一种用于皮革加工过程中的转鼓内物料在线实时称重方法 【技术领域】
本发明涉及制革用物料的称重方法，尤其涉及到制革用物料的转鼓内在线称重方法。
背景技术
传统皮革加工行业的生产量大，一般规模的工厂其生皮处理量在每天20吨以上，制革工序繁杂，一般都要经过准备、浸水、浸灰、去肉、片皮、脱灰软化、浸酸铬鞣等多道工序。很多工序都需要称重，由此需要完成繁重的称量工作。在制革过程中使用大量的处理液，特别是原皮装鼓前及去肉片皮后需要称重，具体涉及到生皮，灰皮，水洗液，预浸水液，主浸水液，浸灰液，浸酸铬鞣液等这些处理液都要进行精确称量以确定加入数量和配比，但传统操作中，皮子总是在鼓外分多次称量，并且经常凭经验判断加入的液体重量，容易产生误差而影响皮革质量，而且会产生过多的废液，这些废液排放到环境中，处理液中的有害物质就会对环境造成大量的污染。
针对以上问题，皮革行业致力于不断研发新的制造技术以提高生产效率，提高称量精度，减少废液排放，降低工序劳动强度，合理简化工序，提高能源利用率。
如CN85100819无污染制革新工序，公开了一种制革新工序：其要点是：硫化物循环使用，生产过程中不用水洗，消除了硫离子的液相污染；减少了石灰用量，渣脚加以处理，解决了硫离子的固相污染，重革通过回收，轻革通过氧化，消除了硫离子的气相污染。由于铬鞣液的循环使用，解决了三价铬离子和盐的污染。
如CN86105485公开了一种适用于制革机的皮革传送装置。涉及适用于在制革机上使用的传送皮革中的一个装置，其构成有：可向前移动的枢销上装有承载多个传动滚子的支架所组成枢纽摆动装置，在输送滚轨迹方向推动传送滚子支架的弹性装置将该枢纽摆动装置安置在输送轨迹线上的装置。
传统的针对皮革加工过程中的称重工作采取先将皮子进行称重，然后将称重好的皮子加入转鼓内的方式进行。根据皮子的重量，按照配比要求，再称量所需的各种物料加入到转鼓里，需要多次在转鼓外部称量，延长了劳动时间，增加了劳动强度，同时由于多次称重容易造成误差累积。
【发明内容】
传统皮革加工行业的生产量大，一般规模的工厂其皮革处理量在每天20吨以上，皮革加工的工序繁杂，一般都要经过准备、浸水、浸灰、去肉、脱灰软化、浸酸铬鞣等多道工序。称重工作量大，由此需要完成繁重的称量工作，很难保证称量精度。而在皮革加工过程中使用大量的皮革处理液，具体涉及到水洗液、预浸水液、主浸水液、浸灰液、脱灰软化液、浸酸铬鞣液等，这些处理液都要进行精确称量以确定加入数量和配比，一旦称量不准确就会影响皮革质量，产生过多的废液，这些废液排放到环境中，处理液中的有害物质就会对环境造成大量的污染。
本发明针对皮革加工过程的称重工作量大所引起的操作不便和增加处理液污染的问题进行了研究。本发明人经过反复试验发现，通过对转鼓进行整体称量，在转鼓内完成重量称量的在线实时称量方法，相对转鼓外称重的方法而言，可以避免转鼓外多次称量工作的繁琐和人力消耗，同时也消除了多次称量带来的累积误差，提高称量的准确度，大幅提高工作效率。其称量过程具体包括如下步骤：
1、先对转鼓进行称重清零。
2、然后将原皮加入转鼓内再次对转鼓进行称量，记录重量，清零。
3、根据称得的原皮重量按照配比计算所应加入的液体量，启动称量装置，开户抽液泵往转鼓内注液，当显示器显示的称重数据和计算处理液量一致时关闭抽液装置。在实验过程中发现当称量误差小于1％的时候可以达到最佳的处理效果。
实施本发明具体方式：
以下以非限制方式更具体地介绍适用于本发明方法的皮革生产过程。毛皮采用牛皮，生产量1.5吨。具体生产步骤如下：
1、水洗
先对转鼓称量，然后清零，加入1.5吨牛皮到转鼓中，再次对装有牛皮的转鼓进行称量，按照1∶2的称量比例加入自来水。保证配比和实际称量之间的误差不大于1％。水洗时间20分钟。
2、预浸水
排水后，再次对装有牛皮的转鼓进行称量，按照1∶2的称量比例加入预浸水液。保证配比和实际称量之间的误差不大于1％。预浸水时间4小时。
3、去肉
将浸水的牛皮进行去肉后进行主浸水。
4、主浸水
排废液后，再次对装有牛皮的转鼓进行称量，按照1∶2的称量比例加入主浸水液。保证配比和实际称量之间的误差不大于1％。主浸水时间8-12小时。
5、浸灰
排废液后，再次对装有牛皮的转鼓进行称量，按照工艺要求的比例加入液体。浸灰工序18-24小时。
6、去肉
用去肉机进行再次去肉。
7、剖层
将牛皮用剖层机剖为两层。
8、放入转鼓按上述方法再次称量，然后进行脱灰软化30分钟左右，然后进行浸酸铬鞣等工序。
通过鼓内在线实时称重方法可以使得称量非常方便，准确度高，同时有利于液体封闭循环使用，使得操作简单，配比准确。节省了劳动力，提高了处理液的利用率，节省了能源。
在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。