有关连接装置的改进 本发明涉及与连接装置有关的多项改进，尤其是，尽管非专一地，涉及与用来将包层镶板连结到框架上以便形成如同欧洲专利No.EP-B-0 521 891和美国专利No.US 4,245,448中介绍的可拆卸隔板有关的改进。
欧洲专利No.EP-B-0 521 891介绍一种连接器，它用来将石膏板镶板可释放地钩紧在一个支承骨架上从而形成一个可拆卸隔板。该连接器包括一块通常平坦的底板，它用已在该底板中心部分冲压出的许多组合钉附着在镶板上。底板的端部冲压出适于接合和固定一个“L”形钩件的确定结构(窗)的沟槽。钩件的一个臂是一个被安排来可释放地钩在支承骨架部分上的钩，而另一个臂包括一对用来接合底板的确定窗的沟槽的互相对立的舌状物。
实际上，在可拆卸隔板现场组装之前底板就被固定在石膏板镶板上。然后，将镶板运到现场，在那里把钩件连接到每块相应底板上，并通过连接器把镶板安装在框架上，借此完成组装。
本发明涉及一种来自上文介绍连接器的经过改进的连接器，它具有一些超过现有技术连接器的显著优点。
本发明的一个主方面是提供一种单元连接器，它包括一块底板、定位于底板上并用来接合一个平表面的装置以及一个用来接合支承框架的钩件，其特征为，钩件用铰链连接在底板上。
在本发明的一个最佳实施例中，底板具有一个主平面，为了运输连接器，钩件可绕枢轴转动并与主平面贴紧。最好是钩件具有一个主平面，当钩件围绕铰链的转动轴线转动以便处于贴紧底板状态时，所述钩主平面被安排处于邻接底板状态。
另一个本发明实施例可方便地装备一个过中心机构，所述过中心机构用来将钩件保持在一个与底板主平面延伸方向垂直的方向。最好是，过中心机构被安装在钩件上。过中心机构最好是一个从钩件一个边缘向外伸出地“L”形臂，而且“L”形臂的短臂在铰链转动轴线的一个侧面上延伸，所述侧面与邻接“L”形臂从其伸出的一个钩件边缘的侧面相对。
定位在底板上并用来接合一个平表面的装置最好包括许多在底板上形成的叉尖，它们被安排成从底板的一个与钩伸出侧面相对的侧面向外延伸。每个叉尖可被安排成从所述底板相对侧面垂直地向外伸出。
最好是，叉尖在底板的几乎整个面积上规则地分开，以便使底板在施加到隔板系统的一块镶板上时其强度、啮合和握紧力达到最大值。
底板和钩件方便地用各自可绕枢轴转动地安装在一个铰链细杆周围的方法相互连结。作为替代，底板和钩件能被提供为一个单件整体结构，而且铰链是所述单件结构的一个厚度减少区域。
本发明超过已知连接器的主要优点是：装配和拆除可拆卸隔板的作业简化，因而完成该作业的总时间减少。连接器在工厂中预装在镶板，例如成张石膏板上，在现场的安装操作中，安装者不是组装分成两个部分的连接器，而是只需把钩臂转到准备好将镶板安装在框架上位置。此外，使用这种单元连接器十分有利的原因是：在输送到现场并在现场分发和装配期间或者拆下隔板以便储存时，几乎没有丢失和损伤钩的任何可能。还有一个原因是本发明钩臂更可取地折叠平贴在底板上，对于钩臂而言不再需要实质上的单独储存空间。
通常，两组四个连接器被安排成并排的列，并用来将例如约2.5mH1.2m的石膏板镶板固定到支承框架上。作为替代，镶板可以是例如中密度纤维板(MDF)或层压粗纸板。
上文所述的已知连接器已在它的分离底板上压出多个窗部分，它的每个窗部分形成一个接纳沟槽，它用来接纳在现场附着在分离底板上的安装直角钩件的相应舌状物，底板自身在分发到安装现场之前在工厂中预先定位在石膏板上。这些冲压出的窗部分在安装之前，也就是说在运输到安装现场期间容易变形，于是安装者例如必需用改锥弯曲窗部分使其回到窗重新开启的形状，致使例如钩件的舌状物能进入各自的窗，因此通常会浪费组装时间。本发明连接器更可取地具有不带舌状物的平坦构造，并且提供带窗的不分离钉底板，因而避免了已知系统涉及的问题。
现在参照附图介绍本发明实施例，其中：
图1是一个本发明实施例连接器的示意透视图；
图2是图1连接器的示意侧视图；
图3是一个本发明替换实施例连接器的示意透视图；
而图4是图3连接器的示意侧视图。
参见图1和2，其中显示一个在可拆卸隔板系统中使用的本发明实施例单元连接器1。该连接器1包括一块底板2以及一个铰接在底板2上的钩3。底板2和钩3两者均由平板钢坯料冲压而成。
底板2包括用穿通底板2相应部分5的方法形成的一系列叉尖4。做成的叉尖4允许底板2固定地附着在例如石膏板镶板(未画出)上。
叉尖4在底板2的大体整个面积上形成，所述面积包括在已知系统中提供多个坯料舌状物的底板2的区域，所述舌状物适于上述钩插入已知钉底板的窗部分。因此，根据本发明的连接器底板上的叉尖数量增加，十分有利地增加了现有技术系统底板叉尖的强度、接合和抓紧力。
钩3通过一个总体用6表示的细杆铰链铰接到底板2上。细杆铰链6包括一根加长细杆7，围绕着它的是底板2的弯曲部分和钩件3。尤其是如图1和2中所示，钩3具有从其边缘部分10伸出的上、下弯曲部分8、9，它们具有一根在这些图中沿垂直方向延伸的铰链转动轴线6A。这些弯曲部分8、9包裹在细杆7周围以便将钩3固定在此处。
底板2具有由冲出叉尖4过程形成的多个边缘扁尾11。这些扁尾11中的一个上扁尾12和一个下扁尾13包裹在细杆7周围以便将细杆固定底板2上。因此，只要简单地准备细杆7以及压出底板2和钩3的弯曲部分就能方便地形成细杆铰链6。
钩3具有一个从与钩主平面在同一平面中的钩铰链边缘向外伸出的“L”形臂14，而且，臂14位于铰链部分8、9之间以便用来限制钩3和底板2之间围绕铰链6相对运动范围。“L”形臂14的一个短臂15部分地包裹在细杆7周围并且大体上处于钩铰链边缘的直径相对侧。这种结构允许钩处于平躺紧靠底板2呈折叠运输位置状态，并可转动90Λ保持在直角位置，以便连接器准备好安装在隔板骨架或者说框架(未画出)的水平杆上。
“L”形臂14的短臂15的与邻近铰链细杆7的短臂表面相对的外表面16这样形成，以致于与底板2表面结合，起到用来将钩3偏压保持在框架接合位置的过中心机构作用。将钩3锁定在框架接合位置对于在镶板安装过程中保证正确组装十分有利。“L”形臂14具有足够的弹性，因而允许钩容易地运动到运输或者储存位置。
在图3和4中显示一个单元连接器替代实施例，其中相同的参考编号适用于与图1和2中相同的零件，而且根据本发明，连接器1被做成具有一个单件整体结构的铰链6，它具有底板2和钩3，但不具有“L”形臂14。构成在底板2和钩3之间的完整铰接物8、9的铰链剩余部分排除了包括细杆6或弯曲铰接部分12和13的需要。在底板2和钩3连接处的铰链的部分17、18能减少厚度以便帮助钩3向外弯曲。此外，切口19也通过削减底板和钩之间的连接物长度来帮助钩弯曲。钩一旦向外弯曲就保留在该使用位置。本实施例可做成为来自一块金属板的整体压痕，然后在使用前相对于底板2弯出钩子。叉尖4在底板2上做出，并以与所述第一实施例叉尖4相同的方式从此处永久地向外伸出，以便将该单元连接器1附着在一张石膏板上。
在钩3转动贴紧底板2情况下采用一台适当的压力机在工厂中把底板2的多个叉尖4压入石膏板，借此将该单元连接器安装在一块镶板或者说一张石膏板的预定位置上。任何数量的单元连接器能用这种方法一个在另一个下方而且并排地附着在石膏板上，从而适于将选定尺寸的镶板安装在一个隔板系统的骨架式镶板支承框架上。一块很小的镶板大约需要例如两个并排的单元连接器，以便将该镶板连接到骨架结构上。然而，对于一块尺寸大得多的镶板9来说，这种单元连接器能排成并排的两列，而且每列具有三个单元连接器。
一旦单独镶板被递送到一个建筑现场，安装者转动每个连接器的钩直到钩相对于石膏板平面大致垂直地伸出，并借助于每个单元连接器的“L”形臂14的过中心锁定作用保持在这个向外指向位置。然后安装者拾起镶板并将其固定在骨架结构上，尤其是形成该框架一部分的水平延伸圆杆上。
尽管镶板被描述成石膏板，镶板也可采用其他材料，例如中密度纤维板MDF、层压粗纸板、胶合硬木板或金属。为了节省重量和符合适当的消防规定，单元连接器可采用金属例如不锈钢或者铝制成。
作为替代，“L”形臂14可以省略，而细杆铰链6相对于与底板和钩的连接物而言可做得十分刚硬，致使钩3不容易离开框架接合位置。
有利的是本发明连接器装备着许多叉尖4，这些叉尖4允许将单元连接器直接安装在镶板上，因此不再需要提供由安装者在现场人工装钩的分离底板。使用本发明单元连接器可节省大量的时间和化费，其原因为：(1)不再需要带有窗的分离底板；(2)不必在现场为安装者提供分开安装的成角度钩连接物；以及(3)安装者在现场只需向外转动已预装连接器的钩，没有其他安装要求。
上文已参照一些专门实施例介绍了本发明，可以理解，所描述的实施例仅作举例之用，在不超越本发明范围的情况下可进行变型和变化。