺钉拧紧到工件上的一种常用的电动工具，电动螺 丝刀采用电力驱动马达输出机械动力，从而通常能够获得较高的扭矩以及较 快的转速，可以大大节省劳动者的体力和时间。但是，螺钉在拧入过程中很 容易偏离法向方向，劳动者必须手动地扶正螺钉才能拧入。这给劳动者带来 了很大的不便。对此人们通过一些辅助的附件来避免螺钉在拧入过程中产生 倾斜。
通常，有一些电动工具会固定的配置特定的附件，但是使用者在进行作 业时需要进行不同类型的操作，如钻孔、拧螺丝、拧螺栓等。如此，需要使 用者准备多种不同类型的电动工具，还要不断地更换来进行操作的话将非常 麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可在多种工况下使用 的多功能钻类工具系统。
本发明的另一个目的在于提供一种用于多功能钻类工具系统的辅助附 件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能钻类工具系统， 包括：机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，用于连接工 作部件并驱动工作部件旋转；传动机构，设置在马达和输出轴之间并可将马 达输出的旋转动力传递给输出轴；所述多功能钻类工具系统还包括若干个可 拆卸的与机壳相连的辅助附件，所述机壳上设置有配接部，所述若干个辅助 附件择一地安装于所述配接部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的多功能钻类工具系统 通过可拆卸的更换不同的辅助附件实现不同的功能，操作方便，成本低。
优选的，所述若干个辅助附件包括用于设定加工深度的定深附件、用于 检测隐藏在被加工件对象内部物体的探测附件、用于扶持螺钉类加工件的扶 螺钉附件、用于指示加工方位的激光定位附件、用于收集加工过程中产生的 粉尘的集尘附件中的至少两个。
优选的，所述机壳具有沿输出轴轴向延伸的横置部以及与横置部呈角度 设置的握持部，所述配接部设置在所述横置部和所述握持部之间。
优选的，所述机壳具有沿输出轴轴向延伸的横置部以及与横置部呈角度 设置的握持部，所述配接部设置在所述横置部两侧中的一侧。
优选的，所述机壳具有沿输出轴轴向延伸的横置部以及与横置部呈角度 设置的握持部，所述配接部设置在所述横置部的顶部。
优选的，所述配接部包括螺纹连接部，每个辅助附件上设有与所述螺纹 连接部相配的螺纹安装部。
优选的，所述配接部包括插槽，每个辅助附件上设有插块，所述插块能 够插接在所述插槽内。
优选的，所述插槽的侧壁上设有第一销孔，所述第一销孔的轴线方向垂 直于输出轴轴向，所述插块上设有与所述第一销孔对应的第二销孔，一销轴 能够穿过第一销孔和第二销孔将辅助附件锁定在所述配接部上。
优选的，所述配接部包括卡槽，每个辅助附件上设有与所述卡槽相配的 卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽内将辅助附件锁定在所述配接部上。
优选的，所述配接部包括开口以及与开口连通沿着输出轴轴向设置的收 容通道，每个辅助附件能够通过所述开口部分收容在所述收容通道内。
优选的，所述收容通道向机壳内延伸至与所述传动机构至少部分轴向重 叠，每个辅助附件能够沿着收容通道的长度方向移动。
优选的，所述开口与输出轴的输出端同向设置。
优选的，所述机壳上还设置有可选择的伸入所述收容通道内的卡销，所 述若干个辅助附件分别对应设有卡槽，所述卡销能够在伸入所述收容通道内 与所述卡槽配合的锁定位置和与所述卡槽脱开的释放位置之间移动。
优选的，所述机壳上还设置有可供外部操作的解锁钮，所述解锁钮可操 作的带动卡销移动。
优选的，所述解锁钮和机壳之间还设有复位元件，所述复位元件沿着使 卡销伸入所述收容通道的方向抵压所述解锁钮。
优选的，所述若干个辅助附件中的每个附件包括一端能够安装到配接部 的支撑臂，所述支撑臂能够在伸出所述收容通道和缩回所述收容通道内的两 个位置间移动。
优选的，所述卡槽设置在支撑臂上并且至少设置两个，沿支撑臂的纵长 方向间隔分布。
优选的，所述支撑臂包括两个并列设置的柱状杆，所述开口设置有两个， 所述两个柱状杆分别对应穿过所述两个开口。
优选的，所述支撑臂构造为长方形的板状，长宽比例在5:1到10:1之间。
优选的，所述若干个辅助附件中的每个附件包括一端能够安装到配接部 的支撑臂，所述支撑臂上设置有与所述配接部可拆卸连接配合的安装部。
一种用于多功能钻类工具系统中的辅助附件，所述辅助附件为用于扶持 螺钉类加工件的扶螺钉附件，所述扶螺钉附件包括一端能够连接多功能钻类 工具的支撑臂以及夹爪，所述夹爪安装在支撑臂的另一端并且能够沿着支撑 臂上的预设轨道运动。
一种用于多功能钻类工具系统中的辅助附件，所述辅助附件为用于设定 加工深度的定深附件，所述定深附件包括一端能够连接多功能钻类工具的支 撑臂以及连接在支撑臂另一端的基座，所述基座用于多功能钻类工具系统工 作时定位工作对象，所述基座具有供多功能钻类工具系统的工作头穿过的缺 口，所述支撑臂相对于多功能钻类工具系统的机壳能够沿着输出轴轴向在与 工作头轴向重叠的伸出位置和与机壳至少部分轴向重叠的缩回位置之间移动 优选的，所述基座背向马达的一面设置为平面，所述基座的面向马达的一面 设置成能够支撑柱状工件的啮合面。
优选的，所述基座背向多功能钻类工具系统的马达的一面与所述基座面 向多功能钻类工具系统的马达的一面中的一个设置成能够支撑柱状工件的啮 合面。
优选的，所述定深附件还包括位于连接在支撑臂上的延伸臂，所述延伸 臂与所述支撑臂至少部分轴向重叠设置，随着所述支撑臂从缩回位置移动到 伸出位置，所述延伸臂与所述支撑臂的重叠距离减少。
优选的，所述支撑臂用于连接多功能钻类工具系统的一端沿纵长方向设 有容纳腔，随着所述支撑臂从缩回位置移动到伸出位置，所述延伸臂从缩回 容纳腔的位置移动到伸出容纳腔的位置。
优选的，所述支撑臂上安装有可调节加工深度的止挡器，所述止挡器可 释放的锁定于所述支撑臂的不同位置并且通过与多功能钻类工具系统的机壳 抵靠阻止所述支撑臂向缩回位置移动。
优选的，所述止挡器包括套设在支撑臂上的卡套以及安装在卡套上的锁 定件，所述支撑臂上沿其纵长方向间隔设置有多个刻度槽，所述锁定件上设 有能够卡入刻度槽的锁爪，所述卡套和锁定件之间设有偏压件，所述偏压件 沿着锁爪与刻度槽卡紧的位置偏压锁定件。
优选的，多功能钻类工具系统的输出轴连接扶螺钉附件，所述扶螺钉附 件包括一端能够连接输出轴而且被输出轴驱动的连接轴，套设在连接轴上的 主体，安装在主体上并且能够沿着主体上的预设轨道运动的夹爪，所述连接 轴的另一端能够连接工作头并带动工作头旋转，所述主体包括朝向多功能钻 类工具系统延伸的夹臂，所述支撑臂移动到缩回位置，所述卡爪卡接在所述 基座上。
本发明提供的辅助附件，通用性强，可以快速和工具连接，使用方便。
附图说明
图1是本发明优选的第一实施方式的多功能钻类工具系统的主视图。
图2是图1中的多功能钻类工具系统的剖视图。
图3是图2中的多功能钻类工具系统未安装辅助附件的示意图。
图4是图1中的多功能钻类工具系统的定深附件位于缩回位置的立体图。
图5是图4中的多功能钻类工具系统的剖视图。
图6是图5中的多功能钻类工具系统沿A-A线的剖视示意图。
图7是本发明优选的第二实施方式的多功能钻类工具系统的主视图。
图8是图7中的多功能钻类工具系统沿B-B线的剖视示意图。
图9是本发明优选的第三实施方式的多功能钻类工具系统的主视图。
图10是图9中的多功能钻类工具系统的剖视图。
图11是图10中的多功能钻类工具系统沿C-C线的剖视示意图。
图12是本发明优选的多功能钻类工具系统的配接部的另一种实施方式的 示意图。
图13是本发明优选的多功能钻类工具系统的配接部的再一种实施方式的 示意图。
图14是本发明优选的多功能钻类工具系统的配接部的又一种实施方式的 示意图。
图15是本发明优选的第四实施方式的多功能钻类工具系统的主视图。
图16是图15中的多功能钻类工具系统的剖视图。
图17是图16中的多功能钻类工具系统沿D-D线的剖视示意图。
其中，
10.机壳           11.横置部        12.握持部
13.马达           14.传动机构      15.输出轴
16.电池包         17.按钮开关      18.齿轮箱
110.配合面        151.收容孔       2.配接部
21.开口           22.收容通道      31.卡销
32.解锁钮         33.弹性元件      4、4a.定深附件
41、41a.支撑臂    42.基座          43.延伸臂
44.止挡器         411.第一卡槽     412.第二卡槽
413.容纳腔        414.刻度槽       421.工件啮合面
422.筋条          431.压簧         432.支撑块
441.卡套          442.锁定件       443.偏压件
5、5a.扶螺钉附件  51.支撑臂        52、52a.夹持机构
53、53a.驱动机构  54、54a.移动件   55.抵接块
56、56a.偏压件    57.转接轴        58.主体
59.夹臂           511.卡槽         521、521a.夹爪
531.连接单元      532.引导单元     571.收容孔
60.螺纹柱         611.插块         612.第一销孔
613.第二销孔      614.销轴         621.卡槽
622.卡扣          623.缺口         9.钻头
9a.螺丝批头
具体实施方式
在本发明多功能钻类工具系统的优选实施方式中，多功能钻类工具系统 包括多功能钻孔工具及其使用的辅助附件，多功能钻孔工具优选为手持式电 钻，电钻有直流和交流之分，本发明优选以直流手持式电钻为例进行具体说 明。
参照图1到图6所示，本发明优选的第一实施方式的多功能钻类工具系 统，该系统中的直流手持式电钻包括机壳10、马达13、传动机构14、输出 轴15、电池包16。机壳10由左右对称的两个半壳体通过螺钉（未图示）合 拢组装而成，其具有水平的横置部11和与横置部呈角度设置的握持部12,本 发明优选的握持部12与横置部11之间的角度在100度到130度之间，这样 操作者握持握持部12操作时会比较舒适。在握持部12的上部设有按钮开关 17，用于控制马达13的旋转。电池包16可拆卸的安装在握持部12的下部， 传动机构14收容在横置部11内。作为优选的实施方式，该电池包16可以是 由锂离子电池构成的锂电池包。需要说明的是，这儿所说的锂离子电池是负 极材料为锂元素的可充电电池的总称，依据正极材料的不同，其可构成许多 体系，如“锂锰”电池，“锂铁”电池等。在本实施方式中，锂离子电池为四 节额定电压为3.6V（伏）的锂离子电池。当然，电池包16也可以是镍镉、 镍氢等本领域技术人员熟知的电池包类型。
本发明优选实施方式中的马达13为电机，电机固定在机壳10的横置部 11中。传动机构14包括由马达13驱动的行星齿轮减速机构，行星齿轮减速 机构与输出轴15相连并带动输出轴15旋转。一齿轮箱18固定在机壳10内 并位于电机的前部，齿轮箱18用于收容行星齿轮减速机构。当然传动机构 14并不局限于以上所述的形式，传动机构14可以是平行级齿轮机构，或者 其他的旋转运动传递机构，如棘轮机构、涡轮机构等等。其中行星齿轮减速 机构具有三级减速系统，在其他实施方式中，视所需要输出的转速，减速机 构可以只包括两级行星减速系统，或者其他减速系统。
输出轴15的前端具有轴向设置的收容孔151，收容孔151内用于安装工 作头，常用的标准工作头柄部的截面为正六方形，收容孔151设置成与工作 头的六方柄相配的六方孔的形式，可实现输出轴15到工作头的扭矩传递。当 然，工作头也可以是非标准的，即工作头柄部的截面是多边形形状的，相应 的收容孔设置成与工作头柄部的截面相配的多边形，就可以实现扭矩的传递。 输出轴15的前端还设有夹头，用于将工作头相对于输出轴轴向锁定。夹头的 结构为本领域技术人员熟知的能够锁定六方柄工作头的夹头，当然，也可以 根据需要在输出轴上安装三爪夹头，用于夹持圆柄的工作头，具体的结构这 里不再赘述。
为了使直流手持式电钻实现不同的功能，可使夹头夹持不同类型的工作 头，如需要钻孔时夹头夹持钻头，需要拧螺钉时夹头夹持批头。在钻孔的时 候，一般情况下操作者会根据经验判断钻孔的深度，往往和实际需要的深度 误差较大，为了能够准确的判断钻孔的深度，就需要使用定深附件，用于在 钻孔的时候设定加工深度。当然在钻孔或者拧螺钉的操作中，还需要使用许 多其他功能的附件，如用于检测隐藏在被加工件对象内部物体的探测附件、 用于扶持螺钉类加工件的扶螺钉附件、用于指示加工方位的激光定位附件、 用于收集加工过程中产生的粉尘的集尘附件等等，本发明提供的这些附件均 为可拆卸的与直流手持式电钻连接，这样通过一台直流手持式电钻安装不同 的附件实现各种加工的精确操作。
机壳10上设置有择一的连接各种附件的配接部2，配接部2设置在机壳 10的横置部11和握持部12之间的位置，具体的设置在握持部12的按钮开 关17上部，这样不影响电钻的整体构造。当然，配接部也可以设置在横置部 沿输出轴轴向的两侧面中的一侧或者设置在横置部与握持部相对的顶部。
配接部2包括设置在机壳10上的开口21以及与开口21连通沿着输出轴 15轴向向机壳10内延伸的收容通道22，收容通道22隐藏在机壳10内不会 影响电钻的外观造型，同时合理利用机壳10的内部空间。无论哪一种辅助附 件都可以通过开口21并且至少部分收容在收容通道22内。为了使得辅助附 件的安装更加稳固可靠，可以将辅助附件相对于配接部2锁定。具体的，机 壳10上设置可选择的伸入收容通道22内的卡销31，辅助附件上对应设有卡 槽，通过卡销31伸入收容通道22内与卡槽配合而防止辅助附件脱出配接部 2。另外，按钮开关17和配接部2之间设置供外部操作的解锁钮32，卡销31 与解锁钮32配合通过操作解锁钮32带动卡销31移动，解锁钮32和机壳10 之间设置弹性元件33，这里的弹性元件33优选为压缩弹簧，压缩弹簧沿着 使卡销31伸入收容通道22的方向压迫解锁钮32，从而卡销31能够伸入卡 槽将辅助附件限位；按压解锁钮使弹簧收缩，卡销31移动退出卡槽将辅助附 件释放。
无论是何种附件，都可以设置纵长支撑部，卡槽设置在支撑部上，需要 时安装在电钻上，不需要时拆卸下来。下面针对各种不同的辅助附件作具体 说明。
定深附件4包括支撑臂41和连接在支撑臂41一端的基座42，支撑臂41 的另一端连接在配接部2上。基座42用于电钻工作时定位工作对象，即将基 座42抵接在工件上，故基座42抵接工件的一面设置成光滑的平面，保证加 工时与工件准确贴合。基座42大致呈环形，中间的缺口可供钻头9穿过。基 座42的另一面为设置有弧面或者斜面的工件啮合面421，弧面或者斜面相对 于基座42的环形中心对称设置，以保证可以稳定的放置柱形的工件。支撑臂 41构造为长方形的板状，长宽比例在5:1到10:1之间，支撑臂41的中部可 以设置一些镂空的槽，以减轻定深附件的重量，节省材料。支撑臂41连接配 接部2的一端设置第一卡槽411，支撑臂41临近基座42的一端设置第二卡 槽412，支撑臂41可沿着与输出轴15轴线平行的纵长方向在收容通道22内 移动，或者说支撑臂41可伸缩，即伸出收容通道22或者缩回收容通道22， 卡销31可选择与第一卡槽411或者第二卡槽412配合而将定深附件相对于电 钻机壳10被限位。机壳10邻近输出轴15的部分围绕输出轴15轴线设置配 合面110，当支撑臂41缩回收容通道22且卡销31与第二卡槽412配合，基 座的工件啮合面421与配合面110形状贴合，不会影响电钻其他功能的使用。 为了是操作者更容易操作定深附件移动，可以在支撑臂41和基座42的连接 部设置若干个垂直于支撑臂41纵长方向的筋条422，沿着支撑臂41纵长方 向推拉定深附件4，刚好可以捏在筋条422上，增大摩擦力从而操作起来不 会打滑。
为了使定深附件能够稳定的保持在电钻上，其支撑臂41需要伸入收容通 道22内一定的长度，这样就减少了支撑臂41有效使用长度。为了使支撑臂 41能够伸出更长同时稳定的保持在电钻上，可以在支撑臂41的末端连接延 伸臂43，支撑臂41沿纵长方向设有容纳腔413，延伸臂43可相对于支撑臂 41沿其纵长方向移动，支撑臂41收缩进收容通道22，延伸臂43收缩进容纳 腔413，延伸臂43和支撑臂41之间设置压簧431，延伸臂43位于收容通道 22内的一端固定安装在一支撑块432上，压簧431的一端抵接在支撑块432 上，另一端抵接在支撑臂41上。支撑臂41伸出收容通道22，延伸臂43在 压簧431的作用下自动被弹出容纳腔413。这样，延伸臂43不用占用收容通 道22的纵长空间同时实现了支撑臂41的稳定支撑。当然，也可以不设置压 簧431，可以将延伸臂43的一端固定于收容通道22内设定的位置或者在预 定的位置限制延伸臂43向着支撑臂41伸出收容通道22的方向运动即可。延 伸臂的设置还可是其他形式，例如延伸臂与支撑臂至少部分轴向重叠设置， 随着支撑臂的移动，延伸臂与支撑臂的重叠距离减少从而实现延伸。
进一步的，支撑臂41上安装有可调节加工深度的止挡器44，止挡器44 可沿着支撑臂41移动，并且止挡器44可锁定在支撑臂41的不同位置。在使 用定深附件的时候，将基座42调整到与钻头9尖部平齐的位置，根据钻孔深 度设定止挡器44在支撑臂41上的位置，开启电钻操作，直到止挡器44与配 接部2抵靠，止挡器44阻止支撑臂41继续收缩进收容通道22内，即完成操 作。也就是说，设定的止挡器44与配接部2之间的距离即为钻孔深度。止挡 器44包括套设在支撑臂41上的卡套441以及安装在卡套441上的锁定件 442，通过操作锁定件442将卡套441锁定于支撑臂41的不同位置。卡套441 和锁定件442可以通过螺纹连接，锁定件442螺纹拧紧而将卡套441固定。 在本实施例中，锁定件442的一端卡在支撑臂41和卡套441之间，锁定件 442的另一端伸出卡套441，支撑臂41上沿其纵长方向在其一侧间隔设置了 多个刻度槽414，锁定件442卡在支撑臂41和卡套441的端部上设有能够卡 入刻度槽414的刻度槽414，卡套441和锁定件442之间设置偏压件443，优 选的偏压件443为弹簧，弹簧沿着锁爪444与刻度槽414卡紧的位置偏压锁 定件442，从而卡套441被锁定在支撑臂41上。当需要改变卡套441的位置 时，压下锁定件442伸出卡套441的一端压缩弹簧变形从而迫使锁爪444与 刻度槽414脱开，移动锁定件442和卡套441到需要的位置，释放锁定件442， 锁定件442即可在弹簧的弹力下回复到锁爪444与刻度槽414卡紧的位置。
参照图7和图8所示，本发明优选的第二实施方式的直流手持式电钻， 该电钻上安装了另一种结构形式的定深附件4a。与前述定深附件4不同的是， 定深附件4a的支撑臂41a构造为两根沿输出轴15轴向并列设置的圆柱形的 杆状件，如此设置可减小定深附件的体积，便于将直流手持式电钻设计小型 化。其他的结构与前述定深附件4相同，这里不再赘述。
参照图9到图11所示，本发明优选的第三实施方式的直流手持式电钻， 该电钻上安装了扶螺钉附件5。扶螺钉附件5包括用于连接配接部2的支撑 臂51以及安装在支撑臂51上的夹持机构52。支撑臂51上设置有与卡销31 配合的卡槽511，这里的卡槽511可以沿输出轴15轴向设置一定的长度，方 便扶螺钉附件5的加工制造。夹持机构52用于夹持位于输出轴轴线上的螺钉。 夹持机构52位于支撑臂51沿输出轴15轴线的纵向前端。并且夹持机构52 可以在夹持螺钉的夹持位置和松开螺钉的松开位置之间进行移动切换。夹持 机构52包括了至少两个夹爪521。夹爪521合力可以很好的把螺钉沿输出轴 轴线夹持稳定。夹爪521的数量可以是2个或者2个以上。在本实施例中， 夹爪521的数量为两个，并且相对于输出轴轴线对称设置。两个夹爪521分 别紧密抵接螺钉的螺杆部分，形成的合力作用在螺钉上从而把螺钉固定维持 在沿输出轴15轴线的位置上。在本实施例中，夹爪521呈L型设置。夹爪 521的一端夹持螺钉，另一端与驱动机构53配接。在驱动机构53的作用下， 夹持机构52可以在夹持位置和松开位置之间进行移动切换。
驱动机构53包括了固定连接夹持机构52的连接单元531和引导连接单 元531进行移动的引导单元532。连接单元531的作用是固定连接夹持机构 52，以带动夹持机构52进行移动。连接单元531的数量为至少两组，每一组 连接单元531分别对应的连接一个夹爪521。在引导单元532的引导作用下， 每一组连接单元531进行各自的移动。在本实施例中，引导单元532为滑槽。 每一组连接单元531穿过对应的滑槽，从而在滑槽的引导下进行移动。
驱动机构53还包括相对支撑臂51可移动的移动件54。移动件54仅能 够相对支撑臂51沿输出轴轴线移动。因此移动件54通过连接单元531的连 接，对夹爪521产生限位作用。移动件54还连接轴向设置的抵接块55。抵 接块55的主要作用是抵接工件表面，从而产生轴向的推动力。抵接块55与 移动件54一体设置。螺钉沿输出轴轴线方向打入工件时，抵接块55先抵接 工件的表面。随着螺钉打入过程的深入，抵接块55推动移动件54相对支撑 臂51移动，从而使夹持机构52枢转松开螺钉。这样设置的好处是避免夹持 机构52接触到工件表面，从而对工件表面造成损坏。当然在其他的实施例中， 也可以不设置抵接块55，使夹持机构52直接抵接工件表面。
螺钉夹持装置3还包括偏压移动件54的偏压机构，偏压机构为位于移动 件54和支撑臂51之间的偏压件56。偏压件56整体沿输出轴轴线方向延伸， 因此提供轴向的偏压力。偏压件56的一端抵接支撑臂51，另一端抵接移动 件54，从而沿轴向偏压移动件54相对固定位置的支撑臂51移动。偏压件56 优选地为弹簧。当然，偏压件56还可以采用磁铁等其他形式。由于偏压件 56的偏压作用，通过移动件54提供给连接单元531轴向力使连接单元531 能够稳定维持在原来的位置，而不容易滑动。
参照图12所示，本发明优选的多功能钻类工具系统的配接部的另一种实 施方式，配接部包括设置在机壳上的螺纹孔（图未示），螺纹孔的螺纹开口朝 向输出轴15的输出端，辅助附件上设有与螺纹孔相配的螺纹柱60，通过螺 纹连接将附件连接于配接部。
参照图13所示，本发明优选的多功能钻类工具系统的配接部的再一种实 施方式，配接部包括沿输出轴轴向设置在机壳上的插槽（图未示），插槽的侧 壁上设有第一销孔612，第一销孔612的轴线方向垂直于输出轴15轴向，辅 助附件上设有与插槽相配的插块611，插块611上设有与第一销孔612对应 的第二销孔613，一销轴614能够穿过第一销孔612和第二销孔613将辅助 附件连接在配接部上。
参照图14所示，本发明优选的多功能钻类工具系统的配接部的又一种实 施方式，配接部包括沿输出轴15轴向设置在机壳上的卡槽621，辅助附件上 设有与卡槽621相配的卡扣622，卡槽621的侧壁设有缺口623，卡扣622 能够穿进卡槽621从缺口623露出并且卡在卡槽621的侧壁上，如此便可将 辅助附件连接在配接部上。当需要拆卸辅助附件时，按压卡扣622退出缺口 623即可将辅助附件拆卸下来。
参照图15到图17所示，本发明优选的第四实施方式的直流手持式电钻， 该电钻上安装了另一种方式的扶螺钉附件5a，与前述扶螺钉附件5不同的是， 本实施方式中无需将定深附件拆卸下来即可安装扶螺钉附件5a。具体的，扶 螺钉附件5a包括转接轴57、套设在转接轴57上的主体58以及安装在主体 58上的夹持机构52a，夹持机构52a包括了至少两个夹爪521a，夹爪521a 的一端夹持螺钉，另一端与驱动机构53a配接。其中夹持机构52a与与驱动 机构53a的结构功能原理与前述扶螺钉附件5相同。转接轴57的一端构造为 六方柄与收容孔151可传递扭矩连接，主体58套设在转接轴57的另一端， 并且该端具有轴向设置的收容孔571，用于安装六方柄的工作头，这样输出 轴15输出的扭矩即可通过连接轴57传递给工作头。移动件54a套设在连接 轴上并位于主体内，偏压移动件54a的偏压件56a也套设在连接轴上并位于 主体内，偏压件56a的一端抵接主体58，另一端抵接移动件54a，从而沿轴 向偏压移动件54a相对固定位置的主体58移动。为了防止主体58被连接轴 57带动旋转，主体58朝向输出轴15的一端设置夹臂59，当定深附件4的支 撑臂41缩回收容通道22且卡销31与第二卡槽412配合，基座的工件啮合面 421与配合面110形状贴合，夹臂59刚好卡在定深附件4的基座42的两侧， 从而防止主体58的旋转。
在钻孔的时候，尤其是在墙体上钻孔，会产生大量的粉尘，为了防止粉 尘飞溅，这就需要使用集尘附件。将集尘附件设置成具有纵长设置的支撑臂， 支撑臂的一端可拆卸的连接在配接部2，支撑臂上同前述附件一样设置有与 卡销31配合的卡槽，卡槽也可以沿输出轴轴向设置一定的长度，使得集尘附 件的支撑臂可以沿着收容通道移动，方便调整集尘附件相对于输出轴的位置， 无论安装何种长度规格的钻头都可以使用该集尘附件。支撑臂的另一端连接 集尘装置，集尘装置集可以是任何形式的集尘罩、集尘袋或者集尘盒等能够 收集粉尘的装置。
另外，在墙体上钻孔的时候，还经常需要知道墙体内部是否隐藏有电线、 钢筋或者其他的异物，钻孔需要避开这些隐藏的物体，还有的时候需要知道 墙体内部是否隐藏有木材、塑料等材料，钻孔需要钻在这些物体上，这就需 要通过探测附件来确定这些物体的位置，从而确定钻孔的方位。探测附件同 样也可以设置成具有纵长设置的支撑臂和连接在支撑臂一端的探测元件，探 测元件的供电连接可以通过支撑臂连接到机壳内部的电路板，也可以是自带 电池供电，当然，探测元件也可以是可拆卸的连接在支撑臂上。支撑臂的另 一端可拆卸的连接在配接部。
同样的，激光定位附件也可以设置成具有支撑臂和连接在支撑臂上的一 个或者多个激光发射器，通过设置激光发射器的位置来进行水平或者垂直指 示。
用于电钻上的辅助附件还有很多，例如照明灯附件、转接头附件等等， 这里不再穷举，无论是何种附件，都可以设置成具有支撑臂且支撑臂与配接 部可拆卸的连接的形式。当然，也可以对上述附件进行功能组合，比如将激 光发射器设置在定深附件的基座上从而组成定深-激光定位附件，将探测元件 设置在定深附件的基座上从而组成定深-探测附件，将激光发射器设置在扶螺 钉附件上从而组成激光定位-扶螺钉附件，将探测元件设置在扶螺钉附件上从 而组成探测-扶螺钉附件等等。
上述对各元件的定义并不仅限于实施方式中提到的各种具体结构或形 状，本领域的普通技术人员可对其进行简单地熟知地替换。如马达可以用汽 油机或柴油机等来替代电机；工作头可以是截面为任意的规则的多边形。另 外，辅助附件的结构形式并不拘泥于上述具体实施方式中的结构，只要能实 现相应的功能即可，对其结构并无特别要求，可视不同工具的构造来相应改 变构形，可以增加新的元件，也可以减少不必要的元件。