表面处理过的无纺织物.pdf

本公开涉及无纺织物，所述无纺织物包括多根连续纤维，以及包含设置于所述纤维中的至少一些的表面上的表面改性剂的组合物。纤维中的至少一些彼此通过一个或多个粘结点粘结。本公开还涉及制备这样的无纺织物的方法和机器，以及含有这种无纺织物的层压体和产品。

权利要求书一种无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含表面改性剂；
其中，当使用320粒度的砂纸和一磅砝码将所述织物的样品的一侧进行萨瑟兰墨摩擦试验时，所述样品具有至多0.1mg/cm2的重量损失。
一种无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含表面改性剂；
其中，在渗透试验中，5ml合成尿液透过所述织物需要至少5秒。
一种无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含润滑所述织物的试剂；
其中，当使用320粒度的砂纸和一磅砝码将所述织物的样品的一侧进行萨瑟兰墨摩擦试验时，所述样品具有至多0.1mg/cm2的重量损失。
一种无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含润滑所述织物的试剂；
其中，在渗透试验中，5ml合成尿液透过所述织物需要至少5秒。
一种无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含提高所述织物的耐磨性的试剂；
其中，在萨瑟兰墨摩擦试验中，所述织物由于磨损而损失的重量比不包括含有所述试剂的所述组合物的织物的重量损失少至少25％。
一种用于底层的无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含表面改性剂，所述表面改性剂包括聚硅氧烷均聚物或共聚物。
根据权利要求6所述的织物，其中，在渗透试验中，5ml合成尿液透过所述织物需要至少5秒。
根据权利要求2、4和5‑7中任一项所述的织物，其中，当使用320粒度的砂纸和一磅砝码将所述织物的样品的一侧进行萨瑟兰墨摩擦试验时，所述样品具有至多0.1mg/cm2的重量损失。
根据权利要求1‑5、7和8中任一项所述的织物，其中，所述试剂包括聚硅氧烷均聚物或共聚物。
根据权利要求1‑9中任一项所述的织物，其中，所述试剂包括聚(二烷基硅氧烷)均聚物或共聚物。
根据权利要求1‑9中任一项所述的织物，其中，所述试剂包括聚(二烷基硅氧烷‑共‑亚烷基二醇)。
根据权利要求9‑11中任一项所述的织物，其中，所述聚硅氧烷均聚物或共聚物为所述组合物的总重量的至少50％。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，所述组合物还包含用于形成乳液的乳化剂。
根据权利要求13所述的织物，其中，所述乳化剂包括烷氧基聚乙氧基乙醇。
根据权利要求13所述的织物，其中，所述乳化剂包括聚亚烷基二醇聚合物，或聚亚烷基二醇聚合物的烷基单醚。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，所述组合物为所述织物的总重量的至多0.5重量％。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，所述第一聚合物是聚丙烯聚合物且所述第二聚合物是聚乙烯聚合物。
根据权利要求1‑17所述的织物，其中，每根纤维包含所述第一和第二聚合物的混合物。
根据权利要求1‑17所述的织物，其中，每根纤维包含第一聚合物区域和第二聚合物区域，所述第一聚合物区域包含所述第一聚合物且所述第二聚合物区域包含所述第二聚合物。
根据权利要求19所述的织物，其中，所述第一聚合物区域被设计为芯，且所述第二聚合物区域被设计为鞘。
根据权利要求20所述的织物，其中，所述芯和所述鞘具有在90∶10至10∶90的范围内的重量比。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，所述多根连续纤维具有至多25μm的平均直径。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，在纵向与横向的至少一个上，所述织物在峰值负荷下具有至少70％的伸长率。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，当用水浸取所述织物以产生水溶液时，所述水溶液具有大于55达因/厘米的表面张力。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，所述多根连续纤维是纺粘纤维。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，其中，所述织物包括两个以上的层。
根据权利要求26所述的织物，其中，每层包含纺粘纤维。
根据权利要求27所述的织物，其中，至少一层包含纺粘纤维且至少另一层包含熔喷纤维。
根据权利要求1‑4和6‑28中任一项所述的织物，其中，在萨瑟兰墨摩擦试验中，所述织物由于磨损而损失的重量比不包括含有所述试剂的所述组合物的织物的重量损失少至少25％。
根据在前权利要求中任一项所述的织物，所述织物还包含粘合剂。
根据权利要求30所述的织物，其中，所述粘合剂是热熔粘合剂。
一种无纺织物，所述无纺织物包括设置于多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含表面改性剂，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够通过至少60分钟的本公开的剪切悬挂时间试验。
根据权利要求32所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够通过至少90分钟的本公开的剪切悬挂时间试验。
根据权利要求32所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够通过至少120分钟的本公开的剪切悬挂时间试验。
根据权利要求32所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够通过至少150分钟的本公开的剪切悬挂时间试验。
根据权利要求32所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够通过至少180分钟的本公开的剪切悬挂时间试验。
一种无纺织物，所述无纺织物包括设置于多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含表面改性剂，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有12毫米以下的蠕动。
根据权利要求37所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有11毫米以下的蠕动。
根据权利要求37所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有10毫米以下的蠕动。
根据权利要求37所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有9毫米以下的蠕动。
根据权利要求37所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有8毫米以下的蠕动。
根据权利要求37所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有7毫米以下的蠕动。
根据权利要求37所述的无纺织物，其中，当用于形成层压体时，所述织物使得所述层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有6毫米以下的蠕动。
一种无纺织物，所述无纺织物包括：
多根连续纤维，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物，其中，所述多根连续纤维中的至少一些彼此粘结；以及
设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物，所述组合物包含表面改性剂，所述表面改性剂包括酯或脂肪酸。
根据权利要求44所述的无纺织物，其中，所述表面改性剂包括酯。
根据权利要求45所述的无纺织物，其中，所述酯包括单酯或二酯，所述单酯或二酯由脂族C8‑C18支链或直链、饱和或不饱和的羧酸与一元脂族C3‑C18的支链或直链醇制成。
根据权利要求46所述的无纺织物，其中，所述酯包括硬脂酸丁酯、棕榈酸异丁酯、硬脂酸辛酯、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸异十六烷基酯、癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷三壬酸酯、季戊四醇四壬酸酯、矿物油、椰子油、玉米油或鲸蜡油。
根据权利要求44所述的无纺织物，其中，所述表面改性剂包括脂肪酸。
根据权利要求48所述的无纺织物，其中，所述脂肪酸包括饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸。
根据权利要求49所述的无纺织物，其中，所述脂肪酸包括不饱和的ω‑9脂肪酸。
根据权利要求49所述的无纺织物，其中，所述脂肪酸包括蓖麻油酸。

说明书表面处理过的无纺织物
相关申请的交叉引用
根据35U.S.C.§119，本申请要求在2010年1月12日提交的美国临时专利申请序列号61/294,328的优先权，其全部内容通过引用结合在此。
技术领域
本公开涉及表面处理过的无纺织物，以及相关的层压体、产品、机器和方法。
发明背景
由纺成的聚合物材料制备的无纺织物用于各种不同的用途。例如，这样的无纺织物可以用作一次性尿布或卫生产品的覆盖层或底层(back sheet)。制备更加舒适且更适合婴儿的一次性尿布令人具有相当多的兴趣。尿布舒适的重要部分在于用于制造尿布(包括尿布顶层、阻隔腿部裤脚翻边、以及在一些先进设计中的无纺织物的柔软性，所述织物被层压在底层膜上。此外，在一些尿布设计中，需要高度的织物伸长率，以与弹性部分协作从而达到柔软舒适的合身性。
而且，由于纤维积聚造成的污染是在通过高应变/高剪切过程将无纺织物进行卷制品转换的过程中遇到的主要问题，特别是在具有双组分纤维的无纺织物的情况下，以及特别是在包含使用将无纺织物层压至其它卷制品基材上的粘合剂的过程中(因为接触压力可以迫使粘合剂通过多孔的网到达转换设备的表面，这转而不断地从网上吸引松散的纤维)。
发明概述
本公开基于出人意料的发现，即在无纺织物的表面上添加少量含有表面改性剂如聚硅氧烷聚合物的组合物，明显地改善了在使用该织物制备个人护理产品(例如，尿布)期间的该织物的耐磨损性。
一方面，本公开描述了含有多根连续纤维和设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物的无纺织物。所述多根连续纤维中的至少一些相互粘结。所述组合物包含表面改性剂(例如，一种润滑织物的试剂)。当对该织物的样品的一侧使用320粒度的砂纸和一磅砝码(weight)进行萨瑟兰墨摩擦试验(ASTM D‑5264)时，样品的重量损失为至多0.1mg/cm2。在一些实施方案中，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。
另一方面，本公开描述了含有多根连续纤维和设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物的无纺织物。所述多根连续纤维中的至少一些相互粘结。所述组合物包含表面改性剂(例如，一种润滑织物的试剂)。在渗透试验(EDANA ERT 150.5)中，5ml合成尿液透过该织物需要至少5秒。在一些实施方案中，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。
另一方面，本公开描述了含有多根连续纤维和设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物的无纺织物。所述多根连续纤维中的至少一些相互粘结。所述组合物包含改善织物耐磨损性的试剂。在萨瑟兰墨摩擦试验中，该织物由于磨损而损失的重量比不包括含有表面改性剂的组合物的织物的重量损失少至少25％。在一些实施方案中，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。
另一方面，本公开描述了用于底层的无纺织物。所述织物含有多根连续纤维的无纺织物和设置于所述多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物。所述多根连续纤维中的至少一些相互粘结。所述组合物包含表面改性剂。表面改性剂包括聚硅氧烷均聚物或共聚物。在一些实施方案中，每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。
另一方面，本公开描述了含有设置于多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物的无纺织物。所述组合物包含表面改性剂。当用于形成层压体时，该织物使得该层压体能够通过至少60分钟的本公开的剪切悬挂时间试验。
另一方面，本公开描述了含有设置于多根连续纤维中的至少一些的表面上的组合物的无纺织物。所述组合物包含表面改性剂。当用于形成层压体时，该织物使得该层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有12毫米以下的蠕动。
另一方面，本公开描述了包含上述织物之一与附着在该织物上的层的无纺层压体。
另一方面，本公开描述了包括上述无纺织物或层压体的个人护理产品(例如，一次性个人产品)。
另一方面，本公开描述了一种方法，所述方法包括形成含有多根连续纤维的无纺织物，及在所述织物的至少一部分的表面上设置组合物(例如，水溶液或乳液)。每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。所述组合物包含表面改性剂(例如，一种润滑织物的试剂)。当对该织物的样品的一侧使用320粒度的砂纸和一磅砝码进行萨瑟兰墨摩擦试验时，样品的重量损失为至多0.1mg/cm2。
另一方面，本公开描述了一种方法，所述方法包括形成含有多根连续纤维的无纺织物，及在所述织物的至少一部分的表面上设置组合物。每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。所述组合物包含表面改性剂(例如，一种润滑织物的试剂)。在渗透试验中，5ml合成尿液在至少5秒内透过该织物。
另一方面，本公开描述了一种方法，所述方法包括形成含有多根连续纤维的无纺织物及在所述织物的至少一部分的表面上设置组合物。每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。所述组合物包含改善织物耐磨损性的试剂。在萨瑟兰墨摩擦试验中，该织物由于磨损而损失的重量比不包括含有表面改性剂的组合物的织物的重量损失少至少25％。
另一方面，本公开描述了一种方法，所述方法包括形成含有多根连续纤维的无纺织物及在所述织物的至少一部分的表面上设置组合物以形成底层。每根纤维包含第一聚合物和不同于所述第一聚合物的第二聚合物。所述组合物包含表面改性剂。表面改性剂包括聚硅氧烷均聚物或共聚物。
另一方面，本公开描述了用于转换吸收性制品的机器。所述机器包括被构造用于与网接触的接触表面，其中，所述接触表面的至少一部分含有包含表面改性剂的组合物。
实施方案可以包括下述任选特征中的一种或多种。
当对织物的样品的一侧使用320粒度的砂纸和一磅砝码进行萨瑟兰墨摩擦试验时，样品的重量损失为至多0.1mg/cm2。
表面改性剂包括聚硅氧烷(例如，聚(二烷基硅氧烷)如聚(二甲基硅氧烷))均聚物或共聚物。例如，组合物包含聚(二烷基硅氧烷‑共‑亚烷基二醇)(例如，聚(二甲基硅氧烷‑共‑亚烷基二醇))。
聚硅氧烷均聚物或共聚物为组合物总重量的至少50％(例如，至少70％)。
组合物还包括用于形成乳液的乳化剂，其可以包括烷氧基聚乙氧基乙醇、聚亚烷基二醇聚合物，或聚亚烷基二醇聚合物的烷基单醚。
组合物为织物总重量的至少0.01重量％且至多0.5重量％(例如，至多0.1％重量或0.04重量％)。在各种实施方案中，组合物可以是i)小于或等于织物总重量的0.15％且大于或等于织物总重量的0.005％；ii)小于或等于织物总重量的0.1％且大于或等于织物总重量的0.01％；iii)小于或等于织物总重量的0.08％且大于或等于织物总重量的0.01％；和/或iv)小于或等于织物总重量的0.06％且大于或等于织物总重量的0.01％。
在各种实施方案中，组合物可以是i)小于或等于织物总重量的0.45％且大于或等于织物总重量的0.0225％；ii)小于或等于织物总重量的0.335％且大于或等于织物总重量的0.045％；iii)小于或等于织物总重量的0.225％且大于或等于织物总重量的0.1％；和/或iv)小于或等于织物总重量的0.18％且大于或等于织物总重量的0.125％。在一些实施方案中，组合物可以是织物总重量的0.12％‑0.20％(例如，0.12％‑0.14％)。
尽管本公开的实施方案提到双组分纤维，但预期本公开的实施方案也能够用于各种具有单组分的(例如，由多成分如聚合物的共混物形成的单组分)或多于双组分的纤维。
每根纤维包括第一和第二聚合物的混合物。
每根纤维包含第一聚合物区域和第二聚合物区域，所述第一聚合物区域含有第一聚合物且所述第二聚合物区域含有第二聚合物。
第一聚合物区域构造为芯且第二聚合物区域构造为鞘。芯和鞘的重量比范围为90∶10至10∶90(例如，80∶20至20∶80或75∶25至65∶35)。
第一聚合物是聚丙烯聚合物且第二聚合物是聚乙烯聚合物。
多根连续纤维具有至多25μm的平均直径。
在纵向和横向的至少一个上，织物在峰值负荷下具有至少70％的伸长率。
当用水浸取织物以产生水溶液时，该水溶液具有大于55达因/cm的表面张力。
多根连续纤维是纺粘纤维。
织物包括两个以上的层(例如二、三、四、五、更多层)。所述两个以上的层中的每一层均含有纺粘纤维。在一些实施方案中，所述两个以上的层中的至少一层含有纺粘纤维，且所述两个以上的层中的至少另一层含有熔喷纤维。
织物还含有粘合剂(例如，热熔粘合剂)。
当用于形成层压体时，织物使得该层压体能够通过至少90分钟(例如，至少120分钟，至少150分钟或至少180分钟)的本公开的剪切悬挂时间试验。
当用于形成层压体时，织物使得该层压体能够在进行本公开的侧面蠕动试验时有11毫米以下(例如，10毫米以下，9毫米以下，8毫米以下，7毫米以下或6毫米以下)的蠕动。
在层压体中的层含有第二无纺织物(例如，熔喷织物)或膜(例如，可延展的膜或弹性膜)。
在层压体中的织物通过机械拉伸永久伸长。
在萨瑟兰墨摩擦试验中，织物由于磨损而损失的重量比不包括含有包含聚硅氧烷均聚物或共聚物的组合物的织物的重量损失少至少25％。
个人护理产品(例如，一次性个人护理产品)可以是，例如，尿布(例如，短裤型尿布、训练短裤尿布、带状型尿布、或机械紧固件型尿布)、失禁衬垫、失禁内裤(brief)、卫生巾、绷带、滑动片(例如，用于将患者从一张床转移到另一张床)。
所述方法包括，在形成无纺织物的步骤中，将第一聚合物和第二聚合物熔融，并且通过第一挤出装置挤出第一熔融聚合物且通过第二挤出装置挤出第二熔融聚合物以形成挤出的纤维。形成无纺织物的步骤还可以包括将所述挤出的纤维置于收集器上。在将挤出的纤维置于收集器上之后，所述方法还包括在形成无纺织物步骤中在所述多根连续纤维中的至少一些之间形成粘结(例如，通过机械缝制、热粘合、超声粘合或化学粘合)。
所述方法还包括在设置了组合物之后将层(例如，熔喷织物或膜如可延展的或弹性的膜)附着至织物上，从而形成无纺层压体。随后可以拉伸(例如，通过环形辊)该层压体以形成一次性个人护理产品。
所述方法还包括在织物的至少一部分的表面上设置组合物之后向织物涂布粘合剂(例如，热熔粘合剂)。
被设置在织物的至少一部分的表面上的组合物包含含有表面改性剂的水溶液或乳液。通过使用单面给液辊或其它对表面涂覆的方法如喷涂，将这样的组合物设置在织物的至少一部分的表面上。
机器还包括辊、导向装置、刀片或环形辊，并且所述接触表面的部分设置在所述辊、导向装置、刀片、环形辊上。在一些实施方案中，可以用上述表面改性组合物处理这些机器元件上的接触表面的一个或多个部分。
实施方案可以提供下述优点中的一种或多种。
在一些实施方案中，使用甚至是少量(例如，为织物的至多0.2重量％或至多0.04重量％)上述组合物处理无纺织物中的多组分纤维中的至少一些的表面，能够显著地改善纤维的耐磨损性并降低当暴露于磨蚀表面时的纤维破损或纤维拔出和/或拉伸时(例如，在使用织物制备个人护理产品期间)的机械力。而且，在一些实施方案中，用少量上述组合物处理过的织物的表面的疏水性可以具有类似于未经该组合物处理的织物的疏水性。在这样的实施方案中，织物可以用于制备用于尿布(典型地具有疏水表面)的底层，而拉伸机器(例如，环形辊压机)不会在制备中被断裂的纤维所污染。
添加表面改性组合物改善了无纺织物的加工性，例如，通过不断地将表面改性剂从无纺织物转移到加工设备上，这阻止了用于层压无纺织物的粘合剂透过织物向加工设备的迁移，并因此使松散纤维在设备上的聚积最小化。
含有用本文所述的量的表面改性剂处理过的无纺织物的产品可以保持良好的功能，因为低量的试剂预期不会对织物中的化学/物理结合交互作用造成干扰。因此，当如本文所述进行弹性蠕动或剪切悬挂时间试验时，含有用本文所述的量的表面改性剂处理过的无纺织物的层压体应当表现良好。
从说明书和附图，以及权利要求来看，本发明的其它的特征、目的和优点将是显然的。
附图描述
图1是多根多组分纤维形成的纺粘无纺织物的透视图。
图2是多组分纤维的透视图。
图3是含有图1所示的织物的无纺层压体的透视图，其中，为了清楚地说明，暴露了各个层。
图4是含有图1中所示织物的三层无纺层压体的透视图。
图5是说明了可正面紧固的可穿戴的吸收性制品的内部平面图。
图6是说明了短裤型可穿戴的吸收性制品的内部平面图。
图7是说明了女性护垫吸收性制品的内部平面图。
图8说明了示例性的环形辊压设备。
发明详述
图1是由多根连续多组分纤维12形成的纺粘无纺织物10的透视图，所述多组分纤维12中的至少一些(例如，全部)通过间断的粘结点(bond)14相互粘结。如本文所使用的术语“无纺织物”是指一层或多层相互粘结在一起的连续纤维。在本文中提到的术语“连续纤维”是指长丝。长丝是典型地延伸通过无纺织物整个长度或宽度的主要部分的纤维，其与具有无关于且不同于无纺织物的长度或宽度的截然不同长度(例如1.5英寸)的短纤维相反。无纺织物可以以连续方法形成，在所述方法中将连续纤维或长丝挤出并向织物中提供。随后可将无纺织物切割成特定的尺寸(具有截然不同的长度和宽度)，并且连续纤维或长丝通常将具有大于或等于无纺织物的长度或宽度的长度。在图2中说明了示例性的多组分纤维12，并在下文更详细地讨论之。通常，无纺织物10包含相对可挠的和多孔性的平面结构。尽管本公开的实施方案涉及无纺织物，但预期本公开的实施方案也可以用于各种其它类型的纤维网。
在一些实施方案中，在无纺织物10中的多组分纤维12中的至少一些(例如，全部纤维)在其表面上含有表面改性组合物(例如，含有表面改性剂的组合物)。例如，可以在织物表面上提供组合物，而且形成该表面的纤维可以含有组合物。通常，组合物含有表面改性剂和任选的乳化剂。表面改性剂可以是表面活性剂或润滑剂(例如，润滑无纺织物10的试剂)。
不愿受限于理论，据信表面改性剂可以实现以下功能中的一种或多种：润滑无纺织物以在通过环形辊压拉伸期间保护它，改善织物的耐磨性，降低当拉伸时的纤维破损或纤维拔出，从环形辊表面除去损坏的纤维和粘合剂的碎片，以及阻止层压体中织物‑膜界面处的粘合剂穿过织物向环形辊表面的迁移，从而使环形辊的表面的污染最小化。因此，任何提供这些功能中的一种或多种的材料可以用作本文所述的表面改性剂。
表面改性剂可以是聚硅氧烷聚合物(例如，聚硅氧烷均聚物或共聚物)。例如，聚硅氧烷聚合物可以是聚(二烷基硅氧烷)均聚物(例如，聚(二甲基硅氧烷))或聚(二烷基硅氧烷)共聚物(例如，聚(二甲基硅氧烷‑共‑亚烷基二醇))。聚(二烷基硅氧烷)均聚物和共聚物是本领域熟知的，如在美国专利号4,169,905；4,324,720；和5,811,482中所描述的。在一些实施方案中，聚硅氧烷聚合物可以是干燥形式(例如，不含溶剂如水)的表面改性组合物的总重量的至少50％(例如，至少60％，至少70％，至少80％或至少90％)或至多100％(例如至多95％，至多90％，至多85％，至多75％，至多65％或至多55％)。
在一些实施方案中，聚硅氧烷共聚物可以包括疏水单体单元(例如，硅氧烷单体单元)和亲水单体单元(例如，亚烷基二醇单体单元)。这种聚硅氧烷共聚物的疏水性可以取决于在共聚物中的疏水和亲水单体单元之间的摩尔比而改变。在一些实施方案中，聚硅氧烷共聚物包括足以保持无纺织物10的表面的疏水性的量的疏水单体单元以及足以使得共聚物可以在水中轻易地乳化以便于应用(例如，通过单面给液辊)的量的亲水单体单元。例如，为了制备尿布底层(典型地具有足够高的疏水性)，无纺织物10的表面上的表面改性组合物可以含有疏水聚硅氧烷聚合物，其中疏水和亲水单体单元之间的摩尔比为至少2∶1(例如，至少3∶1，至少4∶1，至少5∶1或至少6∶1)，或者具有亲水亲油平衡值(HLB)至多为10(例如，至多为8，至多为6，至多为5，至多为4，至多为2或至多为1)的疏水聚硅氧烷聚合物。
在各种实施方案中，无纺织物可以用本公开的表面改性剂处理，使得该无纺织物亲水。
在一些实施方案中，表面改性剂可以是润滑剂，如在制备合成纤维中典型使用的那些。润滑剂的实施例包括精炼的白油，或者脂族C8‑C18支链或直链的饱和或不饱和的羧酸与一元脂族C3‑C18的支链或直链醇的单酯或二酯。当在35℃测量时，所述酯通常在10‑100％的相对湿度范围内具有少于15‑40厘泊的粘度。示例性的酯包括硬脂酸丁酯、棕榈酸异丁酯、硬脂酸辛酯、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸异十六烷基酯、癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷三壬酸酯、季戊四醇四壬酸酯、矿物油、椰子油、玉米油和鲸蜡油。其它实例已经在例如美国专利号3,997,450中被描述。
在一些实施方案中，表面改性剂可以是饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸(例如，不饱和的ω‑9脂肪酸如蓖麻油酸)。
通常，在表面改性组合物中的乳化剂用于使表面改性剂(例如，聚硅氧烷聚合物)可以分散在溶剂(例如，水性溶剂)中。适合的乳化剂的实例包括烷氧基聚乙氧基乙醇、聚亚烷基二醇聚合物、和聚亚烷基二醇聚合物的烷基单醚。在一些实施方案中，乳化剂可以是干燥形式(例如，不含溶剂如水)的表面改性组合物的总重量的至多50％(例如，至多40％，至多30％，至多20％，至多10％，至多7％或至多5％)或至少0％(例如，至少3％，至少5％，至少10％，至少15％，或至少25％)。在一些实施方案中，表面改性组合物不含有乳化剂。例如，当表面改性剂(例如，聚硅氧烷聚合物)溶于用于组合物的溶剂(例如，有机溶剂)中时，组合物无需含有乳化剂。
在一些实施方案中，表面改性剂可以包含于另一种组合物之中，如包含于用于在无纺材料上印刷的墨水的溶液中。在各种实施方案中，表面改性组合物可以是清澈的或不透明的。
在一些实施方案中，干燥形式(例如，不含溶剂如水)的表面改性组合物可以含有70重量％‑90重量％的聚(二甲基硅氧烷‑共‑亚烷基二醇)共聚物和10重量％‑30重量％的聚亚烷基二醇。这样的组合物的可商购的实例是SILWET L‑7602，得自Momentive Performance Materials(Albany，NY)。在一些实施方案中，干燥形式的表面改性组合物可以含有至少80重量％的聚(二甲基硅氧烷)均聚物和3重量％‑7重量％的烷氧基聚乙氧基乙醇。这样的组合物的可商购的实例是LUROL 3503，得自Goulston Technologies，Inc.(Monroe，NC)。
在一些实施方案中，表面改性组合物也可以含有用以形成溶液或乳液以促进组合物中的活性成分在无纺织物10的表面上的涂覆的溶剂。溶剂通常基本上不溶解用于将被表面改性组合物涂覆的纤维中的聚合物。适合的溶剂的实例包括水和有机溶剂(例如，极性有机溶剂如醇)。例如，在表面改性组合物被涂布至无纺织物10的表面上之前，它可以是水性乳液(例如，含有分散在水中的表面改性剂)或水溶液(例如，含有溶解在水和醇的混合物中的表面改性剂)。作为另一个实例，在表面改性组合物被涂布至无纺织物10的表面上之前，该组合物可以是含有溶解在有机溶剂(例如，醇)中的表面改性剂的有机溶液。
在无纺织物10上的干燥形式(例如，不含溶剂如水)的表面改性组合物的量可以如所需改变。通常，表面改性组合物的量大到足以改善纤维耐磨损性，并且小到足以降低它对织物10的粘附性的干扰且足以降低制造成本。具体地，如果表面改性组合物的量过小，可能不能有效地改善织物10的纤维耐磨损性。另一方面，如果表面改性组合物的量过大，它可能提高制造成本，增加织物的亲水性使其超过适宜的程度，并且降低在最终个人护理产品(例如，尿布)中的织物10和其它层(例如，可延展的聚烯烃膜)之间的粘附性。表面改性组合物的量也可以基于所使用的表面改性剂与乳化剂的类型和量而改变。在一些实施方案中，干燥形式的表面改性组合物可以为织物10的总重量的至多0.5重量％(例如，至多0.3重量％，至多0.15重量％，至多0.1重量％，至多0.08重量％，至多0.06重量％，至多0.04重量％或至多0.02重量％)或至少0.005重量％(例如，至少0.01重量％)。出乎意料地，在一些实施方案中，用甚至少量(例如，织物的至多0.2重量％或至多0.04重量％)上述干燥形式的表面改性组合物处理无纺织物10中的多组分纤维12中的至少一些的表面，能够显著地改善纤维耐磨损性并且降低当暴露于磨蚀表面时的纤维破损或纤维拔出和/或拉伸时(例如，在使用织物制备个人护理产品期间)的机械力。而且，在一些实施方案中，用少量上述组合物处理过的织物的表面的疏水性可以具有类似于未经该组合物处理的织物的疏水性。在这样的实施方案中，织物可以用于制备用于尿布的底层或侧面嵌料(典型地具有疏水表面)，而拉伸机器(例如，环形辊压机)在制备中不会被断裂的纤维所污染。相比于对于由单组分纤维制成的织物，上述表面改性组合物对于由多组分纤维(例如，具有鞘/芯结构的那些)制成的织物特别有用，因为用于多组分纤维(例如，在鞘/芯结构中的鞘)的聚合物组合物之一倾向于在拉伸时相对容易地断裂或磨掉。
在一些实施方案中，取决于表面改性剂的性质，用少量(例如，至多0.04重量％)表面改性剂(例如，Silwet L‑7602)处理过的无纺织物10可以具有疏水表面，而用大量同样的表面改性剂处理过的无纺织物10可以具有亲水表面。
无纺织物10的纤维耐磨损性可以通过织物在萨瑟兰墨摩擦试验中的重量损失表征。萨瑟兰墨摩擦试验一般地描述于ASTM D‑5264中，并且更具体地描述于下文中的实施例段落中以及例如美国专利号7,491,770和美国申请公布号2002/0119720中。例如，当对无纺织物10的样品的一侧用320粒度的砂纸和一磅砝码进行萨瑟兰墨摩擦试验时，样品在萨瑟兰墨摩擦试验中的重量损失可以是至多0.1mg/cm2(例如，至多0.09mg/cm2，至多0.08mg/cm2，至多0.07mg/cm2，至多0.06mg/cm2，至多0.05mg/cm2，或至多0.04mg/cm2)。在一些实施方案中，在萨瑟兰墨摩擦试验中，无纺织物10由于磨损而损失的重量比不包括含有表面改性剂的组合物的织物的重量损失少至少15％(例如，至少20％或至少25％)。
在一些实施方案中，不愿受限于理论，据信无纺织物10的表面与上述表面改性组合物一起，可以具有与不含表面改性组合物的表面的疏水性类似的疏水性。在一些实施方案中，无纺织物10的疏水性可以通过用于从织物10的表面浸取任何表面改性剂的水的表面张力表征。这样的表征方法一般地描述于ASTM D‑1331中，并更具体地描述于在下文中的实施例段落中。在一些实施方案中，在使用水浸取表面改性剂之后，水具有大于55达因/cm(例如，大于60达因/cm，大于65达因/cm，大于70达因/cm，大于71达因/cm，大于72达因/cm，大于73达因/cm，或大于74达因/cm)的表面张力。这样的织物可以适合用于作为尿布中的底层。
在一些实施方案中，无纺织物10的疏水性可以通过在渗透试验中测量一定量(例如，5ml)的合成尿液透过织物10的时间表征。这样的渗透试验一般地描述于EDANA测试方法150.5‑02中，且更具体地描述于在下文中的实施例段落中。用于EDANA测试方法150.5‑02中的合成尿液含有9g/L的NaCl在蒸馏水中的溶液，并且表面张力为70±2达因/cm。例如，无纺织物10可以具有使得在渗透试验中5ml合成尿液透过织物需要至少5秒(例如，至少10秒，至少20秒，至少50秒或至少100秒)的疏水性。与之对照，当在相同条件下测量时，具有亲水表面的织物(如用作尿布顶层的那些)具有少于5秒(例如，2‑3秒)的渗透时间。
不愿受限于理论，据信添加表面改性组合物改善了无纺织物的加工性。例如，在将其转变为尿布的过程中，加工设备与被处理的无纺织物接触的部分可以连续地接受从织物转移的表面改性剂，使得，在转变过程中，接触部分不获得从织物转移的粘合剂或纤维。这些部分可以由钢、铝、碳化钨、其它金属合金或其它材料制成。在各种实施方案中，加工设备的与被处理的无纺织物接触的部分也可以被附加的涂层涂覆，如永久的、紧密的且不导电的由氧化镍聚合物得到的涂层。作为实例，涂层可以是可得自Linden，NJ的Magnaplate Company的NEDOX涂层。
上述表面改性组合物可以连续地或不连续地(例如，当组合物的量小时)分布在织物的至少一部分的表面上，且因此分布在无纺织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上。当表面改性组合物不连续地分布在织物的表面上时，表面的某些区域不被组合物所覆盖。
为了制造个人护理产品，无纺织物10可以包含具有适当旦尼尔(即线质量密度)多组分纤维12以平衡对于(i)柔软性、(ii)对于尿液和粘合剂两者的阻隔能力、(iii)在拉伸(例如通过环形辊压)中的构成(formation)、强度和可延展性以及(iv)纤维纺织的经济性的潜在的相互矛盾的要求。例如，多组分纤维12可以具有至多5旦尼尔/长丝(例如，至多4旦尼尔/长丝，至多3旦尼尔/长丝或至多2旦尼尔/长丝)或至少0.5旦尼尔/长丝(例如，至少1旦尼尔/长丝，至少1.5旦尼尔/长丝或至少2旦尼尔/长丝)的线质量密度。优选地，多组分纤维12可以具有在1至5旦尼尔/长丝(例如，1.5至4旦尼尔/长丝或2至3旦尼尔/长丝)的线质量密度。在一些实施方案中，无纺织物10含有与用于生产地毯的地毯纤维相比具有更小线质量密度的纤维。这样的无纺织物10典型地含有具有相对小的平均直径的多组分纤维12。例如，多组分纤维12的平均直径可以为至多25μm(例如，至多20μm，至多15μm或至多10μm)或至少5μm(例如，至少8μm，至少13μm或至少18μm)。
通常，无纺织物10可以包含具有适当的基重，以平衡对于(i)柔软性、(ii)阻隔能力、(iii)在拉伸时的构成、强度和可延展性以及(iv)成本的要求。例如，当用作尿布的顶层、底层或侧面嵌料时，无纺织物10可以具有8‑40g/m2(例如，10‑30g/m2或12‑25g/m2)的基重。
无纺织物10可以包括一层纤维或多于一层(例如，二、三、四、五或更多层)的纤维。例如，当织物10包括多于一层时，各层可以含有纺粘(S)纤维以形成例如S、SS或SSS型织物。在各种实施方案中，当用本文所述表面改性组合物处理无纺织物10时，可以由一层或多层纺粘纤维形成织物，且无需另一种类型的纤维如熔喷纤维。在这样的实施方案中，本公开的层压体可以具有单独由纺粘纤维制成的无纺织物。在无其它类型的纤维(例如，熔喷纤维)的情况下使用纺粘纤维的能力提供了若干潜在的优势，包括提高的渗透性能，在纺粘纤维上更好的清晰图案(graphics)以及更好的透气性。
本文所述的层压体的透气性可以通过测量空气渗透率来计算。如本文所使用的空气渗透率是通过测试方法GCAS 95059095以米/分钟为单位测量的，所述测试方法采用下列参数：试验dp＝125PA且试验面积＝38cm2。在各种实施方案中，本公开的层压体可以具有70‑200米/分钟(例如，90‑200米/分钟，110‑200米/分钟或130米/分钟)的空气渗透率。
无纺织物10也可以包括多于一层的织物，其中，至少一层含有通过与用于形成另一层中纤维的方法不同的方法形成的纤维。例如，当织物10包括多于一层纤维时，至少一层可以含有纺粘纤维且至少另一层含有熔喷(M)纤维。在这样的织物中，含有纺粘纤维的层和含有熔喷纤维的层可以根据需要以任何顺序排列。例如，所述层可以以S，SMS，SMMS或SSMMS的顺序排列。在这样的实施方案中，纺粘和熔喷纤维可以通过使用本领域公知的材料形成。例如，纺粘纤维可以是本文所述的多组分纤维12且熔喷纤维可以通过使用聚烯烃(例如，聚丙烯，聚乙烯，或它们的共聚物)或聚酯(例如，PET)形成。熔喷纤维可以是单组分纤维或多组分纤维。在一些实施方案中，熔喷纤维可以具有比纺粘纤维小的平均直径(例如，约3‑6μm)。
可以通过本领域熟知的方法，如纺粘，制备无纺织物10。可以通过公知的纺粘方法(例如，Reifenhauser‑3或Reifenhauser‑4方法)制备纺粘无纺织物10。例如，在将用于制备多组分纤维的聚合物熔化后，可以将熔融的聚合物从挤出设备挤出。随后，可以将熔融的聚合物导向具有复合喷丝孔的喷丝头，并且通过该喷丝口将其纺成多组分纤维(例如，连续多组分纤维)。随后可以将该纤维急冷(例如，通过冷空气)，机械地或气动地(例如，通过高速流体)变细，并且以随机排列形式收集在收集器(例如，移动的基材或移动的线或带)的表面，以形成无纺网。在一些实施方案中，可以使用多个具有不同急冷和变细能力的喷丝头，以在收集器上设置一层或多层(例如，二，三，四或五层)多组分纺粘纤维12，以形成含有一层或多层纺粘纤维的织物(例如，S、SS或SSS型织物)。在一些实施方案中，可以将一层或多层熔喷纤维插入上述纺粘纤维层之间以形成同时含有纺粘和熔喷纤维的织物(例如，SMS，SMMS或SSMMS型织物)。
随后，可以在这些纤维中的至少一些(例如，全部纤维)之间形成多个间断的粘结点14，以形成整体的内聚的无纺织物。可以通过适合的方法，例如机械缝制、热粘合、超声粘合或化学粘合，形成粘结点14。粘结点14可以是共价键(例如，通过化学键合形成)或物理连接(例如，通过热粘合)。优选地，粘结点14通过热粘合形成。例如，可以通过公知的热粘合技术，如使用带有点状粘合图案(例如，连续或不连续的图案)的砑光辊的方法，形成粘结点14。粘结点14可以覆盖无纺织物10的总面积的百分之6至40(例如，百分之8至30或百分之22至28)。不愿受限于理论，据信在这些百分数范围内形成织物10中的粘结点，使得在拉伸时，能够贯穿织物10整个区域上的伸长，同时保持织物的强度和完整。
在粘结点14形成之后，可以通过本领域熟知的方法，向无纺织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上涂布上述表面改性组合物。例如，当表面改性剂和/或乳化剂是液体时，可以通过公知的涂覆方法(例如，喷涂、溶液涂覆或印刷涂覆)，在不含溶剂的情况下将表面改性组合物直接涂布至表面。备选地，当表面改性剂和/或乳化剂是液体时，可以首先将它们稀释在溶剂(例如，水性或有机溶剂)中形成溶液、乳液或分散液，通过公知的涂覆方法(例如通过使用单面给液辊或通过其他涂布方法如喷涂)涂布在无纺织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上，随后干燥以形成表面改性组合物。当表面改性剂和/或乳化剂是固体时，可以首先将它们溶解或分散在溶剂(例如，水性或有机溶剂)中以形成溶液、乳液或分散液，它们可以随后被涂布在无纺织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上，以形成表面改性组合物。也可以使表面改性剂和/或乳化剂形成泡沫，所述泡沫可以随后被涂布在无纺织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上。
备选地，可以在多组分纤维12被粘结以形成粘结点14之前，将表面改性组合物涂布在无纺织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上。例如，可以将被挤出的纤维沉积在收集器上，将溶液或乳液形式的表面改性组合物涂布在被挤出的纤维的表面上，干燥该溶液或乳液，随后在这样形成的多组分纤维中的至少一些之间形成粘结点，从而形成织物。作为另一个实例，可以通过以下步骤制备无纺织物10：(1)在通过纺织形成多组分纤维12之后，将含有表面改性剂和/或乳化剂的溶液喷入急冷区中的急冷空气中，(2)在气动细化过程中，将所得的多组分纤维12干燥，(3)将如此形成的纤维沉积在收集器上，并且(4)然后在多组分纤维的至少一些之间形成粘结点以制备无纺织物10。
在一些实施方案中，还可以在通过粘合剂将无纺织物10附着在另一层(例如，熔喷织物或膜)上以形成层压体之后，在织物10中的多组分纤维中的至少一些的表面上形成表面改性剂。在其它实施方案中，表面改性剂可以包含于形成无纺织物的纤维的母料材料中。
在于无纺织物10上形成了表面改性组合物之后，可以通过本领域公知的方法(例如，通过使用环形辊压机)，将该织物用于制备个人护理产品(例如，尿布)。
图2说明了能够用于制备图1所示的无纺织物10的示例性的多组分纤维20。多组分纤维20包含第一聚合物区域22和第二聚合物区域24。如本文所使用的术语“区域”是指分立的结构化的组分，而不是随机分布在一种或多种其它组分中的组分。例如，本文提到的聚合物区域可以排布在多组分纤维的横截面上的不同区域中，并且沿着纤维长度连续地延伸。在一些实施方案中，多组分纤维20可以包含多于两个(例如，从三至十的任意数目)区域。
如图2所说明的，将第一聚合物区域22设计为芯且将第二聚合物区域24设计为基本上环绕第一聚合物区域22的鞘。在一些实施方案中，多组分纤维也可以以不同的排布(例如，以并排排布，以馅饼式排布或以“海岛”排布)包含两个以上聚合物区域。典型地，具有鞘/芯构造的多组分纤维20的横截面是环形的。在这样的纤维中，第一和第二聚合物区域既可以是同心的，也可以是无中心的(例如，并排的或偏心的多组分纤维构造)。
在多组分纤维20中的聚合物区域或组分的重量比可以根据需要变动。典型地，第一聚合物区域22与第二聚合物区域24的重量比范围为90∶10至10∶90(例如，80∶20至20∶80，或75∶25至65∶35如70∶30)。在一些实施方案中，第一聚合物区域与第二聚合物区域的重量比可以在上述范围之外。
通常，第一聚合物区域22含有第一聚合物且第二聚合物区域24含有不同于所述第一聚合物的第二聚合物。本文提到的术语“聚合物”包括均聚物和共聚物(例如，无规共聚物，嵌段共聚或接枝共聚物)。共聚物可以包括两种以上(例如，从三至五的任何数值)不同类型的单体重复单元。共聚物也可以是含有三种不同单体重复单元的三元共聚物。第一和第二聚合物可以各自独立地为加聚物如聚烯烃(例如，聚乙烯或聚丙烯)或者缩聚物如聚酯(例如，聚丙交酯)。例如，第一聚合物可以是聚丙烯聚合物且第二聚合物可以是聚乙烯聚合物。作为另一个实例，第一聚合物可以是聚丙交酯聚合物且第二聚合物可以是聚丙烯聚合物。第一和第二聚合物也可以由相同的单体形成，但具有不同的分子量、分子量分布、熔体流动、或熔融指数。例如，第一聚合物可以是具有第一分子量的聚丙烯且第二聚合物可以是具有与所述第一分子量不同的第二分子量的聚丙烯。
在一些实施方案中，第一聚合物可以具有第一熔融温度且第二聚合物可以具有与所述第一熔融温度不同的第二熔融温度。在一些实施方案中，第二熔融温度比第一熔融温度低至少10℃(例如，至少30℃，至少50℃，至少70℃或至少90℃)。
在第一或第二聚合物区域中可以使用各种类型的聚乙烯。作为实例，第一或第二聚合物区域可以包含支链的(即，非线性的)低密度聚乙烯或线性的低密度聚乙烯(LLDPE)。聚乙烯可以通过任何为人熟知的方法制备，包括通过使用金属茂和齐格勒纳塔催化剂体系制备的那些。典型地，通过催化溶液或流化床方法在本领域确定的条件下制备LLDPE。所得的聚合物以基本上线性的主链为特征。可以通过一种或多种被结合至其它线性聚合物主链的共聚单体的量控制LLDPE的密度。典型地，在制备LLDPE时，将各种α‑烯烃(例如，具有四至八个碳原子的烯烃)与乙烯共聚。所述α‑烯烃可以以至多约10重量％的量存在于聚合物中。用于LLDPE的共聚单体的实例包括丁烯、己烯、4‑甲基‑1‑戊烯和辛烯。通常，可以制备具有各种密度和熔融指数性质的LLDPE，使得该聚合物可以适合于与聚丙烯进行熔融纺丝。例如，LLDPE的适合的密度值范围为0.87至0.96g/cc(ASTM D‑792)(例如，0.90至0.945g/cc)且熔融指数值通常在0.1至约150g/10ml的范围内(ASTM D 1238‑89，190℃)。对于纺粘长丝，LLDPE典型地具有大于10(例如，大于15或大于25)的熔融指数。可商购的LLDPE聚合物的实例包括得自陶氏化学公司的那些，如ASPUN Type 6811(27MI，密度：0.923)、Dow ASPUN Type 6835A(17MI，密度：0.950)、DowASPUN Type 6850A(30MI，密度：0.955)、Dow LLDPE 2500(55MI，密度：0.923)、Dow LLDPE Type 6808A(36MI，密度：0.940)，以及来自Exxon Chemical Company的EXACT系列LLDPE聚合物，如EXACT2003(31MI，密度：0.921)。
在第一或第二聚合物区域中也可以使用各种通过本领域公知的方法制备的聚丙烯(包括通过使用金属茂和或齐格勒纳塔催化剂体系制备的那些)。通常，聚丙烯可以是全同立构的或间同立构的，并且可以是均聚物或共聚物。聚丙烯可以具有大于5(例如，大于10，大于15，大于20，大于25，大于30，大于35或大于65)的熔体流动速率(MFR)。可商购的丙烯均聚物的实例包括SOLTEX Type 3907(35MFR，CR级)、HIMONT Grade X10054‑12‑1(65MFR)、Exxon Type 3445(35MFR)、Exxon Type3635(35MFR)、AMOCO Type 10‑7956F(35MFR)、Aristech CP 350J(约35MFR)和Total PP M3766(约22MFR)。可商购的丙烯共聚物的实例包括Exxon 9355(即，含有3％乙烯的无规丙烯共聚物，其熔体流动速率为35)；Rexene 13S10A(即，含有3％乙烯的无规丙烯共聚物，其熔体流动速率为10)；Fina 7525MZ(即，含有3％乙烯的无规丙烯共聚物，其熔体流动速率为11)，Monte1 EPIX 30F(即，含有1.7％乙烯的无规丙烯共聚物，其熔体流动速率为8)，以及由得自Himont的CATALLOY系列得到的丙烯共聚物。
第一或第二聚合物区域可以含有多于一种(例如，从二至五的任何数值)聚合物。例如，第一或第二聚合物区域可以含有包括聚烯烃和另一种聚合物的共混物。在例如美国专利号6,420,285、6,417,122和6,417,121中，公开了其它多组分纤维的实例。
可以通过使用在现有技术中公知的适合的设备和加工技术制备多组分纤维20。例如，可以将两种聚合物(例如，聚丙烯和聚乙烯)进料至两个挤出机，在其中熔融聚合物，并将它们从挤出机中挤出。随后，可以将熔融的聚合物导入具有用于鞘/芯型、并排型或其它的多组分纤维类型的复合喷丝孔的喷丝口，通过该喷丝口将其纺丝，将其急冷，并随后将其细化以形成多组分纤维(例如，连续多组分纤维)。这样的挤出方法的实例公开于例如美国专利号3,595,731和4,770,925中。
在一些实施方案中，可以使用单组分多成分纤维代替多组分纤维20。多成分纤维包含两种以上成分(例如，二、三、四或五种类型的聚合物)的混合物。所述成分可以是相容的或不相容的，并且可以是用于多组分纤维的上述聚合物。例如，单组分纤维可以含有聚丙烯和聚乙烯的共混物。含有多成分的织物已经描述于例如美国专利号5,804,286中。在一些实施方案中，也可以将上述表面改性组合物用于含有多成分的多组分纤维20上。
图3是示例性的含有上述织物10的层压体30的透视图。如本文所使用的术语“层压体”是指通过将无纺织物附着(例如，通过粘结)在一种或多种附加的材料层，如在附加的无纺织物、其它类型织物或膜上形成的结构体。在本实施方案中，层压体30是含有层32、层34和多个间断的粘结点36的双层(或两层)层压体。层32包括由多组分纤维如上述纤维20形成的无纺织物10(例如，纺粘无纺织物)。层34可以是任何适合形式的复合织物，如熔喷无纺织物、纺粘无纺织物、短纤维织物或膜(例如，可延展的膜或弹性膜)。尽管图3说明的是双层层压体，但本领域技术人员应当理解，层压体30还可以包含一层以上可以与层32或34相同或不同的附加层。例如，层压体可以含有粘合在层34的与粘合了层32的表面相反的表面上的附加层(未在图3中示出)。
通常，可以以本领域公知的任何适合的方法将层32和34粘合和/或层压。可以通过例如纤维的水力缠结、点状粘合、通风粘合等完成层压和/或粘合。例如，可以在点状粘合过程中，通过使其经过被加热的图案化的砑光机以形成标记为36的离散的热点粘结点，将层32和34层压在一起。也可以通过使用适当的粘合剂(例如，粘合剂如热熔粘合剂)完成粘合。点状粘合包括连续或不连续的图案粘合、均匀或无规的点状粘合或它们的组合，这些全部是公知的。
当层压体30包含多于两层时，层间结合可以在组装层压体30后进行以将所有层同时接合，或者可以在层压体30的最终组装之前进行以接合所选择的层。可以通过不同的粘结方法以不同的粘结图案粘结各种层。通常，层压体的粘结可以与用于单独层粘结中的方法相同或不同，或者可以用于与单独层粘结结合使用。
由上述多组分纤维制成的纺粘无纺织物与熔喷微纤维织物或层的层压体可以用作医疗装置、防护服及卫生产品(例如，作为尿布的阻隔腿部裤脚翻边)中的阻隔织物。
在一些实施方案中，无纺织物层压体可以通过将一种或多种无纺纺粘织物10与膜(例如，可延展的膜或弹性膜)，例如热塑性聚合物(例如，聚烯烃)膜组合而制备。可以将这样的层压体用于卫生产品(例如，作为尿布的阻隔腿部裤脚翻边和底层)。例如，可以通过在弹性膜的相反表面上形成无纺纺粘织物10制备无纺织物层压体。随后，可以将层压体拉伸(例如，通过使用环形辊压机)以形成弹性尿布组件，所述组件可以用作尿布的背耳、腰带或曳拉型短裤式尿布的侧面嵌料。在一些实施方案中，层压体30包含被层压在由聚烯烃(例如，聚乙烯)形成的膜34上的无纺织物(例如，由上述多组分纤维形成的纺粘无纺织物)层(ply)或层(layer)32。膜34可以具有0.8至1密耳(即20.32μm至25.4μm)的厚度。
膜34可以是非透气性的或透气性的膜。如本文所使用的术语“透气性的膜”是指对液体(如水、血、或尿)通过造成阻隔但允许气态的水(例如，水蒸气)通过的膜。可以在膜形成过程中使膜能够透气(例如，通过向用于制备膜的熔融聚合物中添加微粒材料如碳酸钙)。这样的膜是可商购的。也可以在膜形成之后使膜能够透气。例如，可以在将膜层压至另一种基材(例如，上述无纺织物)上之后并将层压体拉伸或拉长(例如，通过机械拉伸)之后，对该膜赋予透气性。这样的层压体特别用作一次性吸收性制品如一次性尿布、医疗织物(例如一次性医疗或外科手术长袍)和其它防护服的底层部分。透气性膜的实例公开于美国专利号5,865,926中。
将无纺织物32层压和/或粘结至膜层34上可以通过使用连续或不连续的粘合剂层粘结层压而完成。该方法可以生产具有优良柔软性的尿布底层。如果想要的话，可以将合适的粘合剂以连续或非连续涂层形式涂布在织物32或膜34或两者上。当使用连续粘合剂涂层时，粘结层可以相对薄且足够柔韧或可延展以使得织物32和膜34在拉伸时伸长。当使用非连续粘合剂时，粘合剂可以是较不可延展的并且可以是任何适当的间断图案(如线、螺线或点)。可以通过任何可接受的方法，如喷涂、条缝涂布或熔喷，连续或间断地涂布粘合剂。
可以由各种材料，包括聚烯烃，聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、烃树脂、蜡、天然沥青、苯乙烯类橡胶及它们的共混物，制备适合的粘合剂。可商购的粘合剂的实例包括Century Adhesives，Inc.(Columbus，OH)制造的Century5227和H.B.Fuller Company(St.Paul，MN)制造的HL‑1258。
也可以通过将无纺织物32热层压至膜34上而制备无纺层压体30。这种方法的一个优点是，消除了粘合剂，从而降低了制造成本。也可以适宜的是，使用含有与聚烯烃层组合的密封/粘结层的共挤出膜34，使得当与无纺织物32结合时，所得的层压体30可以具有想要的柔软性和优良的热粘合性质。也可以通过将膜34直接挤出至无纺织物32上而制备无纺层压体30。
膜34可以是可以延展至其原始长度的百分之100的聚烯烃膜(例如，可延展的聚烯烃膜)。所述膜可以具有在10至40克每平方米范围内的基重。优选地，所述膜可以是通常用作一次性尿布的非渗透性的外部组件的类型。
层压体30的层34可以是各种形式的弹性层，所述形式包括粘合长丝纤维网、网状物、膜、泡沫、长丝的平行阵列等。这样的结构可以通过本领域公知的方法制备。本文提到的“弹性”层是指，在单次伸长原始尺寸的10％之后，至少回复75％的层。任何适合的形成弹性体的树脂或它们的共混物均可以用于制备上述结构。这样的适合的材料的实例包括基于聚苯乙烯(S)和/或不饱和或完全氢化的橡胶嵌段的双嵌段和三嵌段共聚物。所述橡胶嵌段可以包括丁二烯(B)、异戊二烯(I)、乙烯‑丁烯(EB)或氢化形式。例如，可以使用S‑B、S‑I、S‑EB、S‑B‑S、S‑I‑S和S‑EB‑S嵌段共聚物制备橡胶嵌段。可商购的弹性体的实例包括Kraton Polymer US，LLC销售的KRATON聚合物；DEXCO销售的VECTOR聚合物；聚氨酯弹性体材料如B.F.Goodrich Company销售的ESTANE；聚酯弹性体如E.I.Du Pont De Nemours Company销售的HYTREL；聚醚酯弹性体材料如Akzo Plastics销售的ARNITEL；以及聚醚酰胺材料如ElfAtochem Company销售的PEBAX；聚烯烃弹性体如陶氏化学销售的INSITE、AFFINITY或ENGAGE聚乙烯塑性体；或Exxon Chemical销售的EXACT聚乙烯塑性体。也可以使用交联的弹性体如交联聚氨酯和橡胶。这些聚合物与其他聚合物如聚烯烃的共混物可以用于强化加工(例如，降低熔融粘度，使熔化压力和温度更低，和/或增加生产能力)。
在组装层压体30时，可以从单独的供应辊提供处于未拉伸状态的层32和34。如果想要的话，随后可以在层32或34的表面上涂布粘合剂。在涂布粘合剂之后，立刻对层32和34施加压力以形成层压体30(例如，通过供给经过砑光机压辊)。备选地，可以通过使用或不使用粘合剂的热方法将层32和34粘结以形成层压体30。
在一些实施方案中，层压体30可以包括在层34的与层32相反的一侧的第三层以形成三层层压体。在图4中示出了这样的三层层压体。在这样的实施方案中，层压体40可以包含被层压至由聚烯烃(例如，聚乙烯)形成的层44上的无纺织物(例如，由上述多组分纤维形成的纺粘无纺织物)层(ply)或层(layer)42，以及与层42相反地层压至层44上的第三层46。该第三层46可以是可延展的或不可延展的。任何适合的材料均可用于形成第三层46。例如，第三层46可以由纺织或无纺材料、膜或复合材料(例如，覆膜的无纺材料)形成。例如，第三层46可以包括上述纺粘无纺织物10。作为另一个实例，可以将热塑性聚合物(例如，聚丙烯或聚乙烯)膜用作第三层46。可商购的用于第三层46的膜包括TredegarIndustries，Inc.(Terre Haute，IN)制备的那些。如果第三层46基本上对液体是非渗透性的，它可以用作一次性个人护理产品(例如，尿布、训练短裤、失禁内裤或女性卫生产品)的底层。可以使用任何适合的用于将第三层46层压至层44上的技术。例如，可以通过一薄层粘合剂以前述的方式层压第三层46。
在一些实施方案中，第三层46可以是可延展的或基本上不可延展的无纺织物。例如，无纺织物可以是由与用于形成织物32的那些多组分纤维类似的多组分纤维形成的另一种织物，使得在层压体30或40的两面均使用无纺织物。在一些实施方案中，第三层46可以包括基本上不可延展的无纺织物，如低伸长率纤维(例如，Hercules Type 196聚丙烯短纤维)的梳理热点状粘合网。典型地，在层压体40中的层42和层46包括可延展的无纺织物。优选的可延展的无纺织物包括用上述表面改性剂处理过的多组分纤维。层44可以是弹性网或膜(如上述膜中的一种)。这样的层压体40适合于拉伸以提供弹性层压体，所述弹性层压体可用于尿布、训练短裤背耳、侧面嵌料或腰带。
当层压体30或40用于制备个人护理产品时，可以向层压体30或40施加拉力，以使层压体在纵向(MD)和/或横向(CD)上延展和伸长。如本文所使用的术语“可延展的”是指，当使用EDANA方法20.2‑89进行拉伸试验时，材料在纵向或横向上在不断裂的情况下具有原始尺寸的至少10％(例如，至少30％，至少50％，至少70％，至少90％，至少110％，至少130％，至少150％，至少200％或至少300％)的伸长率。不满足此条件的材料被认为是不可延展的。层压体30或40可以是可延展的层压体。许多已有技术可以用于进行这一操作。例如，为了得到MD伸长率，可以将层压体通过两组以上的压辊，各组均比前一组运动得快。可以通过拉幅获得CD伸长率。另一种获得MD或CD伸长率的方法是“环形辊压”。环形辊压方法的实例公开于美国专利号5,242,436。出乎意料的是，通过将含有表面改性剂的组合物(如上述的那些)涂布在织物32或42的表面上，层压体30或40显示出显著改善的纤维耐磨损性和在拉伸中(例如，在环形辊压过程中)降低的纤维破损或纤维拔出，使得拉伸机器(例如，环形辊压机)的污染被最小化。
当向层压体30或40施加伸长力时，可延展的织物32或42中沿伸长方向取向的纤维可以经历拉伸，并且织物和纤维可能经受变形。在这一过程中，纤维能够很好地拉伸至超过它们未被拉伸时的长度。作为实例，可以实现70％至300％之间(例如，在100％至200％之间)的织物伸长率。在一些实施方案中，纤维可以被伸长至超过它们的弹性极限，因此经受了塑性变形且变得永久伸长。在一些实施方案中，遍布层32或42分布的间断的粘结可以具有高强度，使得纤维在层32或42中充分地被束缚，并且在伸长过程中纤维分离可以被降低。
层压体30或40可以特别好地适用于各种个人护理产品如尿布(例如，短裤型尿布、训练短裤尿布、带状型尿布、或机械紧固件型尿布)、失禁护垫、失禁内裤、卫生巾、绷带、滑动片(例如，用于将患者从一张床转移到另一张床)和女性卫生产品。因为层压体30或40都是柔软且强韧的，用这样的层压体制成的尿布可以耐受穿着者的剧烈移动而在使用中不摩擦或擦伤穿着者的皮肤。
在一些实施方案中，根据本公开实施方案制备的织物或层压体可以结合入吸收性制品中。吸收性制品可以吸收身体液态分泌物如汗、血、尿、月经等。吸收性制品可以是产品或材料。吸收性制品的实例包括用于卫生保护、卫生用途和/或伤口护理的产品和/或材料。
一些吸收性制品是一次性的。一次性吸收性制品设计为在一次使用后被部分或完全抛弃。构造一次性吸收性制品，使得不打算回收和再利用玷污的制品或者制品被玷污的部分(例如，不打算清洗)。一次性吸收性制品的实例包括伤口护理产品如绷带和敷料，以及女性护理产品如护垫和衬垫。一次性吸收性制品可以使用本公开的实施方案。
一些吸收性制品是可穿戴的。可穿戴的吸收性制品被设计为可以穿着在或环绕在穿着者的身体上。可穿戴的吸收性制品也可以是一次性的。一次性可穿戴的吸收性制品的实例包括一次性尿布和一次性的失禁内衣。当被穿着者穿着时，一次性可穿戴吸收性制品可以接受并容纳身体分泌物。在一些实施方案中，一次性吸收性制品可以包括顶层、吸收芯、外部覆盖物、腰部开口和腿部开口。一次性可穿戴吸收性制品可以使用本公开的实施方案。
图5‑7说明了各种各样的吸收性制品，它们具有一个或多个用根据本公开的实施方案的材料制成的元件。为了清晰，图5‑7没有说明吸收性制品的所有细节。
图5是说明了前部可固定的可穿戴吸收性制品512A的内部平面图。如本领域普通技术人员能够理解的，本公开预期，设计为前部可固定的吸收性制品也可以设计为后部可固定或侧面可固定的。
前部可固定的可穿戴吸收性制品512A包括面向穿着者的外表面513A、面向衣物的外表面515A，和吸收性材料514A。吸收性材料514A设置在面向穿着者的外表面513A和面向衣物的外表面515A之间。
面向穿着者的外表面513A是一种以上形成前部可固定的可穿戴吸收性制品的内侧的至少一部分的材料的层，并且当穿着者穿着该吸收性制品512A时，面向穿着者。在图5中，将一部分面向穿着者的外表面513A图示为被撕掉，以示出面向衣物的外表面515A。面向穿着者的外表面有时称为顶层。面向穿着者的外表面513A被设计为可以被液体渗透的，使得被吸收性制品512A接受的体液可以穿过面向穿着者的外表面513A到达吸收性材料514A。在各种实施方案中，面向穿着者的外表面可以包括无纺材料和/或其它材料。
吸收性材料514A被设置在面向穿着者的外表面513A的下方及面向衣物的外表面515A的上方，吸收性制品512A的至少一部分中。在一些实施方案中，吸收性制品的吸收性材料是被称为吸收芯的结构的一部分。吸收性材料514A被设计为吸收液体，使得吸收性材料514A能够吸收被吸收性制品512A接收的体液。在各种实施方案中，吸收性材料可以包括木纸浆或高吸收性聚合物(SAP)，或其它种类的吸收性材料，或任何这些材料的任意组合。
面向衣物的外表面515A是由一种以上形成前部可固定的可穿戴吸收性制品的外侧的至少一部分的材料的层，并且当穿着者穿着该吸收性制品512A时，面向穿着者的衣物。面向衣物的外表面有时称为底层。面向衣物的外表面515A被设计为不可以被液体渗透，使得被吸收性制品512A接受的体液不能穿过面向衣物的外表面513A。在各种实施方案中，面向衣物的外表面513A可以包括本文所述的无纺织物或层压体。在其它实施方案中，面向衣物的外表面513A可以包括膜和/或其它材料。
前部可固定的可穿戴的吸收性制品512A也包括可展开的侧耳，其被设计为当制品512A被穿着时伸展围绕穿着者的侧面。可展开的侧耳也包括紧固件，以将制品的背面固定至前面。每个可展开的侧耳可以由如本文所述的层压体的实施方案中的任何一种形成。作为第一实例，侧耳可以由渐增地拉伸的无纺织物‑膜层压体形成。作为第二实例，侧耳可以由非渐增地拉伸的无纺织物‑膜‑无纺层压体形成。在这两个实例的任何一个中，可以添加附加的材料，且可以使用附加的加工。
图6是说明了短裤型可穿戴的吸收性制品612B的内部平面图。本公开预期，如将被本领域普通技术人员理解的一样，被设计为短裤型的吸收性制品可以被设计为侧面可固定的或无紧固件的。
短裤型可穿戴吸收性制品612B包括面向穿着者的外表面613B、面向衣物的外表面615B、和吸收性材料614B，它们通常各自以与图5的实施方案中的相似编号的元件相同的方式设计。
短裤型可穿戴的吸收性制品612B也可以包括可展开的侧面嵌料，其被设计为当制品612B被穿着时伸展围绕穿着者的侧面。可展开的侧面嵌料可以包括，也可以不包括将制品的背面固定至前面的紧固件。每个可展开的侧面嵌料可以由如本文所述的层压体的实施方案中的任何一种形成。作为第一实例，侧面嵌料可以由渐增地拉伸的无纺织物‑膜层压体形成。作为第二实例，侧面嵌料可以由非渐增地拉伸的无纺织物‑膜‑无纺层压体形成。在这两个实例的任何一个中，可以添加附加的材料，且可以使用附加的加工。
图7是说明了女性护垫吸收性制品712C的内部平面图。女性护垫吸收性制品712C包括面向穿着者的外表面713C、面向衣物的外表面715C、和吸收性材料714C，它们通常各自以与图5和6的实施方案中的相似编号的元件相同的方式设计。
图8说明了用于渐增地拉伸本公开的无纺材料网812的示例性环形辊压设备820。设备820包括图案化的辊822，其包括突出的元件或齿824和未图案化的带槽的辊826。齿824拉伸无纺材料网812。预期也可以使用环形辊压设备820的变体和/或一种或多种其它类型的拉伸设备渐增地拉伸本公开的无纺织物网或层压体。
本公开的实施方案可以用于提供具有使得在膜状无纺层压体活化(activation)(例如渐增拉伸)过程中能够进行无污染加工的疏水或亲水涂层的无纺网。而且，本公开的实施方案可以被理解为，通过作为被活化的拉伸嵌料层压体的一部分保持全部功能的自清洁、涂覆的无纺材料，将脱胶剂连续涂布在活化设备上的过程。而且，本公开的实施方案可以被理解为功能化的拉伸层压体无纺基材，所述基材起着用于无污染加工的脱胶涂布剂(applicator)或除胶擦拭物的作用。这种材料的功能性可以通过测量和计算蠕动、胶结强度、膜中的孔等来确定。
下述实施例是说明性的，且不意在限制。
实施例
纺粘型双组分织物的制备
下述纺粘型双组分织物是通过使用表面改性剂处理它们的表面而制备的：(1)x460109(用表面改性剂A处理以形成疏水表面)，(2)x400109(用表面改性剂B处理以形成疏水表面)，(3)x460109和x400109的重制物(remakes)以及(4)x340109(用亲水表面改性剂处理)。此外，制备未用表面改性剂处理过的织物(即，x350109和065RXJO09P)且作为比较使用。以与用于制备其它织物实施例相同的方式制备X350109，不同之处在于其不用表面改性剂处理。以与用于制备x350109相同的方式制备065RXJO09P，不同之处在于它使用了比用于形成x350109的油温低15‑20℃的油温粘结。重制物x460109和x400109的平均线质量密度分别为2.56dpf(即，2.84dtex)和2.48dpf(即，2.76dtex)。
这些纺粘双组分织物是在类似于目前由Reifenhauser Company Machinenfabrink，Troisdorf，Germany售卖的机器的工业规模的Reicofil‑3型生产线(参见例如美国专利号5,162,074；5,344,297；5,466,410；和5,814,349)制备的。使用Dow 6850ALLDPE(30MI；密度：0.955)作为鞘聚合物以及使用Total聚丙烯M3766(约22MFR)作为芯聚合物，制备双组分织物。Dow 6850A LLDPE具有低于Total聚丙烯M3766的熔融温度。鞘和芯的重量比约为30/70。芯还含有大约0.3重量％的TiO2。具体地，纺粘型双组分织物是通过以下步骤制备的：将鞘和芯聚合物在两个不同的挤出机中熔化，将熔融的聚合物传送至连接在用于分别接受熔融的鞘和芯聚合物的挤出机上的纺丝架(spin bank)或纺丝箱体组件(包括喷丝板和分布板)中，将在喷丝孔处的聚合物合并以形成多组分纤维幕，当纤维以全宽度的纤维幕形式离开时用冷空气将纤维急冷，将幕中的纤维细化，通过长丝沉积单元(扩散器)在移动的线上沉积细化纤维幕(或取决于纺丝箱体的数目的多重幕)，并且随后将所得的纤维网粘结以生产无纺织物。
为了制备列于表1中的织物，对粘结纺粘型双组分纤维网给予特别注意。使用凸出的砑光机图案，其使得无纺织物的表面的约25‑30％被粘结。小心地选择砑光机温度和织物速度，使得在尽可能最高的温度粘结网且双组分网不粘着在砑光机表面。尽管不直接测量砑光机的温度，但测量了在凸出的和光滑的砑光机辊中循环的热油温度且其明显高于聚乙烯鞘聚合物的熔融温度。因此，使用涂覆有一般类似于在欧洲专利EP 1,432,860中所述的防粘涂料的防粘制剂的压花辊是重要的。
如此形成的织物用上述表面改性剂处理。使用两种不同的表面改性剂以形成织物的疏水表面。试剂A，即Silwet L‑7602(Momentive Performance Materials，Albany，NY)用于制备x460109及其重制物。试剂B，即Lurol 3503(Goulston Technologies，Monroe，NC)用于制备x400019及其重制物。此外，亲水表面改性剂，即Nuwet 237(可得自Momentive Performance Materials，Albany，NY的硅氧烷聚合物)用于制备x340109。具体地，将表面改性剂加入水中以形成稀释的溶液或乳液，随后通过使用单面给液辊涂布在上述形成的织物表面。随后干燥表面处理过的织物以除去水。干燥形式的表面改性剂在织物总重量中的百分比概括于表1中。
使用三箱体纺粘机制备如此形成的织物，并且因此形成SSS型结构。织物的基重为22.0g/m2。纤维显示了约2.0‑2.6旦尼尔/长丝范围内的平均线质量密度，这是通过平衡各种参数如聚合物生产量(克/分钟/孔)、聚合物熔融温度、急冷温度和细化室压力而完成的。
测量这些织物的性质，并概括于下表1中。
机械性能——CD和MD抗拉强度和伸长率
根据EDANA方法20.2‑89，使用50mm宽的织物条以100mm的标距和100mm/分钟的十字头速度，测量上述制备的织物的CD和MD抗拉强度和伸长率的值。结果显示，这些织物的CD伸长率的值全部大于70％，且因此显示出高的延展性。此外，CD抗拉强度值全部小于3N/cm。当将这些织物与可延展的膜或弹性膜组合时，所得的层压体能够在环形辊压过程中经受住拉伸。
萨瑟兰墨摩擦试验
作为另一个实施例，通过使用萨瑟兰墨摩擦试验测量这些织物的耐磨损性。该试验基本上依照ASTM方法D‑5264进行，不同之处在于使用了320粒度的砂纸和一磅砝码。具体地，在通过以42个循环/分钟的速率摩擦20个循环而将织物试验样品表面磨损之后，将除纤维胶带(3M出售的部件号码为3126的polymask保护胶带)在2,200克的重量下对该织物试验样品保持20秒。在将除纤维胶带应用于被磨损的表面之前和之后，称量其重量。记录重量的改变，以给出从被磨损试验样品上除去的毛丝重量。对每种候选织物的五个试样进行磨损，以能够得到平均值。
萨瑟兰墨摩擦试验使用11.0cmx4.0cm的样品尺寸，从而与砂纸的接触面积为44cm2。以mg/cm2为单位报告通过试验测得的重量损失。使用27g/m2的高延展梳理(HEC)织物样品(Fiberweb，Simpsonville，SC)作为对照样品。为了获得计算墨摩擦试验的结果所必需的相关因子，用每组候选织物将对照物样品(5个试样)磨损。该相关因子对于说明由于砂纸的批次之间的改变而导致的结果不同是必要的。如在ASTM试验方法中具体说明的，基于该相关因子和实际测得的织物重量损失，计算最终的墨摩擦结果。
萨瑟兰墨摩擦试验结果显示，在被测织物的带凸纹侧和光滑侧的重量损失均少于0.1000mg/cm2。
疏水性
(I)渗透试验
具有疏水表面的织物典型地用作尿布的底层。通过EDANA液体渗透时间试验150.5‑02测量上述制备的织物的疏水性。具体地，该试验测量5ml合成尿液(即，9g/L NaCl的蒸馏水溶液)透过织物测试样品并且被织物下的纸层吸收的时间。
试验结果概括于表1中。具体地，重制物x460109和重制物x400109(分别被疏水试剂A和B处理过)的渗透值大于25秒。与之对比，X340109(被亲水试剂处理过)的渗透值仅为2.67秒，这对于其中尿液必需快速通过以保护婴儿的皮肤的亲水顶层织物是典型的。
(II)浸取试验
如上述制备的织物的疏水性也使用ASTM D‑1331，即用于表面活性剂溶液的表面和界面张力的标准测试方法间接测试。在此试验中，将特定尺寸的织物置于烧杯中的40ml的纯水中，所述纯水具有大于71达因/cm的表面张力。在织物样品置于水中之后，搅拌水5分钟。随后从水中取出织物。随后测量液体的表面张力。
如上述制备的特定织物的结果(5个被测试样的平均值)概括于表1中。注意，表面张力减少至低于71达因/cm将导致织物不优选用作尿布底层的一部分。结果显示，用于浸取织物x350109、x0460109和0400109的水的表面张力值均大于70达因/cm。作为对比，用于浸取织物x340109(其用亲水试剂处理过并因此不优选用于底层用途)的水的表面张力值仅为47.8达因/cm。
使用上述制备的织物制备层压体
通过在中试生产线上使用热熔粘合剂，将上述制备的织物层压在弹性膜的两侧。随后将各个所得的层压体通过环形辊压拉伸，以生产弹性层压体。在环形辊压持续一段特定时间后，停止该过程并且检测环形辊的表面，以观察在环形辊的表面是否已经沉积了任何粘合剂和/或织物碎片。结果概括于表1中。
如表1中所示，在60‑100分钟环形辊压之后，用于拉伸织物x460109和x400109(分别用试剂A和B处理过)的环形辊基本上未被任何粘合剂或织物碎片污染。作为对比，用于拉伸织物x350109(未用表面改性剂处理过)的环形辊被明显量的粘合剂和织物碎片污染。
使用上述制备的层压体制备尿布
重复上述层压和环形辊压过程，作为使用织物x460109和x400109制备短裤型婴儿尿布的综合方法的一部分。在使用尿布机器中的环形辊拉伸一段延长的时间(例如，1‑2小时)之后，检查环形辊被粘合剂或纤维碎片污染的迹象。
如表1中所示，当使用织物x460109和x400109制备尿布时，在环形辊上的污染程度明显低，使得尿布制备过程可以持续一段延长的时间(即，高达2小时)而无需清理。作为比较，当类似于织物x350109(未用上述表面改性剂处理过；未在表1中示出)的织物用于制备尿布时，必需在不到5分钟后便停止尿布制备过程以清理环形辊上形成的污染。作为结果，该织物在工业制备尿布的应用中将不可行。

剪切悬挂时间试验
剪切悬挂时间试验可以用于可紧固的一次性可穿戴吸收性制品的侧耳或短裤型一次性可穿戴吸收性制品的侧面嵌料。本公开的剪切悬挂时间试验不适合于一次性可穿戴吸收性制品的其它元件。剪切悬挂时间试验的目的是确定层压体在剪切模式于规定时间内是否失效。因此，剪切悬挂时间试验评价了当层压体承受恒定剪切应力时层压体的层之间的附着强度。
如果层压体是可紧固的一次性可穿戴吸收性制品的侧耳，那么通过围着紧邻侧耳的底盘(chassis)的部分将其完全切透，将侧耳从制品取下。切口偏离侧耳附着在底盘上的位置。切口偏离固定的约10mm的距离。在移除期间，不剪切侧耳的材料。在移除期间，不拉伸侧耳。在移除期间，侧耳也完全未固定于制品。被除去的侧耳和被剪切底盘的部分(仍保持附着在侧耳上)成为用于剪切悬挂时间试验的试验样品。
如果层压体是短裤型一次性可穿戴吸收性制品的侧面嵌料，那么通过围着紧邻侧面嵌料正面的底盘的部分将其完全切透并通过围着紧邻侧面嵌料背面的底盘的部分将其完全切透，将侧面嵌料从制品取下。每个切口偏离侧面嵌料附着在底盘上的位置。切口偏离固定的约10mm的距离。在移除期间，不剪切侧面嵌料的材料。在移除期间，不拉伸侧面嵌料。如果侧面嵌料包括侧面嵌料正面和侧面嵌料背面之间的接缝，那么在移除期间保持接缝完好无缺。如果侧面嵌料含有侧面嵌料正面和侧面嵌料背面之间的紧固件，那么在移除之后，紧固件应当完全紧固(接合侧面嵌料正面和背面)。被除去的侧面嵌料和被剪切底盘的部分(仍保持附着在侧面嵌料上)成为用于剪切悬挂时间试验的试验样品。
在剪切悬挂时间试验中，将测试样品的一侧固定在悬挂位置，使得样品竖直悬挂。对测试样品的未固定侧，横跨测试样品的宽度均匀地施加等价于由500克重量施加的均匀分布的应力的剪切力。如果层压体的层在规定时间内彼此分离，那么测试样品被视作未通过剪切悬挂时间试验。如果层压体的层在规定时间内未彼此分离，那么测试样品被视作通过剪切悬挂时间试验。剪切悬挂时间试验在37.8°±2℃和50％±2％的相对湿度的封闭且受控的环境中进行。
对于剪切悬挂时间试验的成功标准是对于2的临界因子在ANSIASQC Z1.4(1993)规定的可接受抽样频率中零次未通过。因此，如通过剪切悬挂时间测得的，所涂覆的涂层的量必须足以阻止在转换设备上的累积/污染，但是又低得足以在结合入最终产品时防止化学/机械粘结/粘附的干扰。
如下所示的表2包括用于含有用如本文所述表面改性剂处理过并随后进行悬挂时间试验的无纺织物的短裤型尿布的测试结果。
表2

侧面蠕动试验
如下所示的表3包括了含有用如本文所述的表面改性剂处理过并随后进行侧面蠕动试验的无纺织物的短裤型尿布产品的测试结果。如本文所使用的侧面蠕动试验是指，在最终产品在封闭和受控的环境(37.8℃±2℃和50％±2％的相对湿度)中使用两小时之后，尿布的拉伸层压体的侧面部分(侧耳或侧面嵌料)从中央底盘分离/移动的距离的测量，所述侧面部分在两点(前和后)被机械地和化学地(用粘合剂)粘结在尿布的中央底盘部分。侧面蠕动试验已经被发现是使用中的短裤型尿布的拉伸侧面嵌料区域和中央底盘部分之间的粘结安全性的非常可靠的预测。侧面蠕动试验的目的是测量在使用中剪切模式下的给定应力的情况下，在分离时侧面嵌料区域从短裤型尿布的中央底盘移动多远。因此，侧面蠕动实验评价了粘合剂，和无纺织物、层压体或尿布在恒定剪切应力下的机械粘结安全性和耐久性。
这一得到证实的测试方法的成功标准是，蠕动试验为1)在尿布的拉伸层压体侧面和中央底盘部分之间的分离/移动不大于规定距离；2)对于2的临界因子在ANSI ASQC Z1.4(1993)规定的可接受抽样频率中零次未通过。因此，如通过侧面蠕动测得的，所涂覆的涂层的量应当足以阻止在转换设备上的累积/污染，但是又低到足以阻止当结合至最终产品时化学/机械粘结/粘附的干扰。
表3

附带的权利要求的组合物、产品和方法的范围不被本文所述的意在说明权利要求的一些方面的具体的组合物、产品和方法所限制，并且任何功能上等价的组合物、产品和方法均意在落入权利要求的范围内。除了那些在本文中所显示和描述的那些之外，对组合物、产品和方法的各种修改意在落入附带的权利要求的范围内。此外，尽管仅具体描述了本文公开的一些代表性的组合物、产品和方法步骤，所述组合物、产品和方法步骤的其它组合也意在落入附带的权利要求的范围内，即使没有被具体提到。因此，步骤、元件、组分或成分的组合可以在本文中被明确地提到；然而，即使未明确陈述，步骤、元件、组分和成分的其它组合也被包括。如本文所使用的术语“包含”和它的变型与术语“包括”及其变型同义使用，并且是开放的、非限制性的术语。尽管术语“包含”和“包括”已经在本文中用于描述各种实施方案，但术语“基本上由......组成”和“由......组成”可以用来代替“包含”和“包括”，以提供本发明的更具体的实施方案，并且也被公开。
所有出版物、专利申请、专利和其它本文提到的参考文献均通过引用以其全部内容结合在此。