高温裂解炉头密封方法.pdf

高温裂解炉头密封方法，解决了裂解炉头高温下即在室温—1260度范围内长时间反复使用的泄漏难题，安全，可完全拆解维护，不泄漏，维护方便，材料选用耐高温，耐腐蚀的金属材料，采用一端密封，降低了密封难度，对金属高温变形要求不高，降低制造成本，工作稳定，寿命长。

权利要求书
1.  高温裂解炉头密封方法：包括炉头体（1）、内芯（2）、燃料导管（3）、喷嘴（4）、进油嘴（5）、密封件（6）、连接件1（7）、连接件2（8）组成；其特征在于：炉头体（1）上加工有炉芯腔（10）、连接孔1（11）、连接孔2（12）、燃料导管（3）的接口（13）、进油嘴接口（9）。

2.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：内芯（2）上加工有功能环（15）、进油口（17）、连接螺孔1（18）、连接螺孔2（19），功能环（15）上加工有燃料通道（14）。

3.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：内芯（2）插入炉头体（1）上的炉芯腔（10）内。

4.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：喷嘴（4）上加工有燃料喷孔（20）、加热喷孔（16）。

5.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：密封件（6）安装在内芯（2）上，用于炉头体（1）和内芯（2）之间的密封。

6.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：连接件1（7）、连接件2（8）用于炉头体（1）和内芯（2）之间的密封固定连接。

7.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：炉头体（1）和内芯（2）下部法兰盘内孔加工成带缺口的法兰盘。

8.  根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法，其特征在于：燃料导管（3）加工成丁字形的。

说明书高温裂解炉头密封方法
技术领域
醇基（碳氢）液体燃料炉具、炉芯（炉头）制造。
背景技术
目前醇基（碳氢）液体燃料炉具用炉芯（炉头）主要有：1、连体炉芯、飞机头炉芯，需要用鼓风机将液体燃料吹成雾状进行燃烧，缺点是燃料耗大，一般为7-8公斤/小时，火力若，火焰温度只有1000度以下；2、电加热汽化炉芯，用大功率电加热，将液体变为气体后燃烧，功率一般需要2-3千瓦，缺点是耗电量大，所用燃料醇含量要求高，一般需要99%以上含量的液体燃料，属于易燃易爆产品，储存危险，安全系数低，危险性大；3、无风机炉芯，利用炉芯工作的热量将液体燃料加热后变成气体燃烧，这种炉芯不可维护，一次性就报废了，使用寿命非常短；4、可维修汽化炉芯，采用上下端密封方法，密封不好，由于炉头工作环境恶劣，高温下长时间反复使用，金属变形严重，造成泄漏严重；本发明解决裂解炉头高温下（室温-1260度范围内）长时间反复使用泄漏难题，密封可靠，工作稳定，对材料热涨冷缩变形要求不高，降低了制造成本。
发明内容
高温裂解炉头密封方法，主要由：炉芯体（1）、内芯（2）、燃料导管（3）、喷嘴（4）、进油嘴（5）、连接件1（6）、密封件（7）连接件2（8）组成；其中：炉芯体（1）上加工有炉芯腔（10）、连接孔1（11）、连接孔2（12）、燃料导管（3）的接口（13）、进油嘴接口（9）；内芯（2）上加工有功能环（15）、进油口（17）、连接螺孔1（18）、连接螺孔2（19），功能环（15）上加工有燃料通道（14）；喷嘴（4）上加工有燃料喷孔（20）、加热喷孔（16）。将燃料导管（3）连接到炉芯体（1）上，再将喷嘴（4）连接到燃料导管（3），安装好密封件（7），然后将内芯（2）插入到炉芯体（1）上的炉芯腔（10）内，用连接件（6）将炉芯体（1）与内芯（2）连接固定，再连接进油嘴（5），炉芯体（1）和内芯（2）组装后，形成燃料腔，功能环（15）将燃料腔分成各功能腔进行均液、加热、裂解(甲醇在800°C以上，可裂解成氢和一氧化碳，数据来源：热处理工程师手册)功能；醇基(碳氢)液体燃料经进油嘴（5）进入，通过进油口（17）进入均液过程，通过燃料通道（14）进入功能腔，进行汽化、裂解过程，再通过燃料导管（3）进入喷嘴（4），通过燃料喷孔（20）、加热喷孔（16）喷出燃料后与空气混合后燃烧；由于采用炉芯体（1）内外壁为一体，室温到高温反复工作不会开裂，炉头工作时上端温度大大高于下端温度，上端温度可达1100度，下端温度只有600度，炉芯体（1）与内芯（2）只采一个下端面密封，因此将高温密封变成低温密封，由两端密封变成一端密封，炉头工作时的材料高温变形不会对密封
造成影响，因此解决了高温密封的难题。
附图说明
图1为组装图，图中：炉芯体（1）、内芯（2）、燃料导管（3）、喷嘴（4）、进油嘴（5）、连接件1（6）、密封件（7）接口（13）、连接件2（8）。
图2为炉芯体，a图为主视图，b图为俯视图，图中：炉芯体（1）、炉芯腔（10）、进油嘴接口（9）、连接孔1（11）、连接孔2（12）。
图3为内芯，a图为主视图，b图为俯视图，A为局部刨视放大图，图中：内芯（2）、燃料通道（14）、功能环（15）、进油口（17）、连接螺孔1（18）、连接螺孔2（19）。
图4为燃料导管，图中：燃料导管（3）。
图5为喷嘴，a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图，图中：喷嘴（4）、燃料喷孔（20）、加热喷孔（16）。
具体实施方式
1、选用耐高温金属材料加工铸件炉芯体（1）和内芯（2）毛坯。
2、按设计尺寸对炉芯体（1）进行加工，加工出炉芯腔（10）、进油嘴接口（9）、连接孔1（11）、连接孔2（12）、接口（13）。
3、按设计尺寸对内芯（2）毛坯进行加工，加工出功能环（15）、燃料通道（14）、进油口（17）、连接螺孔1（18）、连接螺孔2（19）。
4、加工燃料导管（3），材料选用耐高温金属管，加工好后，将燃料导管（3）安装到炉头体（1）的接口（13）上。
5、加工喷嘴（4），材料选用耐高温金属管，在喷嘴（4）上再加工出燃料喷孔（20）、加热喷孔（16），加工好后，将喷嘴（4）与燃料导管（3）的中间管下端连接。
6、将进油嘴（5）连接到进油嘴接口（9）处。
7、组装：将密封件（7）安装到内芯（2）上，再将内芯（2）插入到炉芯体（1）的炉芯腔（10）内，然后用连接件1（6）、连接件2（8）将内芯（2）和炉芯体（1）通过连接孔1（11）、连接孔2（12）、连接螺孔1（18）、连接螺孔2（19）进行密封连接，即为：高温裂解炉头密封方法。