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1、(10)申请公布号 CN 102888499 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102888499A*CN102888499A*(21)申请号 201210379673.3(22)申请日 2012.10.09C21D 9/00(2006.01)C21D 11/00(2006.01)(71)申请人首都航天机械公司地址 100076 北京市丰台区南苑警备东路2号申请人中国运载火箭技术研究院(72)发明人何小兵 郝丁 凌晓文 叶茂马兴海 甄勇(74)专利代理机构核工业专利中心 11007代理人莫丹(54) 发明名称用于热处理变形控制的可调内撑装置(57) 摘要本发明提供一种用于热处理变形。
2、控制的可调内撑装置，其包括底座，立柱的下端固定在底座上方，立柱的上端焊有导向套，定位键固定在导向套上，升降手轮套在导向套内部上方，升降手轮与升降丝杠通过螺纹连接，通过转动升降手轮，带动升降丝杠上升或下降；内撑块设置在升降丝杠上方，通过销轴连接内撑块，内撑块可以绕销轴的轴线在10范围内自由转动。本发明所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置，采取可调高度形式，先将装置缩小高度尺寸，装进产品封闭型腔之后，再调整高度，达到撑紧产品型面的目的。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页。
3、1/1页21.一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其特征在于：该装置包括底座（1），立柱（2）的下端固定在底座（1）上方，立柱（2）的上端焊有导向套（8），定位键（3）固定在导向套（8）上，升降手轮（4）套在导向套（8）内部上方，升降手轮（4）与升降丝杠（5）通过螺纹连接，通过转动升降手轮（4），带动升降丝杠（5）上升或下降；内撑块（7）设置在升降丝杠（5）上方，通过销轴（6）连接内撑块（7），内撑块（7）可以绕销轴（6）的轴线在10范围内自由转动。2.根据权利要求1所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其特征在于：所述的底座（1）的底面与工件的封闭型腔的下底面贴合。3.根据权利要求1。
4、所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其特征在于：所述的内撑块（7）顶面与工件的封闭型腔的圆弧形上顶面贴合完全。4.根据权利要求1所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其特征在于：所述的立柱（2）有效工作长度L1与升降丝杠（5）有效调整长度L2数值相等。权 利 要 求 书CN 102888499 A1/2页3用于热处理变形控制的可调内撑装置技术领域0001 本发明涉及热处理变形控制技术，具体涉及一种用于热处理变形控制的可调内撑装置。背景技术0002 热处理是机械制造工业中关键工艺之一，通过改变材料的金相组织，达到提升材料性能的目的。大型封闭型腔薄壁铝铸件热处理时，在600度高温下材。
5、料较软，在材料本身自重的作用下，很容易产生变形。为了控制封闭型腔薄壁铝铸件在高温下的热变形问题，需要设计专用内撑机构从内部撑紧铸件。发明内容0003 本发明的目的在于提供一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其能够克服封闭型腔薄壁铝铸件在高温下的热变形问题，从内部撑紧铸件且高度可调。0004 实现本发明目的的技术方案：一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其包括底座，立柱的下端固定在底座上方，立柱的上端焊有导向套，定位键固定在导向套上，升降手轮套在导向套内部上方，升降手轮与升降丝杠通过螺纹连接，通过转动升降手轮，带动升降丝杠上升或下降；内撑块设置在升降丝杠上方，通过销轴连接内撑块，内撑块可以绕。
6、销轴的轴线在10范围内自由转动。0005 如上所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其所述的底座的底面与工件的封闭型腔的下底面贴合。0006 如上所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其所述的内撑块顶面与工件的封闭型腔的圆弧形上顶面贴合完全。0007 如上所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其所述的立柱有效工作长度L1与升降丝杠有效调整长度L2数值相等。0008 本发明的效果在于：本发明所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置，采取可调高度形式，先将装置缩小高度尺寸，装进产品封闭型腔之后，再调整高度，达到撑紧产品型面的目的。附图说明0009 图1为本发明所述的用于热处理变形控。
7、制的可调内撑装置剖视图；0010 图2为本发明所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置整体图。0011 图中：1.底座；2.立柱；3.定位键；4.升降手轮；5.升降丝杠；6.销轴；7.内撑块；8.导向套。具体实施方式0012 下面结合附图和具体实施例对本发明所述的用于热处理变形控制的可调内撑装说 明 书CN 102888499 A2/2页4置作进一步描述。0013 如图1和图2所示，本发明所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，主要包括底座立柱2、定位键3、升降手轮4、升降丝杠5、销轴6和内撑块7、导向套8。0014 其中，立柱2的下端固定在底座1上方，并通过螺栓将立柱2的下端与底座1固定联。
8、接，由立柱2和底座1构成整个内撑装置的基座。底座1的底面能够与工件的封闭型腔的下底面贴合。0015 立柱2的上端焊接有导向套，定位键3被固定在立柱2上端的导向套8上，升降手轮4套在导向套8内部上方，升降手轮4与升降丝杠5通过螺纹连接，通过转动升降手轮4，带动升降丝杠5实现上升和下降。导向套8用来固定定位键3和升降手轮4。定位键3用来保证升降丝杠5在上升和下降过程中，保持直线运动而不发生扭转。0016 内撑块7设置在升降丝杠5上方，通过销轴6将内撑块7与升降丝杠5连接。内撑块7可以绕销轴6的轴线，在10范围内自由转动，保证内撑块7在和工件的封闭型腔的圆弧形上顶面接触时，能够通过其绕销轴6轴线的转。
9、动，达到自动找心的目的，内撑块7的顶面能够与封闭型腔的上顶面贴合。0017 上述内撑装置的高度调整范围L与立柱2有效工作长度L1以及升降丝杠5的有效调整长度L2有关，为尽量提高内撑装置的高度调整范围L，设计时使L1=L2，这样内撑装置在有限的高度设计空间内就能获得尽量大的高度调整范围。0018 撑紧状态时，底座1底面与封闭型腔下型面接触，内撑块7顶面与封闭型腔圆弧形上型面拟合，达到从内部撑紧工件的目的。通过升降手轮4带动升降丝杠5来调整机构高度。采用销轴6联接升降丝杠5与内撑块7，内撑块7可在一定角度范围内自由转动，来实现自动找心的功能。0019 上述内撑装置的使用过程为：（a）转动升降手轮4，将内撑装置缩短至能装入封闭型腔的高度；（b）将内撑装置放置于型腔下底面指定位置，转动升降手轮4，带动升降丝杠5调整高度；（c）待高度升至内撑块7与封闭型腔上顶面刚接触时，继续升高高度，直至内撑块7顶面与封闭型腔圆弧形上顶面贴合完全。说 明 书CN 102888499 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 102888499 A。