用工业废渣生产水泥混合材的方法.pdf

本发明涉及一种建筑材料的生产方法；其特征在于材料的组分为：粉煤灰35－40％，页岩30－35％，生石灰20－25％，煤炭4－7％；本发明与现有技术相比，充分利用了当地热电厂、化工厂排出的粉煤灰和石灰渣生产水泥混合材，变废为宝的同时又治理、净化了环境；煅烧后的砖，冷却后质地疏松，容易破碎，易磨性好，磨机产量可提高20－30％，节省耗电，比普通水泥的吨成本降低25－30元；同配比、相同条件下配制的混凝土，其强度及抗掺性优于普通硅酸盐水泥；改变其掺量，可生产出多种强度等级的火山灰硅酸盐水泥，适宜建材厂和热电厂及化工厂处理废渣治理环境应用。

权利要求书
1、  用工业废渣生产水泥混合材的方法，其特征在于材料的组分为：粉煤灰35-40％，页岩30-35％，生石灰20-25％，煤炭4-7％。

2、  根据权利要求1所述的用工业废渣生产水泥混合材的方法，其特征在于生产工艺过程为：
(1)配制混合材，将生石灰、页岩、煤炭按比例混合，经粉碎加工后，与粉煤灰一起输入搅拌机里搅拌均匀，含水率达8-12％，再输送到消化仓消解3小时以上；(2)将混合材掺水再次搅拌均匀，含水率达18-25％，用压砖机压制成砖*；(3)将砖*装入窑内，先300～400℃以下烘干12小时，再在800℃-950℃温度条件下煅烧24小时，自然温度下冷却1-2小时，即制得高活性混合材；(4)将制得的高活性混合材破碎加工后与50-65％的水泥熟料混合送入磨机磨成粉末材料。

说明书用工业废渣生产水泥混合材的方法
本发明涉及一种建筑材料的生产方法。
工业生产中，热电厂排出的粉煤灰渣和化工厂及石灰生产业中排出的生石灰渣是环境治理中的两大公害。
本发明的目的是利用当地热电厂、化工厂排出的粉煤灰和石灰渣生产水泥混合材，既治理、净化环境，又变废为宝，生产出价廉、质优的建筑材料。
本发明的目的是这样实现的：
用工业废渣生产水泥混合材的方法，材料的组分为：粉煤灰35-40％，页岩30-35％，生石灰20-25％，煤炭4-7％。生产工艺过程为：(1)配制混合材，将生石灰、页岩、煤炭按比例混合，经粉碎加工后，与粉煤灰一起输入搅拌机里搅拌均匀，含水率达8-12％，再输送到消化仓消解3小时以上；(2)将混合材掺水再次搅拌均匀，含水率达18-25％，用压砖机压制成砖坯；(3)将砖坯装入窑内，先300-400℃以下烘干12小时，再在800℃-950℃温度条件下煅烧24小时，自然温度下冷却1-2小时，即制得高活性混合材；(4)将制得的高活性混合材破碎加工后与50-65％的水泥熟料混合送入磨机磨成粉末材料。
本发明充分利用了当地热电厂、化工厂排出的粉煤灰和石灰渣生产水泥混合材，变废为宝的同时又治理、净化了环境；煅烧后的砖，冷却后质地疏松，容易破碎，易磨性好，磨机产量可提高20-30％，节省耗电，比普通水泥的吨成本降低25-30元；同配比、相同条件下配制的混凝土，其强度及抗掺性优于普通硅酸盐水泥；改变其掺量，可生产出多种强度等级的火山灰硅酸盐水泥，适宜建材厂和热电厂及化工厂处理废渣治理环境应用。
本发明以下将结合实施例进一步描述：
实施例：取热电厂排出的粉煤灰5吨，页岩4吨，生石灰3吨，煤炭800Kg，将生石灰、页岩、煤炭混合送入粉碎机粉碎加工后，与所取的粉煤灰一起输送到搅拌机里搅拌，搅拌时掺入水，控制其含水率达8-12％，搅拌均匀后输送到消化仓消解3-4小时，制得混合材。将混合材掺清水再次搅拌均匀，控制其含水率达18-25％，用压砖机压制成砖坯。将砖坯输入窑(隧道窑、轮窑)内，先300℃-400℃下烘干12小时，在砖坯的外表面铺2％的煤炭燃烧，800℃-950℃温度条件下煅烧24小时，搬出窑外，自然冷却1-2小时，即制得高活性混合材。将制得的高活性混合材破碎加工后与50-65％的水泥熟料混合送入磨机磨成粉末材料。掺量在35％左右时，生产出的水泥与42.5强度等级的火山灰硅酸盐水泥相同。掺量在50％左右时，生产出的水泥与32.5强度等级的火山灰硅酸盐水泥相同。按照国标GB/T17671进行检测，验收合格后装袋备用。