防静电活动地板的板基及其生产方法 本发明涉及一种防静电活动地板的板基及其生产方法，具体地说，本发明提出了一种适用于现代化机房、控制中心等场所地面铺设的地板所需的板基及该板基的生产方法。上述场所一般均布置有大量电子设备，并且随着技术的更新、工作的变化等上述设备也会更换、增减或重新布置。为适应这种需要，人们在上述场所中采用活动地板，以便根据需要调整地板下隐藏的各种线路。
一般来说，上述场所中为保证信息传输的可靠性，要求地板具有防静电的功能。近一、二十年来由于电子技术，特别是计算机技术的迅猛发展。防静电地板已经被广泛的应用，由此带动了相应的技术的发展。
目前上述场所普遍采用的活动地板基本为两种。一种是用水泥做原料，如中国实用新型专利CN209843U所公开的混凝土抗静电活动地板。这种混凝土抗静电活动地板的板基采用混凝土材料制成，并在混凝土中配置了钢筋和钢丝网，在混凝土中还掺入了占总量18％的粉煤灰。从而使其具有了足够地机械强度，也提高了导电性。但这里所说的机械强度仅仅是其初始的强度。在使用过程中，混凝土极易吸潮或有水渗入而使得钢筋和钢丝网发生氧化反应，使钢部件生锈，进而使其机械强度逐渐降低。另一方面，钢筋混凝土板基随具有阻燃特性，但不易被切割、装修困难，其重量大运输不易并且对所装修的建筑的要求也高。另一种是用刨花做原料，如中国实用新型专利CN2033836U所公开的抗静电活动地板。这种抗静电活动地板以刨花板为板芯，采用三聚氰胺抗静电贴面及导电塑料和导电浆料注塑成型。由于主要部件均不采用金属件，因此不存在金属腐蚀的问题。但这种地板极易受潮，遇水后会降低刨花间的粘接强度以及使刨花的腐朽，导致基体变得酥软和损坏。此外，刨花板芯虽然重量轻、易切割、对建筑物要求不高，但其耐火强度低，不阻燃。
为此，本发明的目的是提出一种重量轻、阻燃、强度高并且不怕水的防静电地板的板基。
为实现本发明的上述发明目的，本发明提出了一种防静电活动地板的板基具有顶层和底层，在顶层和底层之间设置有加强层，所述顶层和底层的组合物材料由结构物料和轻质物料混合而成，其中所述结构物料由氧化镁、氯化镁、白水泥、江米粉混合组成。
在所述结构物料中各成份的重量百分比的范围为：氧化镁48-54％、氯化镁34-39％、白水泥11-13％、江米粉0.3-1％时，防静电活动地板的板基具有较佳的结构特性。而当所述结构物料各成份的重量百分比为：氧化镁50.9％、氯化镁36.4％、白水泥12.1％、江米粉0.6％时，防静电活动地板的板基的结构特性最佳。
所述轻质物料可以是植物碎屑，例如可以是木渣、秸秆沫或山草沫。此时所述组合物材料中轻质物料与结构物料的重量比的范围是1∶7.5-1∶10之间。最好是所述组合物材料中轻质物料与结构物料的重量比是1∶7.5。
所述轻质物料还可以是珍珠岩或泡沫塑料替代植物碎屑，此时所述组合物材料中轻质物料与结构物料的重量比的范围小于1∶27.5。
所述加强层是竹条或玻璃丝，所述加强层占所述防静电活动地板的板基重量的5-8％。最好所述加强层占所述防静电活动地板的板基重量的6.5％。
本发明还提出了一种生产防静电活动地板的板基的方法，包括以下步骤：
a.按预定重量比将氧化镁、氯化镁、白水泥、江米粉及轻质物
料混合制成组合物材料，并加水搅拌成糊状浆料；
b.将不足所需重量的所述糊状浆料置入加工板基的模具中；
c.在已置入模具中的糊状浆料的表面上贴加强层；
d.在加强层的上面置入其余所需重量的所述糊状浆料；
e.经脱模并固化后制成板基。
经脱模并固化后制成的板基还需经打磨、修边和磨光工艺。
上述氯化镁是在常温下用20℃以上的温水化开，调稀至重度为27-30度时使用。
上述a步骤中，水与组合物材料之比的范围为17∶100-25∶100。最好水与组合物材料之比为20∶100。
上述b步骤最好是将一半所需重量的所述糊状浆料置入加工板基的模具中。
本发明的上述特征使得本发明的防静电活动地板的板基具有无辐射、无毒无为、无刺激、无污染的特点，与现有技术相比提高了防火、防水、防潮的性能，同时具有较高的强度。其表面美观光亮，但不打滑。这种板基的运输、保管和使用都很方便，在各种条件下施工和安装都很容易。
下面根据附图并结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明的防静电活动地板的板基的立体视图；
图2是本发明的防静电活动地板的板基生产方法的流程图；
如图1所示，本发明的一种防静电活动地板的板基1具有顶层2和底层3，在顶层2和底层3之间设置有加强层4，其中所述顶层2和底层3由结构物料和轻质物料混合而成，所述结构物料由氧化镁、氯化镁、白水泥、江米粉混合组成。其中氧化镁在水化反应中与氯化镁结合加快固化过程，并具有提高板基1的硬度的作用。其中水泥本身具有固化的作用外，在本发明中主要的功能在于干燥和吸潮。其目的在于防止因吸潮而降低板基1与粘贴面间的粘贴强度。氧化镁与氯化镁以及水泥经水化固化后成为硬度很高的固体，但其也是很脆的，这种固体遇外力极易碎裂。在本发明中，考虑到江米粉固化后具有一定的韧性，因此采用江米粉来提高板基1的韧性。实验证明，在结构物料中加入适量的江米粉可大大地改善结构物料的韧性，有效地避免板基1的脆裂，进而提高了板基1的使用寿命。
经发明人反复试验证明，当所述结构物料中各成份的重量百分比的范围为：氧化镁48-54％、氯化镁34-39％、白水泥11-13％、江米粉0.3-1％时，板基1具有了适宜的结构特性。而发明人认为在所述结构物料各成份的重量百分比为：氧化镁50.9％、氯化镁36.4％、白水泥12.1％、江米粉0.6％时，板基1的结构特性最佳。
在本发明中，轻质物料的作用是减轻板基1的重量，此外还能增强板基1的拉应力。而加强层4的作用主要是用于提高板基1平行于板面方向的抗拉强度及提高板基1在垂直于板面方向的抗剪切强度。
在本发明的一个实施例中，所述轻质物料是木渣，显然，在板基1中轻质物料越多，板基1也就越轻。然而，如果轻质物料太多将会影响板基1的结构强度。本发明人经实验确定的所述组合物材料中木渣与结构物料的重量比的适宜范围是1∶7.5-1∶10。显然，所述组合物材料中木渣与结构物料的重量比是1∶7.5时最为合适。所述加强层4是由竹条编制而成，竹条占所述防静电活动地板的板基重量的6.5％。
在本发明的另一个实施例中，所述轻质物料是珍珠岩，此时所述组合物材料中珍珠岩与结构物料的重量比的适宜范围是小于1∶27.5。同样，所述加强层4也是由竹条编制而成，竹条占所述防静电活动地板的板基重量的6.5％。
在上述第一个实施例中，木渣可以由秸秆沫或山草沫替代可以取得同样的效果。而在第二实施例中珍珠岩也可以由泡沫塑料替代。
在上述两个实施例中，所述加强层4可以玻璃丝替代竹条。所述加强层4占所述防静电活动地板的板基重量的5-8％均是适宜的。
下面参见图2，本发明的上述防静电活动地板的板基通过以下步骤生产出来：
a.按预定重量比将氧化镁、氯化镁、白水泥、江米粉及木渣混
合并加水搅拌成糊状浆料；
b.将一半所需重量的所述糊状浆料置入加工板基的模具中，成
为底层3；
c.在模具中构成底层3的糊状浆料的表面上贴由竹条制成的加
强层4；
d.在加强层4的上面置入其余所需重量的所述糊状浆料，构成
顶层2；
e.经脱模并固化后制成板基1。
其中所述氯化镁在常温下用20℃以上的温水化开，调稀至重度为27-30度时使用。
由于非机械化生产或由于模具的问题，经脱模并固化后制成的板基可能还不能满竹设计要求的尺寸、光洁度等，因此可能还需经打磨、修边和磨光步骤。
其中a步骤中，水与组合物材料之比的范围为17∶100-25∶100。
所述水与组合物材料之比为20∶100。
显然，本发明上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。