一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板.pdf

本实用新型公开一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，包括由轻骨料钢筋砼预制模壳构件、钢筋、钢丝网片和采用轻骨料砼在施工现场进行密实浇筑而成的楼板本体。其特征在于：所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件，是由轻骨料砼和肋梁钢筋骨架组合为一体的。由二个或多个轻骨料钢筋砼预制模壳构件在施工现场并列拼合，在浇筑之前即作为模板又作为楼板的主体安装在建造位置上，经用轻骨料砼浇筑，将设置在肋梁间的钢丝网片和肋梁钢筋现浇成一体，发挥现浇的优势，形成上下表面均为平面的，具有重量轻、强度高、整体性能好、承载力强、节能、保温、隔音、抗震、施工简便等特点的大跨度、大使用面积的现浇轻骨料钢筋砼复合楼板。具有构件专业预制和结构整体现浇的双重优点，由于采用了轻骨料砼，大幅度地降低了结构自重。

权利要求书
1.  一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，包括由轻骨料钢筋砼预制模壳构件、钢筋、钢丝网片和采用轻骨料砼在施工现场进行密实浇筑而成的楼板本体，其特征在于：所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件，是由轻骨料砼和肋梁钢筋骨架组合为一体的，由二个或多个轻骨料钢筋砼预制模壳构件在施工现场并列拼合，在浇筑之前即作为模板又作为楼板的主体安装在建造位置上，经用轻骨料砼在施工现场进行密实浇筑，将设置在模壳构件之间的钢丝网片和肋梁钢筋现浇成一体，形成上下表面均为平面的现浇轻骨料钢筋砼复合楼板。

2.  根据权利要求1所述的一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的肋梁钢筋骨架包括：定距离平行设置的纵向钢筋骨架和定距离平行设置的横向钢筋骨架，肋梁钢筋骨架下部是预制在轻骨料钢筋砼预制模壳构件之内，肋梁钢筋骨架的上部裸露在轻骨料钢筋砼预制模壳构件之上。

3.  根据权利要求1所述的一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件底面为平整的麻面，上表面为浇筑面，其浇筑面是粗糙的或是各种有起伏的波纹状或花格状或凹凸不平的表面。

4.  根据权利要求1所述的一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的肋梁钢筋骨架包括：定距离平行设置的纵向钢筋骨架和定距离平行设置的横向钢筋骨架，而纵向钢筋骨架和横向钢筋骨架垂直相交，其骨架钢筋由箍筋扎结，且分别纵向或横向伸出轻骨料钢筋砼预制模壳构件之外一段长度，在浇筑时与拼接的轻骨料钢筋砼预制模壳构件锚固在一起，或与相邻的承重外墙体的圈梁及支承梁锚固，在将相邻的两个轻骨料钢筋砼预制模壳构件并列拼合时，先将预制在模壳构件相对侧面的横向钢筋向上弯曲成(图2)所示的形状，按照规定的间隔距离平行摆放，在两排相对的钢筋交叉处的上方放置一根纵向钢筋，用箍筋与交叉的横向钢筋扎结在一起，上面放置钢丝网片，再进行浇筑。

5.  根据权利要求1所述的一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的纵向钢筋骨架和横向钢筋骨架，每个钢筋骨架由至少二根至多四根钢筋或钢绞线组成，用箍筋扎结，在所述纵向钢筋骨架和横向钢筋骨架中，至少纵向钢筋骨架采用预应力钢筋。

6.  根据权利要求1所述的一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，本实用新型的特征还在于，所述钢丝网片分片设置在轻骨料钢筋砼预制模壳构件之间的拼合间隔之上，其长度等于轻骨料钢筋砼预制模壳构件的长度，其宽度为拼合间隔的3-4倍，可相连或搭接。

说明书一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板
技术领域
本实用新型涉及一种用于房屋建筑的钢筋砼楼板，尤其涉及一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板。
背景技术
目前，用于房屋建筑的钢筋混凝土楼板主要有预制混凝土空心楼板和现浇钢筋混凝土楼板两类。预制混凝土空心楼板，采用预应力混凝土技术和工厂化生产，以其抗压强度大，承载力强，使用、制造简便等优点而被广泛采用。在我国目前的中、低层砌体结构建筑中，预制混凝土空心楼板仍占有很大的比例。预制混凝土空心楼板存在自重大、整体性能差、抗震性能差、隔音、隔热性能差等缺陷。
目前，现浇混凝土楼板主要有现浇钢筋砼平板楼板、现浇钢筋砼密肋楼板、现浇钢筋砼空心楼板和现浇钢筋砼填充胎体楼板四种形式。采用现场浇筑，有利于保证楼板结构的整体性能。但是以上几种结构形式的现浇楼板，在建筑工程的应用中都存在着不同的，自身难以克服的，自重大、整体性能差、承载性能差、离散性大、隔音、隔热等物理性能差等缺陷。
综上所述，在公知的和现实应用的各类现浇钢筋砼空心楼板的设计和应用中，存在的主要问题是：自重大、结构整体性能差，不能满足现代建筑对于楼板大跨度、大面积、大承载力的要求，更无法满足对楼板的节能、保温、隔音等物理性能所提出的更高要求。因此，研制一种具有自重轻、结构整体性能好、节能、保温、隔音、抗震、施工简便等多种优良性能为一体的，又能满足现代建筑对于楼板大跨度、大面积、大承载力要求的楼板是目前急需解决的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种集重量轻、强度高、整体性能好、承载力强、节能、保温、隔音、抗震、施工简便等优良性能为一体的现浇轻骨料钢筋砼复合楼板。解决目前各种楼板的自重大、强度低、整体性能差、承载性能差、离散性大等各自难以解决的问题。以适应现代建筑对于楼板的大跨度、大使用面积、大承载力及各种优良物理性能的要求。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，包括由轻骨料钢筋砼预制模壳构件、钢筋、钢丝网片和采用轻骨料砼在施工现场进行密实浇筑而成的楼板本体。其特征在于：所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件，是由轻骨料砼和肋梁钢筋骨架组合为一体的。轻骨料钢筋砼预制模壳构件是在专业生产厂预制的，利于保证质量、节省时间、降低生产成本。由二个或多个轻骨料钢筋砼预制模壳构件在施工现场并列拼合，在浇筑之前即作为模板又作为楼板的主体安装在建造位置上，经用轻骨料砼浇筑，将设置在模壳构件之间的钢丝网片和肋梁钢筋现浇成一体，发挥了现浇的优势，形成上下表面均为平面的，具有重量轻、强度高、整体性能好、承载力强、节能、保温、隔音、抗震、施工简便等特点的大跨度、大使用面积的现浇轻骨料钢筋砼复合楼板，从而达到本实用新型的目的。
本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的肋梁钢筋骨架包括：定距离平行设置的纵向钢筋骨架和定距离平行设置的横向钢筋骨架。肋梁钢筋骨架下部是预制在轻骨料钢筋砼预制模壳之内的，肋梁钢筋骨架的上部是裸露在轻骨料钢筋砼预制模壳之上。这不仅有利于轻骨料钢筋砼预制模壳构件的制造以及施工现场的浇筑，更是实现楼板大跨度、大承载力、整体性能强的必要措施。
本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的底面为平整的麻面，易于装修；上表面为浇筑面，其浇筑面是粗糙的或是有起伏的波纹状或花格状或凹凸不平的表面。这样，有利于轻骨料钢筋砼预制模壳构件与现浇轻骨料砼的结合。
本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的肋梁钢筋骨架包括：定距离平行设置的纵向钢筋骨架和定距离平行设置的横向钢筋骨架。而纵向钢筋骨架和横向钢筋骨架垂直相交，其骨架钢筋由箍筋扎结，且分别纵向或横向伸出轻骨料钢筋砼预制模壳构件之外一段长度，在浇筑时与拼接的轻骨料钢筋砼预制模壳构件锚固在一起，或与相邻的承重外墙体的圈梁及支承体锚固。在将相邻的两个轻骨料钢筋砼预制模壳构件并列拼合时，先将预制在模壳构件相对侧面的横向钢筋向上弯曲成如图2所示的形状，按照规定的间隔距离平行摆放，在两排相对的钢筋交叉处的上方放置一根纵向钢筋，用箍筋与横向钢筋的交叉处扎结在一起，上面放置钢丝网片，即可进行浇筑。这样，现浇轻骨料钢筋砼复合楼板即成为可拼接的纵横双向承载力的楼板，这不仅增强了楼板的整体性和承载力，同时为大跨度楼板的设计、施工创造了有利条件。
本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的纵向钢筋骨架和横向钢筋骨架，每个钢筋骨架由至少二根(上面一根、下面一根)至多四根钢筋或钢绞线组成，用箍筋扎结。根据不同建筑跨度的设计要求和承载力，可选用不同根数、不同规格型号的钢筋或钢绞线。取材灵活，这对于轻骨料钢筋砼预制模壳构件的制造，提高产品质量，降低生产成本具有现实意义。
本实用新型的特征还在于，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件的每个横向钢筋骨架裸露在轻骨料钢筋砼预制模壳构件之上的钢筋，在制造构件时，先不放置，待将多个轻骨料钢筋砼预制模壳构件并列拼合就位后，再将该钢筋放置在纵向钢筋骨架之上，用箍筋扎结，待浇筑。在所述纵向钢筋骨架和横向钢筋骨架中，至少纵向钢筋骨架采用预应力钢筋。这给轻骨料钢筋砼预制模壳构件的制造及钢筋骨架的形成，给现场施工都带来很大的便利，同时有利于保证施工质量，节省时间。
本实用新型的特征还在于，所述钢丝网片分片设置在轻骨料钢筋砼预制模壳构件之间的拼合间隔之上，其长度等于轻骨料钢筋砼预制模壳构件长度，其宽度为拼合间隔的3-4倍，可相连或搭接。这样，在用轻骨料砼浇筑成一体后，钢丝网片与钢筋骨架形成了一个立体的局部抗弯矩结构体系，进一步增强了楼板的整体性和承载力，同时为大跨度楼板的设计、施工创造了有利条件。
本实用新型的特征还在于，制造轻骨料钢筋砼预制模壳构件和现浇砼所使用的轻骨料均采用不同密度和强度的多孔火山岩、蛭石、浮石、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯膨胀颗粒等轻集料。原材料来源广泛，不仅是资源再利用，降低成本，重要的是大幅度减轻了楼板的自重，增强了楼板的节能、保温、隔音等物理性能。
本实用新型现浇轻骨料钢筋砼复合楼板与现有公知的现浇空心楼板相比较，具有以下优点和积极效果：
在保证楼板强度和承载力的前提下，实现了大跨度、大使用面积，而且大幅度的减轻了楼板的自重，提高了楼板自身结构及与墙体、支承系统的整体性能，增强了抗震性能，为八级烈度抗地震建筑设计提供了依据，尤其突出的改善了楼板的节能、保温、隔热、隔音等物理性能，为达到65％节能标准的住宅建筑提供了适宜的楼板。
附图说明
图1一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板示意图；
图2图1的A-A剖面图；
图3图2的A局部放大图；
图4相邻的两个轻骨料钢筋砼预制模壳构件并列拼合示意图；
图5图4的A-A剖面图；
图6图5的A局部放大图；
图7浇筑面为粗糙平面的轻骨料钢筋砼预制模壳构件浇筑成现浇轻骨料钢筋砼复合楼板的结构图；
图8图7的A-A剖面图；
图9图8的A局部放大图；
图10浇筑面为凸凹不平面的轻骨料钢筋砼预制模壳构件结构图；
图11图10的A-A剖面图；
图12图11的A局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详细说明本实用新型。
如图1、图2、图3所示，一种现浇轻骨料钢筋砼复合楼板1，包括由轻骨料钢筋砼预制模壳构件4、钢筋11、钢丝网片15和采用轻骨料砼5在施工现场进行密实浇筑而成的楼板本体。其特征在于：所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件4，是由轻骨料砼5和肋梁钢筋骨架2、3组合为一体的。由二个或多个轻骨料钢筋砼预制模壳构件4在施工现场并列拼合，在浇筑之前即作为模板又作为楼板的主体安装在建造位置上，经用轻骨料砼5浇筑，将设置在模壳构件之间的钢丝网片15和肋梁钢筋6、8、11现浇成一体，形成上下表面均为平面的现浇轻骨料钢筋砼复合楼板1。
如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件4的肋梁钢筋骨架2、3包括：定距离平行设置的纵向钢筋骨架2和定距离平行设置的横向钢筋骨架3，而纵向钢筋骨架2和横向钢筋骨架3垂直相交，每个纵向肋梁钢筋骨架2是由三根钢筋用箍筋10扎结而成，其中一根纵向钢筋6裸露在轻骨料钢筋砼预制模壳构件4上面，二根纵向钢筋7预埋在轻骨料钢筋砼预制模壳构件4之内；每个横向肋梁钢筋骨架3是由二根钢筋组成，其中一根横向钢筋8裸露在轻骨料钢筋砼预制模壳构件4上面，另一根横向钢筋9预埋在轻骨料钢筋砼预制模壳构件4之内。
如图7、图8、图9所示，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件4的底面13为平整的麻面，易于装修；上表面为浇筑面12，其浇筑面12是粗糙的表面。
如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述轻骨料钢筋砼预制模壳构件4的肋梁钢筋骨架2、3包括：定距离平行设置的纵向钢筋骨架2和定距离平行设置的横向钢筋骨架3。而纵向钢筋骨架2和横向钢筋骨架3垂直相交，其骨架钢筋由箍筋10扎结，且分别纵向或横向伸出轻骨料钢筋砼预制模壳构件4之外一段长度，在浇筑时与拼接的轻骨料钢筋砼预制模壳构件锚固在一起，或与相邻的承重外墙体的圈梁及支承梁锚固。在将相邻的两个轻骨料钢筋砼预制模壳构件4并列拼合时，先将预制在模壳相对侧面的横向钢筋9的伸出部分向上弯曲成如图2所示的形状，按照规定的间隔距离平行摆放，在两排相对的钢筋交叉处的上方放置一根纵向钢筋11，并用箍筋10与横向钢筋9的交叉处扎结在一起，上面放置钢丝网片15，即可进行浇筑。
如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，所述在每个横向钢筋骨架3的裸露在轻骨料钢筋砼预制模壳构件4之上的钢筋8，在制造轻骨料钢筋砼预制模壳构件时先不加入，待将多个轻骨料钢筋砼预制模壳构件4并列拼合后，再将该钢筋8放置在纵向钢筋骨架2之上，用箍筋10扎结。
如图4、图5、图6所示，所述钢丝网片15分片设置在轻骨料钢筋砼预制模壳构件4之间的拼合间隔之上，其长度等于轻骨料钢筋砼预制模壳构件4的长度，其宽度为拼合间隔的3-4倍。与轻骨料钢筋砼预制模壳构件4浇筑成一体后，即成为纵横双向承载力的楼板。