一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210342164.3	申请日：	2012.09.17
公开号：	CN102888366A	公开日：	2013.01.23
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C12N 1/20变更事项:申请人变更前权利人:贾平变更后权利人:北京天安生物科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村变更后权利人:102200 北京市昌平区科技园区创新路7号2号楼2126号登记生效日:20131106\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C12N 1/20申请日:20120917\|\|\|公开
IPC分类号：	C12N1/20; D01C1/04; C12P5/02; C05F5/00; C05F7/00; C12R1/07(2006.01)N; C12R1/39(2006.01)N; C12R1/01(2006.01)N	主分类号：	C12N1/20
申请人：	贾平
发明人：	贾平
地址：	013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村
优先权：
专利代理机构：	北京连和连知识产权代理有限公司 11278	代理人：	贺小明
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内容摘要

本发明涉及一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法。所述复合菌群包含保藏号为CGMCC？No.5971的芽孢杆菌、保藏号为CGMCC？No.5972的唐山莱茵默氏菌、保藏号为CGMCC？No.5974的荧光假单胞菌、保藏号为CGMCC？No.5975的Wickerhamomyces？anomalus。所述方法包含步骤：菌液的配置；原料处理；纤维的制备，其包含生物降解，蒸汽杀菌，纤维的获取，干燥、梳理。上述方法不污染环境，废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。生物处理过程对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，生产成本低，经济效益高。既节省能源又环保。

权利要求书

权利要求书一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌（Rheinheimera tangshanensis）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。
权利要求1所述的复合菌群在制备纺织纤维中的应用。
一种制备纺织纤维的方法，其特征在于，包含步骤：
1）菌液的配置：将权利要求1所述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2‑3:1‑2:1‑2:2‑3；
2）原料处理：将麻类原料切成段，并将原料放入浸泡池中润胀；
3）纤维的制备，其包含步骤：
生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；
蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；
纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；
干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制备纺织纤维。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中形成的菌液的密度为6.0×107个/ml菌以上。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中，所述的原麻类为亚麻、苎麻、黄红麻或剑麻。
根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的润胀时间为10‑12h。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解温度保持在35‑40℃，时间30‑34小时。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解中，疏解后的原料与菌液的质量比为1:7‑9。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10‑30分钟。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。

说明书

说明书一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法
技术领域
本发明涉及一种纺织纤维，尤其涉及一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法。
背景技术
近年来，随着石化资源的日益枯竭，麻类纤维因具有生态、环保等优良特性而备受消费者的钟爱，其需求在逐年增长，全球天然纤维每年增速8%。麻类纤维原料最大特点是纤维含量高，纤维细长有利于交织，强度好；纤维胞腔小、胞壁厚、壁腔比大；由于麻类纤维细胞腔细、纤维细故不透明度高。但其缺点是纤维不容易分丝帚化，使制成的织物透气度低。
现有技术中从麻原料中制备纤维，多通过化学方法，化学方法生产中产生的废液污染化境，破坏土地，污染空气，而且耗能高，耗电及用水量大。不符合国家节能减排政策。物质不能达到有效循环再利用。化学制剂无法从废液中分离，有机物与化学制剂混合在一起，有机物也无法得到再利用，造成大量损失。
因此，有必要开发生物制纤维技术，从根本上解决上述污染难题，节能减排，省水，降低生产成本且提高物质的使用率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的化学法制纤维的上述缺陷，提供一种新的制备纤维用生物菌。发明人通过长时间的筛选工作，获得了适合用于制备纤维的能够实现上述发明目的的生物菌。
具体地，本发明提供一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌（Rheinheimera tangshanensis）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus（该Wickerhamomyces anomalus菌在麦芽汁液体培养基中25℃培养三天，细胞球形、卵形、腊肠形，大小为（4.8‑14.4）×（3.6‑7.2）μｍ，有沉淀形成。麦芽汁琼脂斜面25℃培养一个月，菌落奶酪状，乳白色，表面平滑，不反光，边缘根状。玉米粉琼脂Dalmau平板培养，产生假菌丝）。
所述的复合菌群能够用于制备纺织纤维。
本发明还提供一种制备纺织纤维的方法，其主要包含步骤：
1）菌液的配置：将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2‑3:1‑2:1‑2:2‑3；
2）原料处理：将麻类原料切成段，并将原料放入浸泡池中润胀；
3）纤维的制备，其包含步骤：
生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；
蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；
纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；
干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制备纺织纤维。
其中，步骤1）中形成的菌液的密度为6×107个/ml菌以上。
其中，步骤2）中，所述的麻类原料为亚麻、苎麻、黄红麻或剑麻。所述的润胀时间为10‑12h。
其中，步骤3）所述的生物降解温度保持在35‑40℃，时间30‑34小时。疏解后的原料与菌液的质量比为1:7‑9。所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10‑30分钟。
进一步地，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。
本发明提供的生物方法制备纤维的优点是：1）不污染环境：废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。2）生物方法对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，本方法能够将全纤维和半纤维都回收，因此提高了得率。3）生物方法在常压下进行降解，节能、减排、低碳。4）生产成本低，经济效益高。
本发明的副产品输送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作预浸液使用。絮凝物中含有丰富的多种有机物和N、P、K等植物营养素，絮凝物再与老菌液（多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素）混合，酸化，然后一同排入沼气发酵池中，生产沼气。将沼渣、沼液与粉碎的锅炉灰混合造粒，制成颗粒有机肥，最后出厂，实现零排放。
本发明通过提供上述的发明人经过长时间的创造劳动获得的生物菌，进一步完善了现有的制备纤维素的技术，降低了反应时间，提高了制得纤维的纯度和得率，使得该技术能在实际生产中大规模地推广应用。本发明应用生物菌在短时间内降解植物获得纤维，副产品二次转化成沼气，沼气供煤、气两用锅炉燃烧加热，节省用煤量。最后，沼渣制成有机肥料，形成了一个“物质有机转化”的经济循环新模式，达到无废物排放，也就是零排放。从根本上解决了现有技术中的化学制备纤维的污染难题。节能减排，省水，降低了生产成本，提高了物质的使用率。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的制备纺织纤维的流程图。
具体实施方式
实施例1菌液的配置
本发明中采用的生物菌已于2012年4月6日在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC，北京市朝阳区北辰西路1号院3号）保藏，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌（Rheinheimera tangshanensis）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。
将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2‑3:1‑2:1‑2:2‑3；形成的菌液的密度为6×107个/ml菌以上，备用。
实施例2从亚麻中制备纤维
以亚麻为原料，具体说明纤维的制备方法。复合菌群按照下述质量比进行配置：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:1:2:3。
具体请参照图1，纤维的制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维工段和副产品工段。
（一）准备阶段：1、4
将收割回来的亚麻浸入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10‑12小时。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。
（二）纤维工段：6‑12
6)生物降解：将疏解后的原料输入生物菌降解仓或罐中，浸泡在实施例1制备的菌液内，疏解后的原料与菌液的质量比为1:8，温度保持在35‑40℃，时间30‑34小时。在生物菌的条件下发生降解反应，发挥其专一作用。
7)蒸汽杀菌：原料预处理完成后，将原料从菌液中捞出、沥水，输入到蒸汽仓中，通入常压水蒸汽10‑30分钟灭菌。下端将原料输入磨浆机。
8)纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束。
9）将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维。
10）复筛：筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维。
11)干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干，梳理，牵伸，使纤维进一步伸直平行。
12）制备纺织纤维：将上述获得的纤维采用进一步的工艺技术制备纺织纤维。
（三）副产品阶段：A‑C
A、3中分离出的原料剩余物含有丰富的营养成分，发酵转化成牛、羊饲料。
B、4中经多次浸泡、洗涤的液体浑浊后，经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气，通入煤气两用锅炉做燃料，可起到节能降耗作用。
C、生物有机肥：经沼气池发酵后的沼渣、沼液是丰富的生物有机肥，液体作为农作物追肥和花卉营养液使用，固体造粒做基肥使用，均是绿色肥料。
获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。
实施例3从苎麻中制备纤维素
具体制备工艺同实施例2。不同之处在于，复合菌群按照下述质量比进行配置：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomycesanomalus为3:1:2:2；生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:7。
获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。
实施例4从黄红麻中制备纤维素
具体制备工艺同实施例2。不同之处在于，复合菌群按照下述质量比进行配置：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2:2；生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:8.5。
获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。
实施例5从剑麻中制备纤维素
具体制备工艺同实施例2。不同之处在于，复合菌群按照下述质量比进行配置：
芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2:1:2:3；生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:9。
获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。
表1

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102888366 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102888366A*CN102888366A*(21)申请号 201210342164.3(22)申请日 2012.09.17CGMCC No. 5975 2012.04.06CGMCC No. 5974 2012.04.06CGMCC No. 5972 2012.04.06CGMCC No. 5971 2012.04.06C12N 1/20(2006.01)D01C 1/04(2006.01)C12P 5/02(2006.01)C05F 5/00(2006.01)C05F 7/00(2006.01)。

2、C12R 1/07(2006.01)C12R 1/39(2006.01)C12R 1/01(2006.01)(71)申请人贾平地址 013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村(72)发明人贾平(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278代理人贺小明(54) 发明名称一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法(57) 摘要本发明涉及一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法。所述复合菌群包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌、保藏号为CGMCC No.5975的W。

3、ickerhamomyces anomalus。所述方法包含步骤：菌液的配置；原料处理；纤维的制备，其包含生物降解，蒸汽杀菌，纤维的获取，干燥、梳理。上述方法不污染环境，废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。生物处理过程对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，生产成本低，经济效益高。既节省能源又环保。(83)生物保藏信息(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页附图 1 页1/1页21.一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）。

4、、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌（Rheinheimera tangshanensis）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。2.权利要求1所述的复合菌群在制备纺织纤维中的应用。3.一种制备纺织纤维的方法，其特征在于，包含步骤：1）菌液的配置：将权利要求1所述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2-3:1-2:1-2:2。

5、-3；2）原料处理：将麻类原料切成段，并将原料放入浸泡池中润胀；3）纤维的制备，其包含步骤：生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制备纺织纤维。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中形成的菌液的密度为6.0107个/ml菌以上。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在。

6、于，步骤2）中，所述的原麻类为亚麻、苎麻、黄红麻或剑麻。6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的润胀时间为10-12h。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解温度保持在35-40，时间30-34小时。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的生物降解中，疏解后的原料与菌液的质量比为1:7-9。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10-30分钟。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。权利要求。

7、书CN 102888366 A1/4页3一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法技术领域0001 本发明涉及一种纺织纤维，尤其涉及一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法。背景技术0002 近年来，随着石化资源的日益枯竭，麻类纤维因具有生态、环保等优良特性而备受消费者的钟爱，其需求在逐年增长，全球天然纤维每年增速8%。麻类纤维原料最大特点是纤维含量高，纤维细长有利于交织，强度好；纤维胞腔小、胞壁厚、壁腔比大；由于麻类纤维细胞腔细、纤维细故不透明度高。但其缺点是纤维不容易分丝帚化，使制成的织物透气度低。0003 现有技术中从麻原料中制备纤维，多通过化学方法，化学方法生产中产生的废液污染化境，破坏土地，污。

8、染空气，而且耗能高，耗电及用水量大。不符合国家节能减排政策。物质不能达到有效循环再利用。化学制剂无法从废液中分离，有机物与化学制剂混合在一起，有机物也无法得到再利用，造成大量损失。0004 因此，有必要开发生物制纤维技术，从根本上解决上述污染难题，节能减排，省水，降低生产成本且提高物质的使用率。发明内容0005 本发明的目的是克服现有技术的化学法制纤维的上述缺陷，提供一种新的制备纤维用生物菌。发明人通过长时间的筛选工作，获得了适合用于制备纤维的能够实现上述发明目的的生物菌。0006 具体地，本发明提供一种复合菌群，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、。

9、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌（Rheinheimera tangshanensis）、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus（该Wickerhamomyces anomalus菌在麦芽汁液体培养基中25培养三天，细胞球形、卵形、腊肠形，大小为（4.8-14.4）（3.6-7.2），有沉淀形成。麦芽汁琼脂斜面25培养一个月，菌落奶酪状，乳白色，表面平滑，不反光，边缘根状。玉米粉琼脂Dalmau平板培养，产生假菌丝）。0007 所述。

10、的复合菌群能够用于制备纺织纤维。0008 本发明还提供一种制备纺织纤维的方法，其主要包含步骤：0009 1）菌液的配置：将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：0010 芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2-3:1-2:1-2:2-3；0011 2）原料处理：将麻类原料切成段，并将原料放入浸泡池中润胀；0012 3）纤维的制备，其包含步骤：0013 生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；0014 蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；说明书CN 102888366 A2/4页4。

11、0015 纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；0016 干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制备纺织纤维。0017 其中，步骤1）中形成的菌液的密度为6107个/ml菌以上。0018 其中，步骤2）中，所述的麻类原料为亚麻、苎麻、黄红麻或剑麻。所述的润胀时间为10-12h。0019 其中，步骤3）所述的生物降解温度保持在35-40，时间30-34小时。疏解后的原料与菌液的质量比为1:7-9。所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10。

12、-30分钟。0020 进一步地，步骤2）中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。0021 本发明提供的生物方法制备纤维的优点是：1）不污染环境：废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。2）生物方法对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，本方法能够将全纤维和半纤维都回收，因此提高了得率。3）生物方法在常压下进行降解，节能、减排、低碳。4）生产成本低，经济效益高。0022 本发明的副产品输送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作预浸液使用。絮凝物中含有丰富的多种有机物和N、P、K等植物营养素，絮凝物再与老菌液（多次降解原料粘稠菌液，也含有N、。

13、P、K、Fe及微量元素）混合，酸化，然后一同排入沼气发酵池中，生产沼气。将沼渣、沼液与粉碎的锅炉灰混合造粒，制成颗粒有机肥，最后出厂，实现零排放。0023 本发明通过提供上述的发明人经过长时间的创造劳动获得的生物菌，进一步完善了现有的制备纤维素的技术，降低了反应时间，提高了制得纤维的纯度和得率，使得该技术能在实际生产中大规模地推广应用。本发明应用生物菌在短时间内降解植物获得纤维，副产品二次转化成沼气，沼气供煤、气两用锅炉燃烧加热，节省用煤量。最后，沼渣制成有机肥料，形成了一个“物质有机转化”的经济循环新模式，达到无废物排放，也就是零排放。从根本上解决了现有技术中的化学制备纤维的污染难题。节能减。

14、排，省水，降低了生产成本，提高了物质的使用率。0024 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明0025 图1是根据本发明的一实施例的制备纺织纤维的流程图。具体实施方式0026 实施例1菌液的配置0027 本发明中采用的生物菌已于2012年4月6日在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC，北京市朝阳区北辰西路1号院3号）保藏，其包含保藏号为CGMCC No.5971的芽孢杆菌（Bacillus sp.）、保藏号为CGMCC No.5972的唐山莱茵默氏菌（Rheinheimera tangshanensis）、。

15、保藏号为CGMCC No.5974的荧光假单胞菌（Pseudomonas 说明书CN 102888366 A3/4页5fluorescens）、保藏号为CGMCC No.5975的Wickerhamomyces anomalus。0028 将上述的复合菌群按照下述质量比配置成复合菌水溶液，即为菌液：0029 芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2-3:1-2:1-2:2-3；形成的菌液的密度为6107个/ml菌以上，备用。0030 实施例2从亚麻中制备纤维0031 以亚麻为原料，具体说明纤维的制备方法。复合菌群按照下述质量比进行配置：0。

16、032 芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:1:2:3。0033 具体请参照图1，纤维的制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维工段和副产品工段。0034 （一）准备阶段：1、40035 将收割回来的亚麻浸入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10-12小时。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。0036 （二）纤维工段：6-120037 6)生物降解：将疏解后的原料输入生物菌降解仓或罐中，浸泡在实施。

17、例1制备的菌液内，疏解后的原料与菌液的质量比为1:8，温度保持在35-40，时间30-34小时。在生物菌的条件下发生降解反应，发挥其专一作用。0038 7)蒸汽杀菌：原料预处理完成后，将原料从菌液中捞出、沥水，输入到蒸汽仓中，通入常压水蒸汽10-30分钟灭菌。下端将原料输入磨浆机。0039 8)纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束。0040 9）将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维。0041 10）复筛：筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维。0042 11)干燥、梳理：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干，梳理，牵伸，使纤维。

18、进一步伸直平行。0043 12）制备纺织纤维：将上述获得的纤维采用进一步的工艺技术制备纺织纤维。0044 （三）副产品阶段：A-C0045 A、3中分离出的原料剩余物含有丰富的营养成分，发酵转化成牛、羊饲料。0046 B、4中经多次浸泡、洗涤的液体浑浊后，经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气，通入煤气两用锅炉做燃料，可起到节能降耗作用。0047 C、生物有机肥：经沼气池发酵后的沼渣、沼液是丰富的生物有机肥，液体作为农作物追肥和花卉营养液使用，固体造粒做基肥使用，均是绿色肥料。0048 获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。0049 实施例3从苎麻中制备纤维素005。

19、0 具体制备工艺同实施例2。不同之处在于，复合菌群按照下述质量比进行配置：0051 芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomycesanomalus为3:1:2:2；生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:7。说明书CN 102888366 A4/4页60052 获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。0053 实施例4从黄红麻中制备纤维素0054 具体制备工艺同实施例2。不同之处在于，复合菌群按照下述质量比进行配置：0055 芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为3:2:2:2；生物降解时，疏解后的原料与菌。

20、液的质量比为1:8.5。0056 获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。0057 实施例5从剑麻中制备纤维素0058 具体制备工艺同实施例2。不同之处在于，复合菌群按照下述质量比进行配置：0059 芽孢杆菌：唐山莱茵默氏菌：荧光假单胞菌：Wickerhamomyces anomalus为2:1:2:3；生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:9。0060 获得的纤维的物理性能指标测定结果请详见表1。0061 表10062 0063 虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。说明书CN 102888366 A1/1页7图1说明书附图CN 102888366 A。

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